一种胶合板切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种胶合板切割装置。


背景技术：

2.随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步,胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成，层数一般为奇数，少数也有偶数，纵横方向的物理、机械性质差异较小，常用的胶合板类型有三合板、五合板等，胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
3.但是，现有的胶合板切割装置无法为胶合板导向，胶合板在传送带上移动的过程中方向极易发生偏差，从而降低胶合板的加工精度；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种胶合板切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种胶合板切割装置，以解决上述背景技术中提出的胶合板在传送带上移动的过程中方向极易发生偏差，从而降低胶合板的加工精度等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板切割装置，包括胶合板切割装置本体，所述胶合板切割装置本体上端面的两侧均固定设有一个安装板，两个所述安装板相对应的面的中间位置均设有内螺纹通口，所述内螺纹通口贯穿安装板，所述内螺纹通口的内部设有外螺纹轴，所述外螺纹轴的一端固定设有t形头，所述t形头位于t形槽连接头的内部,所述t形头的形状为t形，所述t形槽连接头上连接槽的形状为t形，所述t形头与t形槽连接头上的连接槽之间通过滚子轴承相连接，所述t形槽连接头的另一端固定设有胶合板导向板，所述胶合板导向板外表面的两侧均固定设有一个连接头，所述连接头外表面的一侧设有活动支架，所述连接头与活动支架之间被短轴a竖向贯穿，所述活动支架的另一端设有滑动套筒，所述活动支架与滑动套筒之间被短轴b竖向贯穿，所述滑动套筒活动套设于圆柱滑轨的外表面，所述圆柱滑轨位于滑轨安装槽的内部，所述圆柱滑轨的两端均与滑轨安装槽的内壁固定连接，所述滑轨安装槽位于安装板的外表面，所述滑轨安装槽延伸至安装板的内部。
6.优选的，所述胶合板切割装置本体的正端面固定安装有操作面板，所述胶合板切割装置本体与电源电性连接，所述胶合板切割装置本体与操作面板之间电性连接。
7.优选的，两个所述安装板的上端面固定安装有一个切割装置，所述切割装置与胶合板切割装置本体电性连接。
8.优选的，所述外螺纹轴的外表面遍布外螺纹，所述内螺纹通口的内壁遍布内螺纹，所述外螺纹轴的外螺纹与内螺纹通口的内螺纹相互对应。
9.优选的，所述短轴a与活动支架之间为活动连接，所述活动支架与短轴b之间为活
动连接。
10.优选的，所述胶合板切割装置本体上端面的中间位置固定安装有传送带，所述传送带与胶合板切割装置本体之间电性连接，所述传送带的外表面遍布防滑条纹。
11.优选的，所述外螺纹轴的另一端固定设有旋转把手，所述外螺纹轴与旋转把手之间通过焊接相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过导向结构可以为胶合板引导方向，从而增加设备的加工精度，减小了设备切割发生偏差的可能性，通过转动外螺纹轴可以调整胶合板导向板的位置以此来应对不同大小的胶合板，从而增加设备的灵活性；
14.2、本实用新型通过胶合板导向板外表面的两侧均固定设有一个连接头,连接头外表面的一侧设有活动支架,活动支架的另一端与滑动套筒相连接，而滑动套筒活动套设于圆柱滑轨的外表面，通过两个活动支架可以防止胶合板导向板发生旋转从而接触到传送带以此来增加设备的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的结构放大图；
17.图3为本实用新型整体的俯视图；
18.图4为本实用新型图3中b处的内部结构示意图。
19.图中：1、胶合板切割装置本体；2、操作面板；3、传送带；4、切割装置；5、胶合板导向板；6、连接头；7、短轴a；8、活动支架；9、滑轨安装槽；10、圆柱滑轨；11、滑动套筒；12、短轴b；13、安装板；14、t形槽连接头；15、t形头；16、内螺纹通口；17、外螺纹轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型所提到的胶合板切割装置本体1(型号为zl00142)、传送带3(型号为gd1)和外螺纹轴17(型号为201)可从市场采购或私人定制获得。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种胶合板切割装置，包括胶合板切割装置本体1，胶合板切割装置本体1上端面的两侧均固定设有一个安装板13，两个安装板13相对应的面的中间位置均设有内螺纹通口16，内螺纹通口16贯穿安装板13，内螺纹通口16的内部设有外螺纹轴17，外螺纹轴17的一端固定设有t形头15，t形头15位于t形槽连接头14的内部,t形头15的形状为t形，t形槽连接头14上连接槽的形状为t形，t形头15与t形槽连接头14上的连接槽之间通过滚子轴承相连接，t形槽连接头14的另一端固定设有胶合板导向板5，胶合板导向板5外表面的两侧均固定设有一个连接头6，连接头6外表面的一侧设有活动支架8，连接头6与活动支架8之间被短轴a7竖向贯穿，活动支架8的另一端设有滑动套筒11，活动支架8与滑动套筒11之间被短轴b12竖向贯穿，滑动套筒11活动套设于圆柱滑轨10的外表面，圆柱滑轨10位于滑轨安装槽9的内部，圆柱滑轨10的两端均与滑轨安装槽
9的内壁固定连接，滑轨安装槽9位于安装板13的外表面，滑轨安装槽9延伸至安装板13的内部。
23.进一步，胶合板切割装置本体1的正端面固定安装有操作面板2，胶合板切割装置本体1与电源电性连接，胶合板切割装置本体1与操作面板2之间电性连接。
24.通过采用上述技术方案，通过操作面板2可以操作胶合板切割装置本体1。
25.进一步，两个安装板13的上端面固定安装有一个切割装置4，切割装置4与胶合板切割装置本体1电性连接。
26.通过采用上述技术方案，通过切割装置4可以对胶合板进行切割。
27.进一步，外螺纹轴17的外表面遍布外螺纹，内螺纹通口16的内壁遍布内螺纹，外螺纹轴17的外螺纹与内螺纹通口16的内螺纹相互对应。
28.通过采用上述技术方案，通过螺纹外螺纹轴17可以在内螺纹通口16的内部移动。
29.进一步，短轴a7与活动支架8之间为活动连接，活动支架8与短轴b12之间为活动连接。
30.通过采用上述技术方案，通过短轴a7和短轴b12可以固定活动支架8。
31.进一步，胶合板切割装置本体1上端面的中间位置固定安装有传送带3，传送带3与胶合板切割装置本体1之间电性连接，传送带3的外表面遍布防滑条纹。
32.通过采用上述技术方案，通过传送带3可以传输胶合板。
33.进一步，外螺纹轴17的另一端固定设有旋转把手，外螺纹轴17与旋转把手之间通过焊接相连接。
34.通过采用上述技术方案，通过旋转把手可以更方便的旋转外螺纹轴17。
35.工作原理：使用时，连接电源，连接电源，两个安装板13相对应的面的中间位置均设有内螺纹通口16,内螺纹通口16贯穿安装板13且内螺纹通口16的内部设有外螺纹轴17,外螺纹轴17的一端设有t形头15,t形头15位于t形槽连接头14的内部，t形头15与t形槽连接头14之间通滚子轴承相连接，将胶合板放置于传送带3之上，之后旋转外螺纹轴17以此来移动胶合板导向板5，随着胶合板导向板5的移动胶合板导向板5会接触到位于于传送带3上的胶合板，当两个胶合板导向板5均接触到胶合板且切割装置4上的切割锯与胶合板的中间位置处于同一水平行线时，当前类型的胶合板即定位完成,且胶合板导向板5外表面的两侧均固定设有一个连接头6,连接头6外表面的一侧设有活动支架8,活动支架8的另一端与滑动套筒11相连接，而滑动套筒11活动套设于圆柱滑轨10的外表面，当随着胶合板导向板5移动时活动支架8也会随之移动，通过两个活动支架8可以防止胶合板导向板5发生旋转从而接触到传送带3以此来增加设备的稳定性，当胶合板定位完成后启动传送带3和切割装置4，通过传送带3来移动胶合板，随着胶合板的移动胶合板会接触到切割装置4上旋转的切割锯，通过切割锯即可切割胶合板。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。