一种摆动式带钢焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种摆动式带钢焊接装置。


背景技术：

2.冷弯型钢生产是用带钢卷经冷弯连续成型为不同断面形状的型材，在生产过程中要保证生产连续进行。而每一卷带钢的长度是有限的，必须将上一条带钢的尾端和下一条带钢首端对焊对接起来，从而保证冷弯成型过程的连续进行。此时就需要使用到焊接装置，但目前大部分的焊接装置都只能进行直线焊接，焊合区的金属熔融的宽度较窄小，金属不能充分熔融，当带钢厚度较大时，更是融合困难，易造成焊接不牢固、在生产过程中发生焊接接头断裂，因此需要设计一种摆动式带钢焊接装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种摆动式带钢焊接装置，具备使焊枪头波浪式移动焊接，效增加带钢焊合区的金属熔融的宽度和熔融量，保障焊接牢固等优点，解决了传统的直线焊接方式导致焊接不牢固的问题。
4.本实用新型的一种摆动式带钢焊接装置，包括安装框，所述安装框的侧视图形为c形，所述安装框内侧靠近顶部的位置设置有安装箱，所述安装箱内壁正面和背面之间通过转杆转动连接有摆杆，所述安装箱右侧的中央位置固定连接有第一支撑板；所述第一支撑板左侧通过铰链安装有第一电动伸缩杆，所述摆杆外表面与第一电动伸缩杆对应的位置固定套接有第一固定环，所述第一电动伸缩杆左端通过铰链与第一固定环右侧连接；所述摆杆底端的中央位置固定安装有焊枪，所述安装框背面靠近顶部的中央位置固定连接有支撑台，所述支撑台顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机正面中央的输出轴上固定连接有第一螺纹杆。
5.通过上述技术方案设计，使得驱动电机可以更好的带动第一螺纹杆进行旋转，从而更好的带动安装箱进行前后移动。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述安装框内侧顶部的中央位置沿水平纵向开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动卡接有第一滑块，所述第一滑块底端与安装箱顶部的中央位置固定连接。
7.通过上述技术方案设计，使得安装箱在前后移动时更加稳固。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述安装箱正面和背面靠近顶部的中央位置均贯穿开设有螺纹孔，所述第一螺纹杆穿过螺纹孔且与螺纹孔螺纹连接。
9.通过上述技术方案设计，使得第一螺纹杆更好的与安装箱进行螺纹连接。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述安装箱左右两侧靠近底部的中央位置均开设有活动槽，两个所述活动槽的底端均贯穿安装箱且侧视图形为n形。
11.通过上述技术方案设计，使得摆杆可以更好的进行摆动。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述安装框内侧正面靠近底部的左右两侧均沿水
平纵向固定连接有第二支撑板，两个所述第二支撑板底部相互靠近一侧的中央位置均固定安装有第二电动伸缩杆，两根所述第二电动伸缩杆底端均固定连接有固定夹板，两个所述固定夹板底端面均固定连接有防滑橡胶块，两个所述固定夹板的侧视宽度与带钢相适配。
13.通过上述技术方案设计，使得带钢可以更好的被夹持固定。
14.作为本实用新型的进一步改进，两个所述第二支撑板顶部相互靠近的一侧均沿水平横向开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内均滑动卡接有第二滑块，两个所述第二滑块顶部均固定连接有限位调节挡板，所述摆杆外表面靠近底部的位置固定连接有第二固定环，所述第二固定环左右两侧均固定连接有限位杆，两根所述限位杆相互远离的一端均安装有滚轮，两个所述第二支撑板相互靠近的一侧且靠近顶部的位置均螺纹连接有第二螺纹杆，两根所述第二螺纹杆相互靠近的一端均固定连接有拧把，两根所述第二螺纹杆相互远离的一端均贯穿第二支撑板与第二滑槽连通且通过轴承与第二滑块连接。
15.通过上述技术方案设计，使得限位调节挡板可以更好的被调节位置，且可以更好的对摆杆起到限位的作用。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型摆动式带钢焊接装置，通过设置的转杆配合第一固定环和第一电动伸缩杆，可以使得在进行焊接时，焊枪可以进行左右摇摆，并配合驱动电机和第一螺纹杆以及安装箱，使得焊枪可以在左右摇摆的同时进行移动，从而更好的方便工作人员进行焊接，同时可以利用设置的第二支撑板配合第二电动伸缩杆和固定夹板，将带钢夹持固定，使得焊接时更加稳固，并利用设置的限位调节挡板配合限位杆和滚轮，可以更好的对摆杆摆动的幅度进行限位和调节，解决了传统的直线焊接方式导致焊接不牢固的问题。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型整体正视剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型整体侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型安装箱立体结构示意图；
22.图4为本实用新型图1的a处放大结构示意图。
23.图中：01、安装框；02、安装箱；03、第一滑块；04、转杆；05、摆杆；06、第一固定环；07、第一支撑板；08、第一电动伸缩杆；09、第二固定环；10、第二支撑板；11、限位杆；12、滚轮；13、焊枪；14、第二电动伸缩杆；15、固定夹板；16、活动槽；17、螺纹孔；18、支撑台；19、驱动电机；20、第一滑槽；21、第一螺纹杆；22、限位调节挡板；23、第二滑槽；24、第二滑块；25、第二螺纹杆。
具体实施方式
24.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
25.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.请参阅图1-2，本实用新型的一种摆动式带钢焊接装置，包括安装框01，安装框01的侧视图形为c形，安装框01内侧靠近顶部的位置设置有安装箱02，安装箱02内壁正面和背面之间通过转杆04转动连接有摆杆05，安装箱02右侧的中央位置固定连接有第一支撑板07；第一支撑板07左侧通过铰链安装有第一电动伸缩杆08，摆杆05外表面与第一电动伸缩杆08对应的位置固定套接有第一固定环06，第一电动伸缩杆08左端通过铰链与第一固定环06右侧连接；摆杆05底端的中央位置固定安装有焊枪13，安装框01背面靠近顶部的中央位置固定连接有支撑台18，支撑台18顶部固定安装有驱动电机19，驱动电机19正面中央的输出轴上固定连接有第一螺纹杆21，该结构设置，使得驱动电机19可以更好的带动第一螺纹杆21进行旋转，从而更好的带动安装箱02进行前后移动。
27.请参阅图2，安装框01内侧顶部的中央位置沿水平纵向开设有第一滑槽20，第一滑槽20内滑动卡接有第一滑块03，第一滑块03底端与安装箱02顶部的中央位置固定连接，该结构设置，使得安装箱02在前后移动时更加稳固。
28.请参阅图3，安装箱02正面和背面靠近顶部的中央位置均贯穿开设有螺纹孔17，第一螺纹杆21穿过螺纹孔17且与螺纹孔17螺纹连接，该结构设置，使得第一螺纹杆21更好的与安装箱02进行螺纹连接。
29.请参阅图3，安装箱02左右两侧靠近底部的中央位置均开设有活动槽16，两个活动槽16的底端均贯穿安装箱02且侧视图形为n形，该结构设置，使得摆杆05可以更好的进行摆动。
30.请参阅图1，安装框01内侧正面靠近底部的左右两侧均沿水平纵向固定连接有第二支撑板10，两个第二支撑板10底部相互靠近一侧的中央位置均固定安装有第二电动伸缩杆14，两根第二电动伸缩杆14底端均固定连接有固定夹板15，两个固定夹板15底端面均固定连接有防滑橡胶块，两个固定夹板15的侧视宽度与带钢相适配，该结构设置，使得带钢可以更好的被夹持固定。
31.请参阅图4，两个第二支撑板10顶部相互靠近的一侧均沿水平横向开设有第二滑槽23，两个第二滑槽23内均滑动卡接有第二滑块24，两个第二滑块24顶部均固定连接有限位调节挡板22，摆杆05外表面靠近底部的位置固定连接有第二固定环09，第二固定环09左右两侧均固定连接有限位杆11，两根限位杆11相互远离的一端均安装有滚轮12，两个第二支撑板10相互靠近的一侧且靠近顶部的位置均螺纹连接有第二螺纹杆25，两根第二螺纹杆25相互靠近的一端均固定连接有拧把，两根第二螺纹杆25相互远离的一端均贯穿第二支撑板10与第二滑槽23连通且通过轴承与第二滑块24连接，该结构设置，使得限位调节挡板22可以更好的被调节位置，且可以更好的对摆杆05起到限位的作用。
32.在使用本实用新型时：先将需要进行焊接的带钢放置在安装框01内侧底部，再启
动第二电动伸缩杆14带动固定夹板15将其固定夹持，再通过转动第二螺纹杆25调节限位调节挡板22的位置，从而设定好摆动的幅度，再启动第一电动伸缩杆08，通过第一电动伸缩杆08的来回伸缩，带动摆杆05一转杆04为轴心进行来回摆动，从而带动焊枪13进行来回摆动的焊接，再启动驱动电机19，利用驱动电机19带动第一螺纹杆21旋转，从而带动安装箱02进行前后移动，配合摆杆05的摆动，即可实现波浪式前进焊接。
33.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。