电阻焊点焊机头的制作方法

1.本实用新型属于电阻焊点焊领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电阻焊点焊机头。


背景技术：

2.电阻焊点焊需要对点焊机头预设定的电极力进行检测，以确保电阻焊点焊的焊接质量。现有技术对预设定的电极力的检测，包括中国发明专利申请cn201910758463.7，一般都是在焊头夹上安装加压棒，通过外置压力传感器的方式对预设定电极力进行检测。
3.但是，电阻焊点焊机头的外置压力检测装置的检测方法比较繁琐，很难对预设定电极力随时进行检测，弹簧相同的压缩量在使用一段时间后，其加压力也会发生改变；此外，通过外置压力传感器对预设定电极力的检测难以保证一致，精度不高。但是，电阻焊点焊在对微细工件进行焊接时，需要提供精确的电极力。
4.有鉴于此，丞需提供一种电阻焊点焊机头，其可以方便和准确地检测预设定电极力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种方便和准确地检测预设定电极力的电阻焊点焊机头。
6.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种电阻焊点焊机头，其包括：
7.预设定电极力点焊机头和电极力检测装置；
8.所述预设定电极力点焊机头包括点焊机头和在点焊机头安装的预设定电极力加压装置；所述点焊机头包括机头框架、安装有中轴夹的中轴、安装有焊头夹的滑轴、以及连接中轴和滑轴的滑轴夹，其中，中轴和滑轴夹之间安装有微动开关，中轴和滑轴安装在机头框架上，焊头夹用以安装平行电极焊头；所述预设定电极力加压装置包括中轴、安装在中轴上的压缩弹簧和预设定电极力显示电路，所述预设定电极力点焊机头通过安装在焊头夹的输出电缆与焊接电源电性连接，当平行电极焊头对焊件加压的电极力达到预设定值的瞬时即开通微动开关实现焊接；
9.所述电极力检测装置和预设定电极力点焊机头安装成一体，所述电极力检测装置包括安装在滑轴夹上的压力传感器、在压力传感器测力端安装的加压杆和相对应的加压平台，以及与所述微动开关和压力传感器电性连接的压力检测显示电路。
10.作为本实用新型电阻焊点焊机头的一种改进，所述加压平台包括机头框架下边框架的内侧面，所述加压杆与加压平台的距离设定在既大于平行电极焊头的工作行程又小于滑轴夹在机头框架的最大行程的范围内。
11.作为本实用新型电阻焊点焊机头的一种改进，所述点焊机头上设置有焊接力行程限位装置，所述焊接力行程限位装置包括安装在中轴夹上带可调螺母的固定螺杆，所述机头框架上边框设有贯穿孔，所述固定螺杆贯穿贯穿孔。
12.作为本实用新型电阻焊点焊机头的一种改进，所述预设定电极力加压装置的预设定电极力显示电路上安装有对显示值可调的可调电阻。
13.与需要外置压力检测装置对点焊机头预设定电极力进行检测的现有技术相比，本实用新型电阻焊点焊机头不但提出把预设定电极力点焊机头和电极力检测装置安装成一体，针对过大的焊接力很容易损坏电极力检测装置压力传感器的困扰，还提出在预设定电极力检测装置安装焊接力行程限位装置，把焊接力行程限位装置的可调螺母与机头框架上边框的距离设置在电极力检测装置读出电极力检测值瞬时的距离，阻止过大的焊接力作用于压力传感器。
14.此外，焊接力行程限位装置还可以为平行电极焊头提供更精确、一致的电极力，本实用新型电阻焊点焊机头不仅可随时对每一个预设定的电极力进行自检测，且对电极力的检测更准确和一致，而且具有结构简单合理和使用方便的特点。
附图说明
15.以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型电阻焊点焊机头进行详细说明，其中：
16.图1为本实用新型电阻焊点焊机头的结构示意图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。
18.首先，需要说明的是，电阻焊点焊机包括点焊机头和焊接电源二部分，点焊机头作为独立结构，一般在点焊机头上安装预设定电极力加压装置，故也称之为预设定电极力点焊机头。下面结合图1所示，进一步介绍本实用新型电阻焊点焊机头。
19.本实用新型电阻焊点焊机头包括预设定电极力点焊机头和电极力检测装置，而预设定电极力点焊机头包括点焊机头和安装在点焊机头上的预设定电极力加压装置。
20.请参见附图1，电阻焊点焊机头100包括机头框架101、安装在机头框架101上且设有中轴夹102的中轴103、安装在机头框架101上且设有焊头夹104的滑轴105，以及连接中轴103和滑轴105的滑轴夹106。中轴103和滑轴夹106之间安装有微动开关，焊头夹104用以安装平行电极焊头107，中轴夹102通过拉索与提供焊接力的脚踏板连接。
21.预设定电极力加压装置包括中轴103，安装在中轴103上的压缩弹簧和安装在机头框架101前外侧的预设定电极力显示电路108，当对安装在中轴103上的压缩弹簧进行加压调节时，预设定电极力显示电路108就会出现相对应的预设定电极力显示值。
22.预设定电极力点焊机头通过在焊头夹104安装输出电缆与焊接电源电性连接，在焊头夹104上安装平行电极焊头107，当平行电极焊头107在焊件上的电极力达到预设定值的瞬时即开通微动开关，为平行电极焊头107提供电流，实现焊接。
23.需要对图1所示电阻焊点焊机头100的外形作简单说明，图1所示预设定电极力点焊机头是以显微电阻焊点焊机头为例进行说明，图1所示的实施方式中，机头框架101为20*15*4cm的金属框架，四周框边厚约2.0cm，中轴103为φ23*200mm的金属管，滑轴105约为φ
13*150mm的金属棒，安装在中轴103上的压缩弹簧可提供约2kg的预设定电极力。
24.如图1所示，本实施例把电极力检测装置和预设定电极力点焊机头安装成一体，电极力检测装置包括在滑轴夹106上安装的压力传感器109、安装在压力传感器109测力端的加压杆110，以及与加压杆相对应的加压平台111、与微动开关、压力传感器109电性连接的压力检测显示电路。
25.有关与加压杆相对应的加压平台，其结构可以多种多样，图1所示实施例提出与加压杆相对应的加压平台111包括机头框架101下边框架的内侧面。
26.本实施例还提出加压杆110与加压平台111的距离需要设定在大于平行电极焊头的工作行程而又小于滑轴夹106在机头框架101的最大行程范围内。以本实施例预设定电极力点焊机头为例，平行电极焊头对焊件的工作行程一般只需2-5mm，而滑轴夹106在机头框架101的最大行程可在20mm，换言之，在预设定电极力点焊机头滑轴夹上安装压力传感器加压杆110与加压平台111的距离如果设定在6-10mm，即可满足本实施例所提出的加压杆110与加压平台111的距离要求。
27.可以设想，图1所示实施例电极力检测装置的压力传感器109安装在滑轴夹106上，由于滑轴夹106固定在滑轴105上，而安装平行电极焊头107的焊头夹104同样固定在滑轴夹106上，因而，安装在滑轴夹106的压力传感器加压杆110检测到的电极力显示值实质就是安装在焊头夹平行电极焊头的预设定电极力。换言之，通过安装在滑轴夹106上的压力传感器109及其加压杆110检测到的电极力显示值就是对预设定电极力显示值的检测。
28.本实施例还提出在预设定电极力点焊机头上安装焊接力行程限位装置，请参附图1，焊接力行程限位装置包括在中轴夹102上安装的带可调螺母112的固定螺杆113，固定螺杆113贯穿机头框架101上边框预设置的贯穿孔。
29.需要介绍焊接力行程限位装置的工作原理。
30.由于预设定电极力点焊装置只能设置约2kg的电极力，而焊接力往往数倍大于该2kg的电极力，当以电极力检测装置检测电极力时，很容易损坏电极力检测装置的压力传感器。为了避免损坏压力传感器，本实施例的焊接力行程限位装置可以把可调螺母112与机头框架101上边框的距离设置在电极力检测装置读出电极力检测值瞬时的距离，以阻止过大的焊接力作用于压力传感器109。换句话说，焊接力行程限位装置是电极力检测装置的保护装置，保证焊接力检测装置的实用性。另一方面，当平行电极焊头107进行焊接时，如果把可调螺母112与机头框架101上边框的距离调至平行电极焊头完成焊接的瞬时，同样可阻挡过大的焊接力对焊件进一步加压，所以本实施例焊接力行程限位装置又可为焊接时为平行电极焊头107提供更精确一致的焊接力。
31.根据本实用新型的一个优选实施方式，预设定电极力点焊机头还在预设定电极力显示电路上设置有对预设定电极力显示值可调的可调电阻。
32.可以理解的是，本实用新型电阻焊点焊机头具有对焊件进行焊接和对预设定电极力进行自检测的两种工作状态：当在焊头夹104上安装平行电极焊头107，把加压螺母112与机头框架101上边框的距离设置在焊接瞬时的距离，本实施例预设定电极力点焊机头为进行焊接的工作状态；当卸下焊头夹104上的平行电极焊头107，把加压螺母112与机头框架101上边框的距离设置在电极力检测装置读出电极力检测值瞬时的距离，本实用新型预设定电极力点焊机头就转变为可对预设定电极力进行自检测的工作状态。
33.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。