一种电极接头生坯挤出型嘴装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨电极生产设备技术领域，具体涉及一种电极接头生坯挤出型嘴装置。


背景技术：

2.石墨电极接头是石墨电极使用过程中一个至关重要的联接部件，接头在电极炼钢时起着连接的关键作用，接头质量的好坏直接关系到电极在电炉炼钢时的使用。石墨电极和接头形成的连接区是电、热、机械载荷较大且复杂的部位，也是常见断裂的部位。据有关资料表明，在电炉炼钢中，80％以上的电极使用事故是由接头折断或松动脱扣造成的，国内外炭素行业对石墨电极接头的生产格外重视。
3.目前，国内石墨电极接头质量要低于国外产品，究其原因主要是在优质原料使用上的差异和压型工艺技术上的差异，国外生产石墨电极接头使用优质针状焦。原料上的差异使得其产品在结构性能指标上很难与国外相媲美。国内进口针状焦受质量和数量的限制，使用的进口针状焦的品级不高，性能不佳，而仅有的几家国产针状焦性能还远不及进口针状焦。生产高质量石墨电极接头生胚，压型是其最为关键的生产工序，如果压型阶段生产出来的生胚质量达不到要求，后工序技师采用先进的工艺技术和一流的设备，也无法生产出满足使用要求的产品。基于以上原因,需要设计一种电极接头生坯挤出型嘴装置，提高电机质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电极接头生坯挤出型嘴装置，以解决现有技术存在的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种电极接头生坯挤出型嘴装置，包括成型段1、准直段2、冷却段3；
7.所述成型段1设置为筒状结构；成型段1的一端设置有挤压进口4，另外一端设置有挤压出口5；成型段1内部靠近挤压进口4一端设置有漏斗形的进料通道6；进料通道6末端连接设置有水平筒形的缓冲通道7；缓冲通道7的末端设置有增压通道8；所述增压通道8设置为前宽后窄的喇叭状结构；所述增压通道8的末端设置有定径通道9；定径通道9的末端设置有挤压出口5；
8.挤压出口5的末端连接设置有准直段2；所述准直段2的内外壁设置为圆柱形筒状结构；准直段2的内壁与挤压出口5衔接设置；
9.准直段2的末端连接设置有冷却段3；所述冷却段3内设置有冷却夹层10；冷却夹层10上设置有冷却液进出液管11；冷却液进出液管11穿过冷却段3侧壁与外部连通。
10.进一步的，所述准直段2的前端边缘设置有螺纹凸缘12；成型段1的外壁上设置有环形凹槽13；螺纹凸缘12与环形凹槽13匹配设置。
11.进一步的，所述准直段2的前端侧壁设置有环形凸缘14；成型段1的外壁设置有两
个弧面结构的加固板15；两个所述加固板15套设在成型段1的外部；环形凸缘14与加固板15的边缘通过螺栓固定连接。
12.进一步的，所述准直段2的内部设置有保温夹层16；所述保温夹层16的内部设置有加热盘管17；所述加热盘管17套设在保温夹层16的内壁上。
13.进一步的，所述保温夹层16和冷却夹层10内部设置有均匀分布设置有若干个支撑连杆18。
14.进一步的，所述冷却段3侧壁内部设置有存储槽19；存储槽19上分别连接设置有进液管20和进气管21；冷却段3的末端边缘设置有高压雾化喷头22；高压雾化喷头22与存储槽19连通。
15.与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：
16.1、本实用新型通过成型段1中不同位置的口径和角度，可以调节生坯糊料的挤压紧实度，从而调控电极生坯本身品质，减少电极裂纹等缺陷的产生；
17.2、本实用新型所述的成型段1、准直段2、冷却段3各自活动连接；可根据实际生产需求灵活组合不同口径、规格的部件，拆卸清洗方便；
18.3、本实用新型设置有冷却段，可以对挤压出的生坯进行初步冷却定型，减少形变；
19.4、本实用新型的准直段2设置了保温夹层，避免糊料在输送过程中温度变化造成的膨胀系数变化，提升了生坯品质的稳定性。
20.综上，本实用新型所述的一种电极接头生坯挤出型嘴装置拆卸方便，可灵活组装，适用范围广，同时还可以进行温度调控，提升产品品质。
附图说明
21.图1为本实用新型。
22.图中：
23.成型段1；准直段2；冷却段3；挤压进口4；挤压出口5；进料通道6；缓冲通道7；增压通道8；膨胀减压通道9；冷却夹层10；冷却液进出液管11；螺纹凸缘12；环形凹槽13；环形凸缘14；加固板15；保温夹层16；加热盘管17；支撑连杆18；存储槽19；进液管20；进气管21；高压雾化喷头22。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.如图所示：
26.实施例1：
27.一种电极接头生坯挤出型嘴装置，包括成型段1、准直段2、冷却段3；
28.所述成型段1设置为筒状结构；成型段1的一端设置有挤压进口4，另外一端设置有挤压出口5；成型段1内部靠近挤压进口4一端设置有漏斗形的进料通道6；进料通道6末端连接设置有水平筒形的缓冲通道7；缓冲通道7的末端设置有增压通道8；所述增压通道8设置为前宽后窄的喇叭状结构；所述增压通道 8的末端设置有定径通道9；定径通道9的末端设
置有挤压出口5；
29.挤压出口5的末端连接设置有准直段2；所述准直段2的内外壁设置为圆柱形筒状结构；准直段2的内壁与挤压出口5衔接设置；
30.准直段2的末端连接设置有冷却段3；所述冷却段3内设置有冷却夹层10；冷却夹层10上设置有冷却液进出液管11；冷却液进出液管11穿过冷却段3侧壁与外部连通。
31.实施例2：
32.在实施例1的基础上：
33.所述准直段2的前端边缘设置有螺纹凸缘12；成型段1的外壁上设置有环形凹槽13；螺纹凸缘12与环形凹槽13匹配设置。
34.实施例3：
35.在实施例1-2的基础上：
36.所述准直段2的前端侧壁设置有环形凸缘14；成型段1的外壁设置有两个弧面结构的加固板15；两个所述加固板15套设在成型段1的外部；环形凸缘 14与加固板15的边缘通过螺栓固定连接。
37.实施例4：
38.在实施例1-3的基础上：
39.所述准直段2的内部设置有保温夹层16；所述保温夹层16的内部设置有加热盘管17；所述加热盘管17套设在保温夹层16的内壁上。
40.实施例5：
41.在实施例1-4的基础上：
42.所述保温夹层16和冷却夹层10内部设置有均匀分布设置有若干个支撑连杆18。
43.实施例6：
44.在实施例1-5的基础上：
45.所述冷却段3侧壁内部设置有存储槽19；存储槽19上分别连接设置有进液管20和进气管21；冷却段3的末端边缘设置有高压雾化喷头22；高压雾化喷头22与存储槽19连通。
46.在本说明书中所谈到的“实施例”，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
47.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。