一种转炉快速自动定位安装出钢设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁冶炼领域，尤其涉及一种转炉快速自动定位安装出钢设备。


背景技术：

2.出钢机位于加热炉出炉侧正前方，是用于将加热炉内加热好的板坯托出并平稳地放在出炉辊道上的装置，可以根据不同长度的板坯进行单排出料或双排料。在小型型钢车间的侧出料加热炉上，移动式出钢机的采用也很广泛。由于移动式出钢机可以做横向移动，所以炉尾的推钢机可以成批地将坯料推到出钢口，出钢机则可通过横移机构对准每一根在出钢口范围内的钢坯，不断地出钢。这样，炉尾上料与炉前出钢可互不干扰。移动式出钢机出钢速度快，横移操作准确、灵活，每分钟出钢根数可达十根以上，适用于出钢次数频繁的小型型钢车间侧出料连续式加热炉。
3.存在以下问题：
4.一般出钢装置在工作时不能自动伸缩高度来自动对准出钢口，同时缺少装置让工作者尽量远离转炉。为此提出一种转炉快速自动定位安装出钢设备。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型目的是一种转炉快速自动定位安装出钢设备，主要是解决自动伸缩高度来快速对准出钢口，同时也解决了减少工作者受到转炉伤害问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种转炉快速自动定位安装出钢设备，包括出钢箱，所述出钢箱左端安装有进钢口，所述出钢箱内部设置有耐热金属，所述出钢箱底部设置有出钢筒，所述出钢筒一端设置有出钢口，所述出钢筒另一端设置有滤网，所述出钢箱右端安装有把手，所述把手外壁设置有加固板，所述加固板外壁设置有活动孔，所述活动孔内部安装有移动杆，所述出钢箱底部设置有气压杆，所述气压杆底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆底部设置有转轴，所述转轴一端设置有滑轮，所述滑轮一端安装有连接杆。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述出钢箱左端焊接安装有进钢口，所述进钢口采用耐高温金属材料制成，所述出钢箱内部固定设置有耐热金属，所述耐热金属采用倾斜45
°
角设置。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述出钢箱底部焊接有出钢筒，所述出钢筒和进钢口所用材料完全相同，所述出钢筒一端开设有出钢口，所述出钢筒另一端插接在出钢箱内部，所述出钢筒顶部焊接有滤网。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述出钢箱右端焊接有把手，所述把手共设置两组，两组所述把手对称焊接在出钢箱右端，所述把手外壁中心焊接有加固板，所述加固板两端分布焊接在两组把手外壁。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述加固板外壁开设有活动孔，所述活动孔在加固板的中心位置，所述活动孔内部与移动杆螺纹连接，所述移动杆的长度大于把手长度。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述出钢箱底部焊接有气压杆，所述气压杆共设置两组，两组所述气压杆对称焊接在出钢箱底部，所述气压杆底部活动安装有伸缩杆。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述伸缩杆底部固定安装有转轴，所述转轴一端转动连接有滑轮，所述滑轮一端活动连接有连接杆，所述连接杆两端分布插接在两组滑轮内部。
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种转炉快速自动定位安装出钢设备，具备以下有益效果：
20.在本新型出钢装置中，主要是解决自动伸缩高度来快速对准出钢口，同时也解决了减少工作者受到转炉伤害问题。进钢口是与转炉进行连接出钢，采用耐高温金属材料制成可以有效地增加使用寿命，在出钢箱内部设置了45
°
耐热金属不仅可以利用液体钢排出箱外，同时也能提高出钢箱的使用寿命；在出钢筒顶部设置了滤网可以有效过滤掉钢渣，提高钢铁质量；设置了把手可以方便移动和固定出钢箱，由于出钢箱内部温度过高，利用把手可以控制出钢箱；在加固板设置了活动孔方便移动杆进行移动，可以伸长移动杆让工作者远离转炉控制出钢箱，增加与出钢箱的距离，可以有效保护工作者；气压杆和伸缩杆的设置，可以自动调节出钢箱的高度，通过调节高度来自动对准转炉；在出钢箱底部设置了两组滑轮，便于移动出钢箱，减少摩擦力增加工作效率。
附图说明
21.图1为本实用新型一种转炉快速自动定位安装出钢设备主体结构示意图；
22.图2为图1的平面结构示意图；
23.图3为图1的部分主体结构示意图。
24.图例说明：
25.1、出钢箱；2、进钢口；3、把手；4、加固板；5、活动孔；6、移动杆；7、出钢筒；8、出钢口；9、连接杆；10、耐热金属；11、滤网；12、气压杆；13、伸缩杆；14、滑轮；15、转轴。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，一种转炉快速自动定位安装出钢设备，包括出钢箱1，出钢箱1左端安装有进钢口2，出钢箱1内部设置有耐热金属10，出钢箱1底部设置有出钢筒7，出钢筒7一端设置有出钢口8，出钢筒7另一端设置有滤网11，出钢箱1右端安装有把手3，把手3外壁设置有加固板4，加固板4外壁设置有活动孔5，活动孔5内部安装有移动杆6，出钢箱1底部设置有气压杆12，气压杆12底部设置有伸缩杆13，伸缩杆13底部设置有转轴15，转轴15一端设置有滑轮14，滑轮14一端安装有连接杆9。
29.本实施例中，出钢箱1左端焊接安装有进钢口2，进钢口2采用耐高温金属材料制成，出钢箱1内部固定设置有耐热金属10，耐热金属10采用倾斜45
°
角设置，进钢口2是与转炉进行连接出钢，采用耐高温金属材料制成可以有效地增加使用寿命，在出钢箱1内部设置了45
°
耐热金属10不仅可以利用液体钢排出箱外，同时也能提高出钢箱1的使用寿命；出钢箱1底部焊接有出钢筒7，出钢筒7和进钢口2所用材料完全相同，出钢筒7一端开设有出钢口8，出钢筒7另一端插接在出钢箱1内部，出钢筒7顶部焊接有滤网11，在出钢筒7顶部设置滤网11可以有效过滤掉钢渣，提高钢铁质量；出钢箱1右端焊接有把手3，把手3共设置两组，两组把手3对称焊接在出钢箱1右端，把手3外壁中心焊接有加固板4，加固板4两端分布焊接在两组把手3外壁，设置了把手3可以方便移动和固定出钢箱1，由于出钢箱1内部温度过高，利用把手3可以控制出钢箱1；加固板4外壁开设有活动孔5，活动孔5在加固板4的中心位置，活动孔5内部与移动杆6螺纹连接，移动杆6的长度大于把手3长度，在加固板4设置了活动孔5方便移动杆6进行移动，可以伸长移动杆6让工作者远离转炉控制出钢箱1，增加与出钢箱1的距离，可以有效保护工作者；出钢箱1底部焊接有气压杆12，气压杆12共设置两组，两组气压杆12对称焊接在出钢箱1底部，气压杆12底部活动安装有伸缩杆13，气压杆12和伸缩杆13的设置，可以自动调节出钢箱1的高度，通过调节高度来自动对准转炉；伸缩杆13底部固定安装有转轴15，转轴15一端转动连接有滑轮14，滑轮14一端活动连接有连接杆9，连接杆9两端分布插接在两组滑轮14内部，在出钢箱1底部设置了两组滑轮14，便于移动出钢箱1，减少摩擦力增加工作效率。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用出钢装置使用非常方便，主要是解决自动伸缩高度来快速对准出钢口8，同时也解决了减少工作者受到转炉伤害问题。使用者首先通过把手3控制出钢箱1，由于出钢箱1底部设置了滑轮14，让出钢设备移动到工作地点；通过气压杆12和伸缩杆13来调节出钢箱1的高度，让出钢箱1的左端进钢口2自动对准转炉进行工作；同时打开出钢箱1底部的出钢口8进行收集，在出钢筒7顶部设置了滤网11可以有效过滤钢渣，进一步提高钢铁质量；在工作期间，可以将移动杆6通过活动孔5延长，通过移动杆6控制出钢箱1，增加工作者与转炉的距离，减小伤害。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。