一种三主轴立式加工中心的制作方法

1.本实用新型属于立式加工中心技术领域，具体涉及一种三主轴立式加工中心。


背景技术：

2.立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。
3.中国专利申请号为cn202022805200.8公开了一种三主轴立式加工中心,其装置的上夹板和下夹板对工件夹持固定时摩擦力较大易使工件产生划痕或变形的现象，影响加工质量；另外，对于长度较长的工件加工时易出现折断的情况。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种三主轴立式加工中心，具有减小摩擦、提高工件加工质量和减小损坏可能性的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三主轴立式加工中心，包括底座，所述底座的上方设置有加工中心，所述加工中心的一侧设置有调节机构，所述调节机构的上方两侧均设置有固定机构，两个所述固定机构相互靠近的一侧上方设置有上夹板，所述上夹板的下方设置有下夹板，所述上夹板的内部设置有减摩组件；
6.所述减摩组件包括气囊、挤压板、出气孔、充气孔和小型充气泵，所述上夹板的内部设置有挤压板，所述挤压板的上方设置有气囊，所述气囊的两侧均设置有出气孔，所述气囊的上方设置有充气孔，所述充气孔的上方且贯穿上夹板设置有小型充气泵。
7.优选的，所述减摩组件还包括转动珠、安装板和连接板，所述挤压板的下方设置有若干个安装板，所述安装板和挤压板之间设置有连接板，所述安装板的内部设置有转动珠。
8.优选的，其中一个所述固定机构的一侧设置有支撑组件，所述支撑组件包括电动伸缩杆二、电动伸缩杆三和竖板，所述固定机构的下端设置有竖板，所述竖板的一侧设置有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的伸缩端设置有电动伸缩杆二。
9.优选的，所述电动伸缩杆二的伸缩端设置有第一支撑块，所述第一支撑块和电动伸缩杆二之间通过电弧焊接。
10.优选的，所述支撑组件还包括电动伸缩杆一和第二支撑块，所述第一支撑块的一侧设置有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的伸缩端侧壁设置有第二支撑块。
11.优选的，所述上夹板、下夹板、第二支撑块和第一支撑块的外表面均设置有防碰撞橡胶垫，所述防碰撞橡胶垫和所述上夹板、下夹板、第二支撑块、第一支撑块之间均通过胶水粘接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过气囊、转动珠、安装板、连接板、挤压板、出气孔、充气孔、小型充气泵之间的相互配合，减小工件和上夹板之间的摩擦力和挤压力，避免上夹板和下夹板夹
持时对工件产生划痕或损坏，减小返工率，提高工件加工质量。
14.2、本实用新型通过电动伸缩杆一、第二支撑块、第一支撑块、电动伸缩杆二、电动伸缩杆三、竖板之间的相互配合，对长度较长的工件在加工时支撑，避免工件折断，减小损耗，提高生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型支撑组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型上夹板的剖视图。
18.图中：1、加工中心；2、底座；3、调节机构；4、固定机构；5、上夹板；6、下夹板；7、支撑组件；71、电动伸缩杆一；72、第二支撑块；73、第一支撑块；74、电动伸缩杆二；75、电动伸缩杆三；76、竖板；8、减摩组件；81、气囊；82、转动珠；83、安装板；84、连接板；85、挤压板；86、出气孔；87、充气孔；88、小型充气泵。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种三主轴立式加工中心，包括底座2，底座2的上方设置有加工中心1，加工中心1的一侧设置有调节机构3，调节机构3的上方两侧均设置有固定机构4，两个固定机构4相互靠近的一侧上方设置有上夹板5，上夹板5的下方设置有下夹板6，上夹板5的内部设置有减摩组件8；
22.减摩组件8包括气囊81、挤压板85、出气孔86、充气孔87和小型充气泵88，上夹板5的内部设置有挤压板85，挤压板85的上方设置有气囊81，气囊81的两侧均设置有出气孔86，气囊81的上方设置有充气孔87，充气孔87的上方且贯穿上夹板5设置有小型充气泵88。
23.具体的，减摩组件8还包括转动珠82、安装板83和连接板84，挤压板85的下方设置有若干个安装板83，安装板83和挤压板85之间设置有连接板84，安装板83的内部设置有转动珠82，
24.通过采用上述技术方案，转动珠82通过转动减小和工件接触时产生的摩擦力。
25.本实施例使用时，根据工件的长度和宽度来调节调节机构3，并通过调节固定机构4上夹板5和下夹板6支架的距离从而对工件夹持，当工件在上夹板5和下夹板6之间时，转动珠82和工件接触且通过转动减小和工件之间的摩擦力，上夹板5和下夹板6之间的挤压力使转动珠82上方的挤压板85向上移动，从而对气囊81进行挤压，气囊81内的气体通过两侧的出气孔86出气，下次夹持前通过小型充气泵88对气囊81充气，从而减小转动珠82对工件的挤压力，避免了对工件产生划痕或损坏，减小了返工率，提高了工件加工质量；
26.实施例2
27.本实施例与实施例1不同之处在于：其中一个固定机构4的一侧设置有支撑组件7，
支撑组件7包括电动伸缩杆二74、电动伸缩杆三75和竖板76，固定机构4的下端设置有竖板76，竖板76的一侧设置有电动伸缩杆三75，电动伸缩杆三75的伸缩端设置有电动伸缩杆二74,
28.通过采用上述技术方案，根据工件的长度调节电动伸缩杆三75至合适位置，在调节电动伸缩杆二74与工件接触对其支撑。
29.具体的，电动伸缩杆二74的伸缩端设置有第一支撑块73，第一支撑块73和电动伸缩杆二74之间通过电弧焊接，
30.通过采用上述技术方案，第一支撑块73增大和工件的支撑面积，提升支撑力度。
31.具体的，支撑组件7还包括电动伸缩杆一71和第二支撑块72，第一支撑块73的一侧设置有电动伸缩杆一71，电动伸缩杆一71的伸缩端侧壁设置有第二支撑块72，
32.通过采用上述技术方案，第二支撑块72和第一支撑块73相互配合，使工件加工时更稳定。
33.具体的，上夹板5、下夹板6、第二支撑块72和第一支撑块73的外表面均设置有防碰撞橡胶垫，防碰撞橡胶垫和上夹板5、下夹板6、第二支撑块72、第一支撑块73之间均通过胶水粘接，
34.通过采用上述技术方案，防碰撞橡胶垫有利于减小上夹板5、下夹板6、第二支撑块72、第一支撑块73和工件接触时的摩擦力。
35.本实施例使用时，当对长度较长的工件进行加工时，电动伸缩杆三75延伸，电动伸缩杆二74延伸至合适位置使第一支撑块73和工件接触从而对工件支撑，第二支撑块72通过电动伸缩杆一71延伸至合适位置同时对工件支撑，增大支撑面积，避免工件折断，减小了损耗，也提高了生产效率。
36.本实用新型中小型充气泵88为现有已公开技术，选用的型号为7a12c65r52。
37.本实用新型中三主轴立式加工中心的加工中心1、底座2和调节机构3以及三主轴立式加工中心的工作原理在中国专利申请号为cn202022805200.8公开的一种三主轴立式加工中心中已经公开。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型根据工件的长度和宽度来调节调节机构3，并通过调节固定机构4上夹板5和下夹板6支架的距离从而对工件夹持，当工件在上夹板5和下夹板6之间时，转动珠82和工件接触且通过转动减小和工件之间的摩擦力，上夹板5和下夹板6之间的挤压力使转动珠82上方的挤压板85向上移动，从而对气囊81进行挤压，气囊81内的气体通过两侧的出气孔86出气，下次夹持前通过小型充气泵88对气囊81充气，从而减小转动珠82对工件的挤压力，避免了对工件产生划痕或损坏，减小了返工率，提高了工件加工质量，当对长度较长的工件进行加工时，电动伸缩杆三75延伸，电动伸缩杆二74延伸至合适位置使第一支撑块73和工件接触从而对工件支撑，第二支撑块72通过电动伸缩杆一71延伸至合适位置同时对工件支撑，增大支撑面积，避免工件折断，减小了损耗，也提高了生产效率。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。