一种压缩机铜管折弯器的制作方法

1.本技术涉及铜管折弯设备技术领域，尤其涉及一种压缩机铜管折弯器。


背景技术：

2.铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，常用于自来水管道、供热以及制冷管道，可在不同环境中使用，铜管集金属与非金属管的优点于一身，在冷热水系统中独占鳌头，是最佳的连接管道，铜管在作为连接管道在进行安装时，一般都需要对其进行折弯，而现有技术中折弯器其结构比较复杂，导致整个折弯过程操作繁琐，此外在对铜管进行折弯时铜管易发生瘪皱，甚至断裂，导致其折弯效率低下，使得生产出来的铜管合格率低。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本技术的一个目的在于提供一种压缩机铜管折弯器，其折弯手柄对铜管进行快速折弯，整个折弯过程便捷方便，同时折弯槽便于对铜管的折弯过程进行保护和限位，避免其折弯过程发生瘪皱，大大提高折弯效率。
4.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种压缩机铜管折弯器，包括折弯器本体以及折弯手柄，所述折弯器本体设有安装槽，所述折弯手柄滑动安装于所述安装槽内，所述折弯器本体上远离所述折弯手柄的一侧设有弯管轮，所述弯管轮上设有折弯槽，所述折弯槽和所述安装槽之间围成用于限位铜管的限位环，铜管通过限位环伸入安装槽内并套设于所述折弯手柄上。
5.进一步地，所述弯管轮为扇形结构，所述弯管轮上设有第一抵接面以及第二抵接面，所述折弯槽的两端分别连通所述第一抵接面以及第二抵接面。
6.进一步地，所述折弯器本体上安装有两个支撑柱，两个支撑柱之间安装有转动轴，所述弯管轮转动安装于所述转动轴上。
7.进一步地，所述折弯器本体包括弯管模座以及弯管模，所述弯管模固接于所述弯管模座上，所述弯管模座上设有限位块，所述限位块上设有限位孔，所述限位孔连通所述安装槽。
8.进一步地，所述限位孔包括第一限位孔以及第二限位孔，所述第一限位孔的直径小于所述第二限位孔的直径，所述第一限位孔的一端连通所述第二限位孔，所述第一限位孔的另一端连通所述安装槽，折弯手柄依次穿过第一第二限位孔以及第一限位孔并伸入所述安装槽内。
9.进一步地，所述第二限位孔的圆心、所述第一限位孔的圆心以及所述安装槽的圆心均在同一条直线上，所述第一限位孔的直径小于所述安装槽的直径，所述安装槽的直径小于所述第二限位孔的直径。
10.进一步地，所述弯管轮上设有两个限位槽，两个所述限位槽分设于所述折弯槽的两侧，各个所述限位槽从所述弯管轮的外表面向所述折弯槽方向凹陷形成，所述限位槽面向所述支撑柱，所述支撑柱上设有定位销，所述定位销的一端固定于所述支撑柱上，所述定
位销的另一端伸入所述限位槽内。
11.进一步地，所述弯管模上设有凹槽，所述凹槽一体地从所述安装槽的右侧向外扩张形成，所述凹槽面向所述折弯槽。
12.进一步地，所述折弯手柄包括手握部以及插接部，所述插接部固接于所述手握部的一端，所述插接部依次穿过第二限位孔、第一限位孔并伸入所述安装槽，所述第二限位孔对通过手握部对折弯手柄进行限位操作。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
14.(1)其设有折弯手柄，插入铜管中并通过转动折弯手柄对铜管进行折弯操作，整个折弯操作便捷方便，折弯效率高。
15.(2)其设有折弯槽，折弯槽对铜管的折弯起到导向和保护作用，其为圆弧形结构设置于铜管的外表面，能够有效地避免折弯过程中铜管出现褶皱的情况，大大提高其折弯效率，提高生产出来铜管的质量。
16.(3)其设有限位环，限位环对铜管的弯折处进行限位，提高其折弯效果。
附图说明
17.图1为本技术中压缩机铜管折弯器的立体图。
18.图2为本技术中压缩机铜管折弯器的爆炸示意图。
19.图3为本技术中折弯器本体的放大示意图。
20.图4为本技术中折弯器本体的爆炸示意图。
21.图5为本技术中折弯器本体不同状态下的爆炸示意图。
22.图6为本技术中折弯器本体的右视图。
23.图7为本技术中第一抵接面抵接于支撑面的示意图。
24.图8为本技术中第二抵接面抵接于支撑面的示意图。
25.图9为本技术中折弯器从铜管上取出的示意图。
26.图中：1、压缩机铜管折弯器；10、折弯器本体；11、安装槽；12、弯管轮；121、折弯槽；122、限位环；123、第一抵接面；124、第二抵接面；125、限位槽；13、弯管模座；131、限位块；132、限位孔；133、第一限位孔；134、第二限位孔；14、弯管模；141、凹槽；15、支撑柱；151、转动轴；152、定位销；20、折弯手柄；21、手握部；22、插接部；30、铜管； 40、支撑面。
具体实施方式
27.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
29.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
30.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
31.如图1-9所示的一种压缩机铜管折弯器1，包括折弯器本体10以及折弯手柄20，折弯器本体10设有安装槽11，折弯手柄20滑动安装于安装槽11内，折弯器本体10上远离折弯手柄20的一侧设有弯管轮12，弯管轮12上设有折弯槽121，折弯槽121和安装槽11之间围成用于限位铜管30的限位环122，折弯槽121为半圆弧结构，安装槽11也为半圆弧结构，折弯槽121和安装槽11之间围成圆弧结构的限位环122，铜管30通过限位环122伸入安装槽11 内并套设于折弯手柄20上，当对铜管30进行折弯时，先将铜管30穿过限位环122，使得其伸入安装槽11内，随后向铜管30方向推动折弯手柄20，折弯手柄20卡入铜管30内，此时铜管30套设于折弯手柄20的外表面，随后转动折弯手柄20，折弯手柄20带动铜管30沿着折弯槽121进行折弯，设置折弯槽121的作用是便于铜管30沿着折弯槽121进行弯折，且折弯槽121为半圆弧形结构，对铜管30的弯折进行保护，避免其弯折时铜管30易发生瘪皱，从而影响其折弯效果，同时在限位环122和折弯手柄20的作用下对铜管30进行限位，避免其在折弯的过程中发生移动，从而提高折弯过程中的稳定性，使得铜管30的折弯效果佳。
32.其中，如图3-9所示，弯管轮12为扇形结构，弯管轮12上设有第一抵接面123以及第二抵接面124，折弯槽121的两端分别连通第一抵接面123以及第二抵接面124，对固接于支撑面40或贯穿支撑面40的铜管30进行弯折时，先将铜管30穿过限位环122并伸入安装槽 11内，此时第一抵接面123抵接于支撑面40，随后向铜管30方向推动折弯手柄20，使得折弯手柄20卡入铜管30内，由此折弯手柄20和限位环122对铜管30进行限位固定，随后转动折弯手柄20，折弯手柄20带动铜管30向上进行弯折，同时弯管轮12沿着转动轴151进行转动，当第二抵接面124抵接于支撑面40，此时铜管30完成弯折，随后将折弯器1从铜管30 上抽离，实现快速地对铜管30进行折弯，整个折弯速度快，且折弯槽121为凹陷的圆弧形结构，使得铜管30的弯折处能够顺滑过渡，提高其弯折效果。
33.其中，如图3-5所示，折弯器本体10上安装有两个支撑柱15，两个支撑柱15之间安装有转动轴151，弯管轮12转动安装于转动轴151上，转动连接的方式便于更改铜管30的折弯角度，便于将铜管30折弯成不同形状，提高其实用性。
34.其中，如图4-7所示，折弯器本体10包括弯管模座13以及弯管模14，弯管模14固接于弯管模座13上，弯管模座13上设有限位块131，限位块131上设有限位孔132，限位孔132 连通安装槽11，当铜管30穿过限位环122并伸入安装槽11后，将折弯手柄20穿过限位孔132 并伸入放置于安装槽11的铜管30内，此时铜管30套设于折弯手柄20的外表面，由此可通过转动折弯手柄20实现对铜管30进行折弯操作，提高其折弯效率，整个折弯过程便捷方便、折弯效果佳。
35.其中，如图3-9所示，弯管轮12上设有两个限位槽125，两个限位槽125分设于折弯槽121的两侧，各个限位槽125从弯管轮12的外表面向折弯槽121方向凹陷形成，限位槽125 面向支撑柱15，支撑柱15上设有定位销152，定位销152的一端固定于支撑柱15上，定位销 152的另一端伸入限位槽125内，定位销152通过限位槽125限制折弯槽121的转动，当第一抵接面123抵接于支撑面40时，此时定位销152位于限位槽125的最下端，由此定位销152 对弯
管轮12进行限位操作，此时转动折弯手柄20，铜管30沿着弯管轮12上的折弯槽121进行折弯，通过设置限位槽125和定位销152，对弯管轮12的转动进行限位操作，从而保证弯管轮12的转动。
36.其中，如图4-6所示，弯管模14上设有凹槽141，凹槽141一体地从安装槽11的右侧向外扩张形成，凹槽141设置于弯管轮12的下方，凹槽141面向折弯槽121，凹槽141的设置便于为铜管30的折弯提供空间，使得其折弯处不会受到弯管模14的作用力，提高其折弯效率的同时也保证铜管30折弯的完整性，使得其折弯过程中不会发生瘪皱。
37.其中，如图1-5所示，限位孔132包括第一限位孔133以及第二限位孔134，第一限位孔133的一端连通第二限位孔134，第一限位孔133的另一端连通安装槽11，第一限位孔133 的直径小于第二限位孔134的直径，手握部21的直径大于第二限位孔134的直径，插接部22 的直径等于第一限位孔133的直径，使得折弯手柄20中的插接部22通过第一限位孔133以及第二限位孔134并插入铜管30内，在第二限位孔134的作用下，使得手握部21抵接于第二限位孔134的左侧，从而达到对折弯手柄20在水平方向的移动进行限位，使得其在转动时对手握部21进行限位，使得折弯手柄20不仅能够插入铜管30内的同时也能对通过第二限位孔134 对其进行限位，使得其在对铜管30进行折弯时不会再向铜管30内移动，提高折弯手柄20带动铜管30进行折弯时的稳定性。
38.其中，如图4-6所示，第二限位孔134的圆心、第一限位孔133的圆心以及安装槽11 的圆心均在同一条直线上，使得折弯手柄20以及铜管30的圆心都在同一直线上，便于折弯手柄20对铜管30进行折弯操作，第一限位孔133的直径小于安装槽11的直径，安装槽11的直径小于第二限位孔134的直径，使得插接部22插入放置于安装槽11内的铜管30内，由此实现通过折弯手柄20带动铜管30进行折弯操作。
39.其中，如图2-6所示，折弯手柄20包括手握部21以及插接部22，插接部22固接于手握部21的一端，插接部22的直径与第一限位孔133的直径相同，手握部21的直径大于第二限位孔134的直径，插接部22依次穿过第二限位孔134、第一限位孔133并伸入安装槽11，第二限位孔134对通过手握部21对折弯手柄20进行限位操作，当需要对安装槽11内的铜管 30进行折弯时，先将插接部22依次穿过第二限位孔134以及第一限位孔133并插入铜管30 内，随后通过手握部21带动铜管30进行弯折，实现对铜管30进行折弯操作，整个折弯操作便捷方便、折弯效果好。
40.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。