环模工作面磨平修复装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料机械技术领域，尤其涉及一种饲料制粒机用环模无需拆卸便可进行修复的环模工作面磨平修复装置。


背景技术：

2.环模在饲料制粒机中属于损耗件，在使用一段时间后，由于饲料原料或原料中未去除干净的铁质等杂物的摩擦，使得环模工作面变得凹凸不平，影响制粒机的产量。由于环模工作面的凹凸不平，一种修复方法是调紧压辊环模的间隙，虽然短时间可提高产量，但长时间如此使用极易造成环模出料模孔喇叭口被压平，导致无法出料而缩短环模使用寿命，有的甚至因受力过大引起环模爆模；第二种就是环模表面凹凸不平后，产量降低，更换新环模使用，旧环模磨平修复后再进行使用。现有的环模修复方式，需将环模拆卸下来进行磨平修复，既增加了换装模具的时间，还需通过外加工磨平修复工作面。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有环模工作面修复必须拆卸更换环模的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、工作可靠且操作方便的环模工作面磨平修复装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环模工作面磨平修复装置，具有后端与制粒机主轴盘固接且处于环模中心的芯轴，所述的芯轴上设有长滑套，长滑套上滑动设有短滑套，长滑套后端固定有滑套法兰，长滑套两侧分别设有与滑套法兰固定的导柱、与滑套法兰转动连接的轴向丝杆，短滑套一侧与轴向丝杆转动连接，短滑套另一侧与导柱滑动配合，所述轴向丝杆驱动短滑套在长滑套上轴向移动；所述导柱上滑动设有与短滑套同步移动的导柱套，导柱套上固定有磨机支座，用于磨平修复环模工作面的磨机安装在磨机支座上；所述短滑套下方设有径向丝杆，径向丝杆前端与导柱套传动连接而调节磨机圆周方向位置。
5.具体说，所述的短滑套一侧外周面固接有第一支耳板，短滑套另一侧外周面固接有一对相距布置的第二支耳板，第一支耳板与轴向丝杆传动连接，第二支耳板套设在导柱上滑动配合，所述的导柱套卡设在一对第二支耳板之间，位于短滑套前侧的长滑套外周固接有第三支耳板，第三支耳板与轴向丝杆的光轴段滑动配合，轴向丝杆上设有夹持于第三支耳板两侧的第一轴挡圈。
6.进一步说，所述的短滑套底侧外周面固接有一对第四支耳板，导柱套底侧外周面固接有一对第五支耳板，所述第四支耳板之间设有第一转柱，所述第五支耳板之间设有第二转柱，所述的径向丝杆滑动穿过第一转柱后与第二转柱传动连接，径向丝杆上设有夹持于第一转柱两侧的第二轴挡圈。
7.进一步地，所述的磨机支座包括下端与导柱套固定的支架，磨机固定在支架上端，支架侧面与导柱套之间固接有加强筋板。
8.为方便连接，提高装置使用稳定性，所述的芯轴后端固连有用于与环模侧壁固定的芯轴法兰，芯轴前端连接有轴向压紧长滑套的锁紧螺母。
9.本实用新型的有益效果是，本实用新型通过轴线丝杆、径向丝杆调节磨机位置，随制粒机环模的转动，由磨机上的砂轮对环模工作面进行磨平修复，其结构简单、操作方便，修复时无需拆卸环模，降低了作业强度，提高了工作效率，确保了环模修复精度。
附图说明
10.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
11.图1是本实用新型正视结构示意图。
12.图2是本实用新型仰视结构示意图。
13.图中：1.芯轴，2.长滑套，3.短滑套，4.滑套法兰，5.导柱，6.轴线丝杆，7.导柱套，8.磨机支座，8
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1.支架，8
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2.加强筋板，9.磨机，10. 径向丝杆，11.第一支耳板，12.第二支耳板，13.第三支耳板，14.第一轴挡圈，15.第四支耳板，16.第五支耳板，17.第一转柱，18.第二转柱，19. 第二轴挡圈，20.芯轴法兰，21.锁紧螺母，22.砂轮。
具体实施方式
14.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
15.如图1、2所示，一种环模工作面磨平修复装置，具有处于环模中心位置的芯轴1，所述的芯轴1后端固连有用于与制粒机主轴盘固定的芯轴法兰20，以此将装置整体安装在所述环模内。
16.所述的芯轴1上设有长滑套2，长滑套2后端固定有抵靠在芯轴1台阶面的滑套法兰4，芯轴1前端连接有轴向压紧长滑套2的锁紧螺母21，并内设有平键用于限制长滑套2转动。
17.所述的长滑套2上滑动设有短滑套3，长滑套2两侧分别设有与滑套法兰4 固定的导柱5、与滑套法兰4转动连接的轴向丝杆6。所述短滑套3一侧外周面固接有第一支耳板11，短滑套3另一侧外周面固接有一对相距布置的第二支耳板12，第一支耳板11与轴向丝杆6传动连接，第二支耳板12套设在导柱5上滑动配合，所述导柱5上滑动设有卡设在一对第二支耳板12之间导柱套7，位于短滑套3前侧的长滑套2外周固接有第三支耳板13，第三支耳板13与轴向丝杆6的光轴段滑动配合，轴向丝杆6上设有夹持于第三支耳板13两侧的第一轴挡圈14。所述轴向丝杆6驱动短滑套3在长滑套2上轴向移动时，导柱套7同步短滑套3移动。
18.所述的短滑套3底侧外周面固接有一对第四支耳板15，导柱套7底侧外周面固接有一对第五支耳板16，所述第四支耳板15之间设有第一转柱17，所述第五支耳板16之间设有第二转柱18，第一转柱17与第二转柱18之间设有径向丝杆10，所述的径向丝杆10滑动穿过第一转柱17后与第二转柱18传动连接，径向丝杆10上设有夹持于第一转柱17两侧的第二轴挡圈19。
19.所述导柱套7上固定有磨机支座8，所述的磨机支座8包括下端与导柱套7 固定的支架8
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1，支架8
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1侧面与导柱套7之间固接有加强筋板8
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2。所述支架 8
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1上端安装有磨机9，磨机9输出轴上安装有用于磨平修复环模工作面的砂轮 22。
20.使用时，先开启制粒机使环模转动，转动径向丝杆10推动导柱套7转动以调节磨机
9圆周方向位置，转动轴向丝杆6推动短滑套3轴向移动以调节磨机9 轴向位置，磨机9轴向移动的运动长度l大于环模工作面宽度，找到环模工作面最高点，启动磨机9通过砂轮22对环模工作面进行磨平修复处理。
21.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种环模工作面磨平修复装置，具有后端与制粒机主轴盘固接且处于环模中心的芯轴(1)，其特征是：所述的芯轴(1)上设有长滑套(2)，长滑套(2)上滑动设有短滑套(3)，长滑套(2)后端固定有滑套法兰(4)，长滑套(2)两侧分别设有与滑套法兰(4)固定的导柱(5)、与滑套法兰(4)转动连接的轴向丝杆(6)，短滑套(3)一侧与轴向丝杆(6)转动连接，短滑套(3)另一侧与导柱(5)滑动配合，所述轴向丝杆(6)驱动短滑套(3)在长滑套(2)上轴向移动；所述导柱(5)上滑动设有与短滑套(3)同步移动的导柱套(7)，导柱套(7)上固定有磨机支座(8)，用于磨平修复环模工作面的磨机(9)安装在磨机支座(8)上；所述短滑套(3)下方设有径向丝杆(10)，径向丝杆(10)前端与导柱套(7)传动连接而调节磨机(9)圆周方向位置。2.如权利要求1所述的环模工作面磨平修复装置，其特征是：所述的短滑套(3)一侧外周面固接有第一支耳板(11)，短滑套(3)另一侧外周面固接有一对相距布置的第二支耳板(12)，第一支耳板(11)与轴向丝杆(6)传动连接，第二支耳板(12)套设在导柱(5)上滑动配合，所述的导柱套(7)卡设在一对第二支耳板(12)之间，位于短滑套(3)前侧的长滑套(2)外周固接有第三支耳板(13)，第三支耳板(13)与轴向丝杆(6)的光轴段滑动配合，轴向丝杆(6)上设有夹持于第三支耳板(13)两侧的第一轴挡圈(14)。3.如权利要求2所述的环模工作面磨平修复装置，其特征是：所述的短滑套(3)底侧外周面固接有一对第四支耳板(15)，导柱套(7)底侧外周面固接有一对第五支耳板(16)，所述第四支耳板(15)之间设有第一转柱(17)，所述第五支耳板(16)之间设有第二转柱(18)，所述的径向丝杆(10)滑动穿过第一转柱(17)后与第二转柱(18)传动连接，径向丝杆(10)上设有夹持于第一转柱(17)两侧的第二轴挡圈(19)。4.如权利要求1所述的环模工作面磨平修复装置，其特征是：所述的磨机支座(8)包括下端与导柱套(7)固定的支架(8
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1)，磨机(9)固定在支架(8
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1)上端，支架(8
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1)侧面与导柱套(7)之间固接有加强筋板(8
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2)。5.如权利要求1所述的环模工作面磨平修复装置，其特征是：所述的芯轴(1)后端固连有用于与环模侧壁固定的芯轴法兰(20)，芯轴(1)前端连接有轴向压紧长滑套(2)的锁紧螺母(21)。

技术总结
本实用新型涉及一种环模工作面磨平修复装置，具有后端与制粒机主轴盘固接且处于环模中心的芯轴，芯轴上设有长滑套，长滑套上滑动设有短滑套，长滑套后端固定有滑套法兰，长滑套两侧分别设有导柱、轴向丝杆，短滑套一侧与轴向丝杆转动连接，短滑套另一侧与导柱滑动配合；所述导柱上滑动设有与短滑套同步移动的导柱套，导柱套上固定有磨机支座，用于磨平修复环模工作面的磨机安装在磨机支座上；所述短滑套下方设有径向丝杆，径向丝杆前端与导柱套传动连接而调节磨机圆周方向位置。本实用新型修复时无需拆卸环模，其通过轴线丝杆、径向丝杆调节磨机位置，随制粒机环模的转动，由磨机上的砂轮对环模工作面进行磨平修复，其结构简单、操作方便。操作方便。操作方便。


技术研发人员：张克强 苏京波 谭世伟
受保护的技术使用者：江苏思贝德机械有限公司
技术研发日：2021.05.24
技术公布日：2021/11/28