一种弧形板材自动切割装置的制作方法

1.本发明涉及一种自动切割装置，尤其涉及一种弧形板材自动切割装置。


背景技术：

2.在工地中，模板是必不可少的材料，由于建筑需要，需要对模板进行切割操作，其中，弧形板材的切割非常麻烦，在切割中，大多都是由工人使用切割机进行人工切割，使用小型手持切割机进行切割时，需要先将弧形板材固定好，然后在弧形板材上需要切割的位置画一条线，然后工人手持切割机沿着线切割，这样很可能导致工人被切割机所伤。使用切割台切割时，需要先将弧形板材固定在切割台上，然后人工推动弧形板材移动，由于弧形板材不易固定，在推动的过程中弧形板材很可能会晃动，这样切割出来的弧形板材有可能无法正常使用，并且现有的切割机也没有对切割的木屑进行收集的装置，导致在切割过程中会木屑乱飞，从而导致对工地的环境造成影响，并且会影响到工人的视线，从而会对切割板材的工人产生一定的安全隐患。
3.所以针对此情况设计一种可以降低风险，自动切割弧形板材，同时还能够吸除切割时产生的木屑的弧形板材自动切割装置。


技术实现要素：

4.为了克服弧形板材的切割非常麻烦，在切割中，大多都是由工人使用切割机进行人工切割，使用小型手持切割机进行切割时，需要先将弧形板材固定好，然后在弧形板材上需要切割的位置画一条线，然后工人手持切割机沿着线切割，这样很可能导致工人被切割机所伤。使用切割台切割时，需要先将弧形板材固定在切割台上，然后人工推动弧形板材移动，由于弧形板材不易固定，在推动的过程中弧形板材很可能会晃动，这样切割出来的弧形板材有可能无法正常使用，并且现有的切割机也没有对切割的木屑进行收集的装置，导致在切割过程中会木屑乱飞，从而导致对工地的环境造成影响，并且会影响到工人的视线，从而会对切割板材的工人产生一定的安全隐患的缺点，要解决的技术问题是：提供一种可以降低风险，自动切割弧形板材，同时还能够吸除切割时产生的木屑的弧形板材自动切割装置。
5.本发明的技术方案为：一种弧形板材自动切割装置，包括有上外壳、下外壳、第一固定板、一号电机、第一支撑柱、第一皮带轮、第一传动皮带、第二皮带轮、转动套杆、第一套杆、第二套杆、第二传动皮带、第三皮带轮、万向轴、锯片、电锯外壳、第三转动轴、压紧机构、位置调节机构和限位机构，下外壳和上外壳固定在一起，上外壳的后侧固定有第一固定板，上外壳顶部后侧开有一个槽，上外壳顶部后侧的槽内底面安装有四个第一支撑柱，四个第一支撑柱共同支撑一号电机，一号电机的输出轴上连接有第一皮带轮，第一皮带轮分为上下两部分，第一皮带轮的上半部分套有第一传动皮带，第一传动皮带的另一侧套在第二皮带轮上，第一皮带轮下半部分套有第二传动皮带，第二传动皮带的另一侧套在第三皮带轮上，第二皮带轮和第三皮带轮底部固定有转动套杆，转动套杆内连接有第一套杆，转动套杆
和第一套杆内部都是中空的，且转动套杆和第一套杆内壁上都开有若干凹槽，第一套杆在转动套杆内的凹槽内滑动，第一套杆内连接有第二套杆，第二套杆在第一套杆内的凹槽内滑动，第二套杆底部连接在万向轴上，两个万向轴的另一侧连接在第三转动轴上，第三转动轴与电锯外壳转动连接，电锯外壳内安装有锯片，第三转动轴与锯片固定连接，压紧机构安装在上外壳上，用来将弧形板材压紧并往锯片方向推，限位机构安装在下外壳前侧，限位机构能够限制压紧机构的位置，位置调节机构安装在下外壳后侧，位置调节机构能够调节锯片的位置。
6.作为更进一步的优选方案，压紧机构包括有固定架、拉动把手、第一滑块、第一弹簧、第一导向杆、压块、第二滑块、螺母套、第三固定板、第二弹簧、第二导向杆、压板、限位块、三号电机和丝杆，上外壳的内壁中部开有两个滑槽，两个滑槽内均滑动连接有一个第一滑块，第一滑块套在第一导向杆上，两个第一滑块底部还固定有第一弹簧，两个第一弹簧另一侧就固定在固定架的顶部，第一导向杆下半段与固定架固定连接，固定架偏上部分的两侧均安装有一个压块，固定架外壁下方安装有一个拉动把手，固定架内壁开有一个滑槽，滑槽最顶端开有一个通孔，滑槽内滑动连接有两个第二滑块，两个第二滑块之间固定有一个螺母套，固定架内壁滑槽下安装有一个第三固定板，第三固定板底部固定有两个第二弹簧，每个第二弹簧都套在一个第二导向杆上，第二弹簧另一端固定在压板上，第二导向杆与压板固定连接，固定架底部安装有两个限位块，上外壳后侧的第一固定板上安装有一个三号电机，三号电机输出轴连接在丝杆上，丝杆与上外壳转动连接，丝杆另一端伸在螺母套内。
7.作为更进一步的优选方案，限位机构包括有扭动把手、第一转动轴、第一直齿轮、第二直齿轮、第二转动轴、第一齿条、第二齿条、第一固定杆和第三弹簧，下外壳上侧中部开设有一个放置弧形板材的通孔，通孔底部安装有一个扭动把手，扭动把手上固定连接有第一转动轴，第一转动轴后侧连接有第一直齿轮，第一直齿轮左侧设置有第二直齿轮，第二直齿轮通过第二转动轴与下外壳转动连接，第一直齿轮和第二直齿轮上端分别对应有第一齿条和第二齿条，第一齿条的右侧壁和第二齿条的左侧壁上均安装有一个第一固定杆，两个第一固定杆上均套有第三弹簧，每个第三弹簧都固定在第一固定杆上，每个第三弹簧的另一端都固定在下外壳上，整个限位机构安装在下外壳前侧开的一个槽内。
8.作为更进一步的优选方案，位置调节机构包括有固定外壳、环形滑块、环形轨道、环形齿条、二号电机和第三直齿轮，两侧的电锯外壳顶部都安装有一个固定外壳，每个固定外壳内都固定有一个二号电机，二号电机的输出轴上连接一个第三直齿轮，下外壳后侧开有一个环形的凹槽，槽内安装有环形轨道，槽内还安装有两个环形齿条，第三直齿轮与环形齿条啮合，每个电锯外壳上靠近固定外壳的侧壁上都固定有一个环形滑块，环形滑块套在环形轨道上。
9.作为更进一步的优选方案，还包括有吸尘器、吸尘管道和吸尘板，下外壳两侧都放置有一个吸尘器，下外壳上安装环形轨道的凹槽的前方还开有一个稍浅的环形凹槽，槽内放置有两个带通孔的吸尘板，每个吸尘板后侧都连接有一个吸尘管道，吸尘管道另一端连接在两侧的吸尘器上。
10.作为更进一步的优选方案，还包括有第二固定板、固定块、弧形固定板和橡胶刷毛，下外壳后侧壁上安装有一个第二固定板，第二固定板上开有一个凹槽，槽内安装有一个弧形固定板，上外壳后侧第一固定板两侧各安装有一个固定块，两个固定块固定连接同一
个弧形固定板，每个弧形固定板上都均匀安装有橡胶刷毛。
11.作为更进一步的优选方案，还包括有压条、第三导向杆和第四弹簧，上外壳底部开有两个凹槽，槽内固定连接有若干第四弹簧，第四弹簧另一侧均固定在压条上，每个第四弹簧内都有一个第三导向杆，第三导向杆固定在压条上。
12.有益效果为：本发明能够代替人工切割弧形板材，解决的弧形板材难切割的问题，同时也加快了切割速度，降低了人力消耗；还能够将弧形板材底部压紧，避免弧形板材在切割过程中移动；同时在弧形板材两侧也加上了压条用来限制弧形板材，使其不能在切割的时候受力左右滑动；同时还能够限制压紧机构的位置，只要将压紧机构拉倒最低侧就能松手，不用一直拉着，减少了人力消耗；同时还能够调整锯片的位置，能够根据需要切出不同大小的弧形板材；同时还能够将切割过程中产生的木屑和灰尘吸出装置，降低了设备损耗；还能够将切割过的弧形板材内外壁上残留的木屑都刷洗干净。
附图说明
13.图1为本发明的立体结构示意图。
14.图2为本发明下外壳的立体结构示意图。
15.图3为本发明上外壳的立体结构示意图。
16.图4为本发明固定架的位置结构示意图。
17.图5为本发明压紧机构的立体结构示意图。
18.图6为本发明限位机构的立体结构示意图。
19.图7为本发明一号电机和三号电机的位置示意图。
20.图8为本发明上外壳的剖面示意图。
21.图9为本发明一号电机动力系统的立体结构示意图。
22.图10为本发明转动套杆的爆炸结构示意图。
23.图11为本发明转动套杆的剖面示意图。
24.图12为本发明电锯和调节机构的立体结构示意图。
25.图13为本发明调节机构的部分立体结构示意图。
26.图14为本发明吸尘器的立体结构示意图。
27.图15为本发明橡胶刷的位置示意图。
28.图16为本发明橡胶刷的放大示意图。
29.图17为本发明压条的位置示意图。
30.图18为本发明压条的立体结构示意图。
31.附图标号：1 上外壳，101 下外壳，102 第一固定板，103 第二固定板，104 固定块，2 固定架，201 拉动把手，202 第一滑块，2021 第一弹簧，203 第一导向杆，204 压块，205 第二滑块，206 螺母套，207 第三固定板，208 第二弹簧，209 第二导向杆，210 压板，211 限位块，3 扭动把手，301 第一转动轴，302 第一直齿轮，303 第二直齿轮，304 第二转动轴，305 第一齿条，306 第二齿条，307 第一固定杆，308 第三弹簧，4 吸尘器，401 吸尘管道，402 吸尘板，5 一号电机，501 第一支撑柱，502 第一皮带轮，503 第一传动皮带，504 第二皮带轮，505 转动套杆，5051 第一套杆，5052 第二套杆，506 第二传动皮带，507 第三皮带轮，508 万向轴，6 锯片，601 电锯外壳，602 第三转动轴，603 固定外壳，604 环形滑
块，605 环形轨道，606 环形齿条，607 二号电机，608 第三直齿轮，7 三号电机，701 丝杆，8 弧形固定板，801 橡胶刷毛，9 压条，901 第三导向杆，902 第四弹簧。
具体实施方式
32.下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
33.实施例1一种弧形板材自动切割装置，如图1-13所示，包括有上外壳1、下外壳101、第一固定板102、一号电机5、第一支撑柱501、第一皮带轮502、第一传动皮带503、第二皮带轮504、转动套杆505、第一套杆5051、第二套杆5052、第二传动皮带506、第三皮带轮507、万向轴508、锯片6、电锯外壳601、第三转动轴602、压紧机构、位置调节机构和限位机构，下外壳101和上外壳1固定在一起，上外壳1和下外壳101上都开有很多槽或者孔，上外壳1的后侧固定有第一固定板102，上外壳1顶部后侧开有一个槽，上外壳1顶部后侧的槽内底面安装有四个第一支撑柱501，四个第一支撑柱501共同支撑一号电机5，一号电机5的输出轴上连接有第一皮带轮502，第一皮带轮502比较宽，第一皮带轮502安装在上外壳1的剖面图中部的大槽内，第一皮带轮502比第二皮带轮504和第三皮带轮507都要大，第一皮带轮502分为上下两部分，第一皮带轮502的上半部分套有第一传动皮带503，第一传动皮带503的另一侧套在第二皮带轮504上，第二皮带轮504安装在上外壳1的剖面图中左侧的槽内，第一皮带轮502下半部分套有第二传动皮带506，第二传动皮带506的另一侧套在第三皮带轮507上，第三皮带轮507安装在上外壳1的剖面图中右侧的槽内，第三皮带轮507和第二皮带轮504大小相等，第二皮带轮504和第三皮带轮507底部固定有转动套杆505，转动套杆505内部的杆可以伸出，转动套杆505内连接有第一套杆5051，转动套杆505和第一套杆5051内部都是中空的，且转动套杆505和第一套杆5051内壁上都开有若干凹槽，第一套杆5051在转动套杆505内的凹槽内滑动，转动套杆505旋转的时候第一套杆5051也会旋转，第一套杆5051内连接有第二套杆5052，第二套杆5052在第一套杆5051内的凹槽内滑动，第一套杆5051旋转时第二套杆5052也会随之旋转，第二套杆5052底部连接在万向轴508上，两个万向轴508的另一侧连接在第三转动轴602上，万向轴508会随着第二套杆5052旋转，并且万向轴508旋转时也能带着第三转动轴602转动，第三转动轴602与电锯外壳601转动连接，电锯外壳601内安装有锯片6，第三转动轴602与锯片6固定连接，第三转动轴602会带着锯片6旋转，锯片6旋转能够切割弧形板材，压紧机构安装在上外壳1上，用来将弧形板材压紧并往锯片6方向推，限位机构安装在下外壳101前侧，限位机构能够限制压紧机构的位置，位置调节机构安装在下外壳101后侧，位置调节机构能够调节锯片6的位置。
34.工作时，先通过二号电机607将锯片6调节到需要的切割位置，然后将弧形板材放置在下外壳101上的通孔内，然后下拉压紧机构将弧形板材压紧，然后启动后方的三号电机7和顶部的一号电机5，三号电机7拉着压紧机构往后侧移动，压紧机构移动的同时将弧形板材向后推动，一号电机5旋转通过第一皮带轮502带动两侧的第二皮带轮504和第三皮带轮507旋转，第二皮带轮504和第三皮带轮507下方的转动套杆505也会随之旋转，转动套杆505带着第一套杆5051旋转，第一套杆5051又带着第二套杆5052旋转，第二套杆5052下方连接的万向轴508也会旋转，万向轴508旋转带动第三转动轴602和锯片6旋转，锯片6旋转就能够切割模板，当压紧机构移动到最后方时，弧形板材刚好切割完成，后侧人工将切割好的弧形
板材取出即可，然后再让三号电机7反转，压紧机构返回最前方，然后人工扭转限位机构上的扭动把手3，将压紧机构松开，压紧机构就会回到最初的位置，继续进行下一个模板的切割，整体实现自动切割弧形板材的功能。
35.实施例2在实施例1的基础之上，如图4-5所示，压紧机构包括有固定架2、拉动把手201、第一滑块202、第一弹簧2021、第一导向杆203、压块204、第二滑块205、螺母套206、第三固定板207、第二弹簧208、第二导向杆209、压板210、限位块211、三号电机7和丝杆701，上外壳1的内壁中部开有两个滑槽，两个滑槽内均滑动连接有一个第一滑块202，第一滑块202套在第一导向杆203上，第一滑块202与第一导向杆203滑动连接，两个第一滑块202底部还固定有第一弹簧2021，第一导向杆203从第一弹簧2021内部穿过，两个第一弹簧2021另一侧就固定在固定架2的顶部，第一导向杆203下半段与固定架2固定连接，固定架2偏上部分的两侧均安装有一个压块204，压块204的后侧面为弧形面，固定架2外壁下方安装有一个拉动把手201，人工下拉拉动把手201能够将固定架2拉下来，固定架2内壁开有一个滑槽，滑槽顶端开有一个通孔，滑槽内滑动连接有两个第二滑块205，第二滑块205刚好能卡在滑槽内，掉不出来，两个第二滑块205之间固定有一个螺母套206，螺母套206套在丝杆701上的螺母上，螺母套206能够沿着丝杆来回移动，固定架2内壁滑槽下方安装有一个第三固定板207，第三固定板207底部开有两个滑槽，第三固定板207底部固定有两个第二弹簧208，每个第二弹簧208都套在一个第二导向杆209上，第二导向杆209能在第三固定板207的滑槽内滑动，第二弹簧208另一端固定在压板210上，第二导向杆209与压板210固定连接，压板210用来压紧弧形板材，固定架2底部安装有两个限位块211，上外壳1后侧的第一固定板102上安装有一个三号电机7，三号电机7输出轴连接在丝杆701上，丝杆701与上外壳1转动连接，丝杆701另一端伸在螺母套206内。
36.将弧形板材放进下外壳101内之后，人工下拉拉动把手201，拉动把手201就会带着固定架2下降，固定架2顶部的第一导向杆203也会随之向下滑动，第一弹簧2021会被拉长，固定架2后侧壁上的滑槽内的两个第二滑块205不会随固定架2下降，当固定架2下降到最低处时，滑槽内的第二滑块205刚好移动到最高处，滑槽顶部开的通孔刚好对准螺母套206中的丝杆701，固定架2后侧壁底部的压板210刚好压在弧形板材的侧壁上，此时第二弹簧208为压缩状态，第二弹簧208压着压板210，使压板210贴紧弧形板材，此时固定架2底部的两个限位块211也进入限位机构中，此时松开拉动把手201之后固定架2会受到限位机构限制而不能上升，此时启动三号电机7，固定架2就会顺着丝杆701往后侧移动，同时固定架2也会推着弧形板材往后移动，进行切割，当切割完毕后，三号电机7反转，固定架2就会回到最前端，然后再人工旋转扭动把手3，松开限位块211，固定架2就在第一弹簧2021的作用下回复原位，整个过程实现压紧弧形板材的功能。
37.如图6所示，限位机构包括有扭动把手3、第一转动轴301、第一直齿轮302、第二直齿轮303、第二转动轴304、第一齿条305、第二齿条306、第一固定杆307和第三弹簧308，下外壳101上侧中部开设有一个放置弧形板材的通孔，通孔底部安装有一个扭动把手3，扭动把手3为圆柱形，表面开有一圈槽，扭动把手3上固定连接有第一转动轴301，第一转动轴301后侧连接有第一直齿轮302，第一直齿轮302左侧设置有第二直齿轮303，第一直齿轮302与第二直齿轮303啮合，第二直齿轮303通过第二转动轴304与下外壳101转动连接，第一直齿轮
302和第二直齿轮303上端分别对应有第一齿条305和第二齿条306，第一直齿轮302与第一齿条305啮合，第二直齿轮303和第二齿条306啮合，第一齿条305和第二齿条306都为c形，齿条位于c字底部，第一齿条305和第二齿条306顶部都为一个弧形面，第一齿条305的右侧壁和第二齿条306的左侧壁上均安装有一个第一固定杆307，两个第一固定杆307上均套有第三弹簧308，每个第三弹簧308都固定在第一固定杆307上，每个第三弹簧308的另一端都固定在下外壳101上，第一齿条305能够压缩第三弹簧308向右移动，第二齿条306能够压缩第三弹簧308向左移动，整个限位机构安装在下外壳101前侧开的一个槽内。
38.当压紧机构下压时，限位块211会压着第一齿条305和第二齿条306向两侧扩张，限位块211进入第一齿条305和第二齿条306之间的空隙处时，第一齿条305和第二齿条306就会复位，此时限位块211无法再自动上升，起到了限位的作用，当压紧机构返回需要放开限位块211时，旋转扭动把手3，扭动把手3带着第一直齿轮302旋转，第一直齿轮302带着第二直齿轮303旋转，第一直齿轮302又与第一齿条305啮合，第一齿条305就会向右侧移动，第二直齿轮303与第二齿条306啮合，第二齿条306就会向左移动，当第一齿条305和第二齿条306之间的空隙足够限位块211通过后，压紧机构就会在第一弹簧2021的作用下上升。
39.如图12-13所示，位置调节机构包括有固定外壳603、环形滑块604、环形轨道605、环形齿条606、二号电机607和第三直齿轮608，两侧的电锯外壳601顶部都安装有一个固定外壳603，固定外壳603位于电锯外壳601最边缘，每个固定外壳603内都固定有一个二号电机607，二号电机607的输出轴上连接一个第三直齿轮608，下外壳101后侧开有一个环形的凹槽，槽内安装有环形轨道605，环形轨道605为固定不动的，槽内还安装有两个环形齿条606，环形齿条606固定在槽内无法移动，第三直齿轮608与环形齿条606啮合，每个电锯外壳601上靠近固定外壳603的侧壁上都固定有一个环形滑块604，环形滑块604套在环形轨道605上，环形滑块604能带着电锯外壳601在环形轨道605上滑动。
40.当需要调节锯片6的位置时，启动两个二号电机607，二号电机607为步进电机，可以控制转动的方向和圈数，二号电机607旋转，二号电机607输出轴上连接的第三直齿轮608就会旋转，第三直齿轮608又与环形齿条606啮合，环形齿条606固定在下外壳101上不能移动，当第三直齿轮608旋转时，就会带着电机、固定外壳603、电锯外壳601和环形滑块604绕着环形轨道605移动，就能够将锯片6移动到不同的位置，实现位置调节的功能。
41.实施例3在实施例2的基础之上，如图14所示，还包括有吸尘器4、吸尘管道401和吸尘板402，下外壳101两侧都放置有一个吸尘器4，下外壳101上安装环形轨道605的凹槽的前方还开有一个稍浅的环形凹槽，槽内放置有两个带通孔的吸尘板402，吸尘板402为中空的，吸尘器4的吸力能够透过吸尘板402，将木屑吸收起来，每个吸尘板402后侧都连接有一个吸尘管道401，吸尘管道401另一端连接在两侧的吸尘器4上，吸尘器4可以拆除，当吸尘器4内部存满木屑时，可以将吸尘器4拆下，将木屑收集起来利用，然后再将吸尘器4安装上就可以继续使用。
42.当切割弧形板材的时候，会产生很多的木头碎屑和灰尘，因此又添加了吸尘器4，切割弧形板材的同时，启动两侧的吸尘器4，吸尘器4就会将切割产生的木屑和灰尘通过吸尘板402和吸尘管道401吸出整个切割装置，实现吸出木屑灰尘的功能。
43.如图15-16所示，还包括有第二固定板103、固定块104、弧形固定板8和橡胶刷毛
801，下外壳101后侧壁上安装有一个第二固定板103，第二固定板103上开有一个凹槽，槽内安装有一个稍大的弧形固定板8，弧形固定板8为硬质板，且弧形固定板8的弧度与弧形板材相同，上外壳1后侧第一固定板102两侧各安装有一个固定块104，两个固定块104固定连接同一个较小的弧形固定板8，稍大的弧形固定板8和较小的弧形固定板8上都均匀安装有橡胶刷毛801。
44.当弧形板材切割过后，模板的表面可能还会残留一些木屑，切割过的弧形板材想要移出切割还需要经过两个橡胶刷板，橡胶刷毛801就会将弧形板材的内外表面上的木屑都清除干净，实现清除弧形板材表面木屑的功能。
45.如图17-18所示，还包括有压条9、第三导向杆901和第四弹簧902，上外壳1底部开有两个凹槽，槽内固定连接有若干第四弹簧902，第四弹簧902另一侧均固定在压条9上，压条9前端为弧形面，当压紧机构往后移动的时候，固定架两侧的压块就会将压条9往下压，每个第四弹簧902内都有一个第三导向杆901，第三导向杆901固定在压条9上，当压紧机构走到最后侧时，压条9就会在第四弹簧902的拉力作用下复位，压紧机构返回时就不会被压条9卡到。
46.当压紧机构向后方推送弧形板材时，模板可能会左右滑动，因此就又在上外壳1中添加了一个压条9，压条9位于弧形板材两侧，当压紧机构向后方移动时，固定架2两侧的压块204会将压条9下压，压条9就会贴紧弧形板材的两侧，限制弧形板材使其无法向两侧滑动，当压紧机构走到最后侧时，压条9就会在第四弹簧902的拉力作用下复位，压紧机构返回时就不会被压条9卡到，起到压紧弧形板材的作用。
47.上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。