一种螺丝精加工限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种螺丝精加工限位装置。


背景技术：

2.螺丝生产为了提高效率，均是采用流水线的设计，因此其采用的板牙加工进行螺纹加工，一旦需要高精度的产品就必须对螺丝进行单独加工和单独装夹，这样可以保证单个螺丝的加工精度，但是会直接影响到生产效率，而单个螺丝的精加工又会增加生产成本，影响企业的整体效益。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种螺丝精加工限位装置，旨在通过工装对单个螺丝进行快速装夹，提高单个螺丝的定位效率，降低工装的复杂程度，进而减少企业加工成本。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种螺丝精加工限位装置，包括传送带、定位支架、装夹支架和加工支架；所述的传送带位于加工机床的一侧，运输待加工的螺丝零件；所述的定位支架位于所述的装夹支架的一侧，面向所述的传送带和装夹支架，定位传送的螺丝；所述的装夹支架位于所述的定位支架的一侧，在空间内移动，夹紧定位后的螺丝；所述的加工支架位于所述的装夹支架的一侧，面向所述的装夹支架，对螺丝进行精加工；
5.所述的定位支架包括定位底座、定位板、定位压块和定位气缸；所述的定位底座位于所述的传送带的一侧，面向所述的传送带；所述的定位板位于所述的定位底座的一侧，与所述的定位板固定连接；所述的定位压块位于所述的定位底座的上方，面向所述的定位底座；所述的定位气缸位于所述的定位压块的上方，与所述的定位压块固定连接，带动所述的定位压块上下移动。
6.进一步的，所述的定位压块底面设置有限位槽，所述的限位槽内径与待加工螺丝的头部相匹配。
7.进一步的，所述的限位槽的一端贯通，与所述的定位板相抵触。
8.进一步的，所述的定位底座上设置加工槽，所述的加工槽贯穿所述的定位底座的上下，限制螺丝的头部，让出加工螺纹的空间。
9.进一步的，所述的定位底座的一侧设置有出料轨道，所述的出料轨道连接所述的定位底座，联通所述的定位底座，将加工完成的螺丝进行输出、
10.进一步的，所述的装夹支架包括装夹底座、支撑架、装夹气缸和装夹块；所述的装夹底座位于厂房地面上，固定支撑所述的装夹支架；所述的支撑架位于所述的装夹底座上，一端与所述的装夹底座固定连接，一端向上延伸，与所述的定位底座相连接；所述的装夹气缸位于所述的支撑架上，同时位于所述的定位底座的下方；所述的装夹块位于所述的装夹气缸的一端，与所述的装夹气缸固定连接。
11.进一步的，所述的加工支架包括加工底座、加工液压缸、加工电机和螺纹工装；所述的加工底座位于所述的装夹支架的一侧，与厂房地面固定连接；所述的加工液压缸位于所述的加工底座上，与所述的加工底座固定连接；所述的加工电机位于所述的加工液压缸的上方，与所述的加工液压缸固定连接，跟随所述的加工液压缸上下运动；所述的螺纹工装位于所述的加工电机的上方，与所述的加工电机固定连接，上端与待加工的螺丝相对应。
12.与现有技术相比，本实用新型提供的一种螺丝精加工限位装置，通过定位底座上的加工槽承载螺丝，螺丝头部抵触定位板进行定位，而定位气缸下压带动定位压块压在螺丝头部，对其进行定位，而螺丝待加工的螺纹圆柱通过加工槽延伸至定位座的下方，利用装夹气缸和装加块的相互移动进行夹紧，此时加工液压缸移动，加工电机旋转，带动螺纹工装旋转向上与待加工螺丝进行抵触加工，从而完成一个螺丝的自动定位和加工，加工完可以通过出料轨道进行出料，实现定位加工自动化的目的，提高生产精度和效率。
附图说明
13.图1示出本实用新型的主视图。
14.图2示出本实用新型的左视图。
15.图3示出本实用新型的定位底座的俯视图。
16.其中：1.传送带、2.定位支架、3.装夹支架、4.加工支架、5.定位底座、6.定位板、7.定位压块、8.定位气缸、9.限位槽、10.加工槽、11.出料轨道、12.装夹底座、13.支撑架、14.装夹气缸、15.装夹块、16.加工底座、17.加工液压缸、18. 加工电机、19.螺纹工装。
具体实施方式
17.如图所示，一种螺丝精加工限位装置，包括传送带1、定位支架2、装夹支架3和加工支架4；所述的传送带1位于加工机床的一侧，运输待加工的螺丝零件；所述的定位支架2位于所述的装夹支架3的一侧，面向所述的传送带1和装夹支架3，定位传送的螺丝；所述的装夹支架3位于所述的定位支架2的一侧，在空间内移动，夹紧定位后的螺丝；所述的加工支架4位于所述的装夹支架的一侧，面向所述的装夹支架3，对螺丝进行精加工；
18.所述的定位支架2包括定位底座5、定位板6、定位压块7和定位气缸8；所述的定位底座5位于所述的传送带1的一侧，面向所述的传送带1；所述的定位板6位于所述的定位底座5的一侧，与所述的定位板6固定连接；所述的定位压块7位于所述的定位底座5的上方，面向所述的定位底座5；所述的定位气缸8位于所述的定位压块7的上方，与所述的定位压块7固定连接，带动所述的定位压块7上下移动。
19.进一步的，所述的定位压块7底面设置有限位槽9，所述的限位槽9内径与待加工螺丝的头部相匹配。
20.进一步的，所述的限位槽9的一端贯通，与所述的定位板6相抵触。
21.进一步的，所述的定位底座5上设置加工槽10，所述的加工槽10贯穿所述的定位底座5的上下，限制螺丝的头部，让出加工螺纹的空间。
22.进一步的，所述的定位底座5的一侧设置有出料轨道11，所述的出料轨道 11连接所述的定位底座5，联通所述的定位底座5，将加工完成的螺丝进行输出、
23.进一步的，所述的装夹支架3包括装夹底座12、支撑架13、装夹气缸14 和装夹块
15；所述的装夹底座12位于厂房地面上，固定支撑所述的装夹支架3；所述的支撑架13位于所述的装夹底座12上，一端与所述的装夹底座12固定连接，一端向上延伸，与所述的定位底座5相连接；所述的装夹气缸14位于所述的支撑架13上，同时位于所述的定位底座5的下方；所述的装夹块15位于所述的装夹气缸14的一端，与所述的装夹气缸14固定连接。
24.进一步的，所述的加工支架4包括加工底座16、加工液压缸17、加工电机 18和螺纹工装19；所述的加工底座16位于所述的装夹支架的一侧，与厂房地面固定连接；所述的加工液压缸17位于所述的加工底座16上，与所述的加工底座16固定连接；所述的加工电机18位于所述的加工液压缸17的上方，与所述的加工液压缸17固定连接，跟随所述的加工液压缸17上下运动；所述的螺纹工装19位于所述的加工电机18的上方，与所述的加工电机18固定连接，上端与待加工的螺丝相对应。
25.最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种螺丝精加工限位装置，其特征在于，包括传送带、定位支架、装夹支架和加工支架；所述的传送带位于加工机床的一侧，运输待加工的螺丝零件；所述的定位支架位于所述的装夹支架的一侧，面向所述的传送带和装夹支架，定位传送的螺丝；所述的装夹支架位于所述的定位支架的一侧，在空间内移动，夹紧定位后的螺丝；所述的加工支架位于所述的装夹支架的一侧，面向所述的装夹支架，对螺丝进行精加工；所述的定位支架包括定位底座、定位板、定位压块和定位气缸；所述的定位底座位于所述的传送带的一侧，面向所述的传送带；所述的定位板位于所述的定位底座的一侧，与所述的定位板固定连接；所述的定位压块位于所述的定位底座的上方，面向所述的定位底座；所述的定位气缸位于所述的定位压块的上方，与所述的定位压块固定连接，带动所述的定位压块上下移动。2.根据权利要求1所述的一种螺丝精加工限位装置，其特征在于，所述的定位压块底面设置有限位槽，所述的限位槽内径与待加工螺丝的头部相匹配。3.根据权利要求2所述的一种螺丝精加工限位装置，其特征在于，所述的限位槽的一端贯通，与所述的定位板相抵触。4.根据权利要求1所述的一种螺丝精加工限位装置，其特征在于，所述的定位底座上设置加工槽，所述的加工槽贯穿所述的定位底座的上下，限制螺丝的头部，让出加工螺纹的空间。5.根据权利要求4所述的一种螺丝精加工限位装置，其特征在于，所述的定位底座的一侧设置有出料轨道，所述的出料轨道连接所述的定位底座，联通所述的定位底座，将加工完成的螺丝进行输出。6.根据权利要求1所述的一种螺丝精加工限位装置，其特征在于，所述的装夹支架包括装夹底座、支撑架、装夹气缸和装夹块；所述的装夹底座位于厂房地面上，固定支撑所述的装夹支架；所述的支撑架位于所述的装夹底座上，一端与所述的装夹底座固定连接，一端向上延伸，与所述的定位底座相连接；所述的装夹气缸位于所述的支撑架上，同时位于所述的定位底座的下方；所述的装夹块位于所述的装夹气缸的一端，与所述的装夹气缸固定连接。7.根据权利要求1所述的一种螺丝精加工限位装置，其特征在于，所述的加工支架包括加工底座、加工液压缸、加工电机和螺纹工装；所述的加工底座位于所述的装夹支架的一侧，与厂房地面固定连接；所述的加工液压缸位于所述的加工底座上，与所述的加工底座固定连接；所述的加工电机位于所述的加工液压缸的上方，与所述的加工液压缸固定连接，跟随所述的加工液压缸上下运动；所述的螺纹工装位于所述的加工电机的上方，与所述的加工电机固定连接，上端与待加工的螺丝相对应。

技术总结
本实用新型提供的一种螺丝精加工限位装置，包括传送带、定位支架、装夹支架和加工支架；所述的传送带位于加工机床的一侧，所述的定位支架位于所述的装夹支架的一侧，所述的装夹支架位于所述的定位支架的一侧，所述的加工支架位于所述的装夹支架的一侧，面向所述的装夹支架，对螺丝进行精加工。本实用新型提供的一种螺丝精加工限位装置，通过定位底座上的加工槽承载螺丝，螺丝头部抵触定位板进行定位，而定位气缸下压带动定位压块压在螺丝头部，利用装夹气缸和装加块的相互移动进行夹紧，加工电机旋转，带动螺纹工装旋转向上与待加工螺丝进行抵触加工，加工完可以通过出料轨道进行出料，实现定位加工自动化的目的，提高生产精度和效率。和效率。和效率。


技术研发人员：姜东德
受保护的技术使用者：亚细亚精密五金（苏州）有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2022/3/22