一种便于铝冷轧板定位的圆片加工冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝业铝圆片生产技术领域，具体为一种便于铝冷轧板定位的圆片加工冲压装置。


背景技术：

2.铝冷轧板是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成的产品。多用于汽车制造、电器产品等。
3.而现在大多数的铝冷轧板在生产加工过程中，在铝冷轧板的表面进行冲压圆片需要对铝冷轧板进行定位，而现有的铝冷轧板冲压时大多是通过操作者手持铝冷轧板进行加工，加工过程中的风险及大而且也容易造成铝冷轧板的偏移，在冲压之后需要手动将圆片进行收集，过程费时费力，无法提高加工效率。
4.所以我们提出了一种便于铝冷轧板定位的圆片加工冲压装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于铝冷轧板定位的圆片加工冲压装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上大多数的铝冷轧板在生产加工过程中，在铝冷轧板的表面进行冲压圆片需要对铝冷轧板进行定位，而现有的铝冷轧板冲压时大多是通过操作者手持铝冷轧板进行加工，加工过程中的风险及大而且也容易造成铝冷轧板的偏移，在冲压之后需要手动将圆片进行收集，过程费时费力，无法提高加工效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于铝冷轧板定位的圆片加工冲压装置，用以铝冷轧板本体进行圆片冲压；
7.装置本体，其内部左右两侧的上方通过轴承转动设置有升降螺纹杆；
8.承载平台，其横向固定安装于装置本体的内部底面，承载平台的顶面通过螺栓固定设置有定位机架；
9.包括：
10.定位机架的内部底面中心位置处固定设置有输送机构，且输送机构的顶面固定设置有下料板，并且输送机构的内部左右两侧通过轴承转动连接于传动辊的左右两端；
11.其中，定位机架的底面左右两侧均通过轴承转动连接于导向螺纹杆的左右两端，且定位机架中部左右两侧均通过轴承转动连接于传动杆的左右两端；
12.其中，定位机架的内部左右两侧均预设有移动架，且移动架的底端螺纹连接于导向螺纹杆的左右两侧外壁。
13.优选的，所述升降螺纹杆关于装置本体的竖向中心轴线对称分布设置，且升降螺纹杆的底端水平高度大于移动架的顶面水平高度设置，并且装置本体的内部上方通过预设的冲压机构螺纹连接于左右两侧升降螺纹杆的外壁，而且冲压机构的底面固定设置有冲压头，通过升降螺纹杆带动冲压机构进行升降。
14.优选的，所述冲压机构的横向中心轴线与装置本体的横向中心轴线之间相互平行分布设置，且冲压机构的最大移动长度大于装置本体顶面与移动架顶面之间的长度设置，防止冲压机构的移动长度不足导致无法实现冲压过程。
15.优选的，所述定位机架其呈“u”字形结构设置，且定位机架与输送机构之间为竖向同轴分布设置，并且输送机构内部传动辊的外壁啮合连接有传送履带，而且输送机构顶面的下料板中部开设有下料口，通过下料板对圆片进行下料。
16.优选的，所述输送机构为“y”字形结构设置，且输送机构顶面下料板的下料口等距离均匀分布设置，并且下料板左右两侧下料口之间的长度小于传送履带的长度设置，通过传送履带带动圆片进行移动。
17.优选的，所述移动架的内侧顶面转动设置有主导向轮，且移动架的内侧外壁通过轴承转动设置有传动螺纹杆，并且传动螺纹杆的外壁通过螺纹连接的副导向轮贯穿设置于移动架的内侧外壁，而且主导向轮底面与副导向轮的顶面之间贴合设置连接于铝冷轧板本体的端部，通过主导向轮以及副导向轮带动铝冷轧板本体进行移动。
18.优选的，所述移动架其呈倒置的“l”字形结构设置，且移动架内侧传动螺纹杆的底端通过锥形齿轮啮合而连接于传动杆的外壁，并且移动架内侧的主导向轮与副导向轮之间为竖向同轴分布设置，而且主导向轮与副导向轮均关于定位机架的竖向中心轴线对称分布设置，通过定位机架对铝冷轧板本体的进行夹持。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种便于铝冷轧板定位的圆片加工冲压装置，通过定位机架带动移动架改变间距，并通过导向轮带动夹持的铝冷轧板进行移动之后，通过输送机构以及冲压机构进行冲压输送，防止发生偏移以及自动出料；
20.1.通过定位机架内部的导向螺纹杆进行旋转，导向螺纹杆带动移动架进行移动之后，通过传动杆带动传动螺纹杆旋转之后使得副导向轮进行升降，并通过主导向轮以及副导向轮对铝冷轧板进行移动；
21.2.通过装置本体内部左右两侧的升降螺纹杆带动冲压机构进行下降，并通过冲压头与下料板内部的下料槽进行配合对铝冷轧板本体进行冲压下料，同时通过输送机构对圆片进行输送。
附图说明
22.图1为本实用新型正剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
24.图3为本实用新型导向螺纹杆安装结构示意图；
25.图4为本实用新型移动架侧面结构示意图；
26.图5为本实用新型下料板俯视结构示意图；
27.图6为本实用新型传动辊安装结构示意图。
28.图中：1、铝冷轧板本体；2、装置本体；3、升降螺纹杆；4、承载平台；5、定位机架；6、输送机构；7、下料板；8、传动辊；9、导向螺纹杆；10、传动杆；11、移动架；12、冲压机构；13、冲压头；14、传送履带；15、下料口；16、主导向轮；17、传动螺纹杆；18、副导向轮；19、锥形齿轮。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种便于铝冷轧板定位的圆片加工冲压装置，用以铝冷轧板本体1进行圆片冲压；
31.装置本体2，其内部左右两侧的上方通过轴承转动设置有升降螺纹杆3；承载平台4，其横向固定安装于装置本体2的内部底面，承载平台4的顶面通过螺栓固定设置有定位机架5；包括：
32.定位机架5的内部底面中心位置处固定设置有输送机构6，且输送机构6的顶面固定设置有下料板7，并且输送机构6的内部左右两侧通过轴承转动连接于传动辊8的左右两端；
33.其中，定位机架5的底面左右两侧均通过轴承转动连接于导向螺纹杆9的左右两端，且定位机架5中部左右两侧均通过轴承转动连接于传动杆10的左右两端；其中，定位机架5的内部左右两侧均预设有移动架11，且移动架11的底端螺纹连接于导向螺纹杆9的左右两侧外壁。
34.升降螺纹杆3关于装置本体2的竖向中心轴线对称分布设置，且升降螺纹杆3的底端水平高度大于移动架11的顶面水平高度设置，并且装置本体2的内部上方通过预设的冲压机构12螺纹连接于左右两侧升降螺纹杆3的外壁，而且冲压机构12的底面固定设置有冲压头13。
35.如图1所示，通过装置本体2内部升降螺纹杆3的旋转，带动螺纹连接的冲压机构12进行下降之后，并通过冲压机构12底面的冲压头13进行冲压。
36.冲压机构12的横向中心轴线与装置本体2的横向中心轴线之间相互平行分布设置，且冲压机构12的最大移动长度大于装置本体2顶面与移动架11顶面之间的长度设置。
37.定位机架5其呈“u”字形结构设置，且定位机架5与输送机构6之间为竖向同轴分布设置，并且输送机构6内部传动辊8的外壁啮合连接有传送履带14，而且输送机构6顶面的下料板7中部开设有下料口15；输送机构6为“y”字形结构设置，且输送机构6顶面下料板7的下料口15等距离均匀分布设置，并且下料板7左右两侧下料口15之间的长度小于传送履带14的长度设置。
38.如图5-6所示，通过冲压头13冲压铝冷轧板本体1之后，通过下料板7正面的下料口15带动圆片下落之后，通过传动辊8的旋转带动传送履带14旋转进行下料。
39.移动架11的内侧顶面转动设置有主导向轮16，且移动架11的内侧外壁通过轴承转动设置有传动螺纹杆17，并且传动螺纹杆17的外壁通过螺纹连接的副导向轮18贯穿设置于移动架11的内侧外壁，而且主导向轮16底面与副导向轮18的顶面之间贴合设置连接于铝冷轧板本体1的端部。
40.移动架11其呈倒置的“l”字形结构设置，且移动架11内侧传动螺纹杆17的底端通过锥形齿轮19啮合而连接于传动杆10的外壁，并且移动架11内侧的主导向轮16与副导向轮18之间为竖向同轴分布设置，而且主导向轮16与副导向轮18均关于定位机架5的竖向中心
轴线对称分布设置。
41.通过移动架11底面的传动杆10旋转带动锥形齿轮19啮合连接的传动螺纹杆17进行旋转，传动螺纹杆17带动外壁的副导向轮18进行高度调节之后，通过主导向轮16以及副导向轮18带动铝冷轧板本体1进行移动。
42.工作原理：在使用该一种便于铝冷轧板定位的圆片加工冲压装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图6所示，首先通过定位机架5内部的移动架11进行移动之后，通过传动杆10带动副导向轮18进行升降，并通过主导向轮16以及副导向轮18对铝冷轧板本体1进行移动；
43.通过装置本体2内部冲压机构12下降，并通过冲压头13对铝冷轧板本体1进行冲压下料，同时通过输送机构6对圆片进行输送。
44.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。