一种用于木制包装箱生产的板材剥皮机的制作方法

1.本实用新型涉及工业生产领域，尤其涉及一种用于木制包装箱生产的板材剥皮机。


背景技术：

2.木材剥皮机，又叫木材去皮机，属于木材加工机械系列产品之一；木材剥皮机顾名思义就是将木材的树皮剥掉，剥皮机是利用带剥皮齿牙的转子所产生的独特作用力，使得木段与齿牙，木段与木段，木段与仓槽之间不停的摩擦，撞击，挤压，使得树皮快速分离，达到高转子剥皮机效果。
3.在使用用于木制包装箱生产的板材剥皮机的过程中，市场上现有的用于木制包装箱生产的板材剥皮机有两个缺点，一是现有的用于木制包装箱生产的板材剥皮机在使用的过程中往往会出现剥皮剥不干净的情况，从而导致需要多次重复作业的情况发生，这样既损失了人力又浪费了时间，使得工作效率大大降低，极大地减少了员工的工作热情，二是现有的用于木制包装箱生产的板材剥皮机在使用的过程中不能很好的适应大小不一，规格不同的板材，使其的性价比大大降低，不利于工业化的生产需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于木制包装箱生产的板材剥皮机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于木制包装箱生产的板材剥皮机，包括工作台，所述工作台顶端中部设置有空腔，所述空腔内部左右两端通过第二滑杆均连接有第二移动滑块，所述第二移动滑块内中部均设置有贯穿的第二蜗杆，所述第二蜗杆上表面左右两端均设置有第三蜗杆，所述第三蜗杆后端设置有第二电机，所述第二移动滑块顶端中部均设置有夹块，所述夹块内部前后两侧均设置有腔体，所述腔体底端均设置有液压杆，所述液压杆顶端均固定连接在腔体顶部，所述工作台顶部左右两侧均设置有滑台，所述滑台前后两端均设置有固定限位块，所述固定限位块远离空腔的一侧内部均贯穿有第一滑杆，所述固定限位块靠近空腔的一侧内部均贯穿有第一蜗杆，所述第一滑杆与第一蜗杆均贯穿有第一移动滑块，所述第一移动滑块均设置在滑台顶端中部，所述第一移动滑块内中部均设置有第三电机，所述第三电机靠近第一蜗杆的一端均设置有第四蜗杆，所述第四蜗杆均齿合连接在第一蜗杆上表面，所述第一移动滑块顶端均设置有固定架，所述固定架上端中部贯穿有转轴。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述工作台左右两侧均设置有支架。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述转轴左端设置有第一电机。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述转轴中部外表面设置有滚刀。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第二滑杆设置在第二蜗杆前后两侧。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一滑杆均与第一蜗杆平行。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第二滑杆均与第二蜗杆平行。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第一滑杆和第一蜗杆均与第二滑杆、第二蜗杆和转轴在同一空间内互相垂直。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先在工作台两侧均设置有滑台，滑台上均通过固定限位块连接有第一滑杆与第一蜗杆，第一滑杆与第一蜗杆均贯穿有第一移动滑块，第一移动滑块内部均设置有第三电机，第三电机的一端设置有第四蜗杆，第四蜗杆与第一蜗杆相啮合，第三电机转动可以带动第四蜗杆转动，从而使第一移动滑块可以沿着第一蜗杆移动，从而带动设置在第一移动滑块顶端的固定架，固定架上部通过转轴连接有滚刀，转轴左端设置有第一电机，第一电机转动可以带动滚刀转动，对板材进行剥皮，在剥皮过程中如果发现有的地方没有剥到或未剥干净，就可以操作设备，将滚刀移动到相应的位置进行再次操作，从而避免了需要再次上下料的情况发生，减少了工人的负担，降低了所浪费的时间，从而极大地提高了工作效率。
22.2、本实用新型中，在工作台顶端中部设置有一个空腔，空腔内部设置有第二滑杆与第二蜗杆，两者左右两端均贯穿有第二移动滑块，第二移动滑块内部均设置有第二电机与第三蜗杆，第二电机转动可以带动第三蜗杆转动，第三蜗杆均与第二蜗杆相啮合，使得第二移动滑块可以沿着第二蜗杆移动，从而带动第二移动滑块顶端中部的夹块进行移动，夹块内部均设置有腔体，腔体底端均设置有液压杆，液压杆可以使得夹块上半部进行升降，从而实现随着板材的大小进行相应调节的功能，这样一来使得剥皮机的工作范围大大增加，极大地提升了工作效率，有利于工业化的生产需求，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种用于木制包装箱生产的板材剥皮机的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种用于木制包装箱生产的板材剥皮机的内部结构剖面图；
25.图3为本实用新型提出的一种用于木制包装箱生产的板材剥皮机的内部结构示意图。
26.图例说明：
27.1、工作台；2、滑台；3、固定限位块；4、第一滑杆；5、第一蜗杆；6、第一电机；7、转轴；8、滚刀；9、固定架；10、第一移动滑块；11、夹块；12、支架；13、第二移动滑块；14、第二滑杆；15、空腔；16、第二蜗杆；17、第二电机；18、第三蜗杆；19、腔体；20、液压杆；21、第三电机；22、第四蜗杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于木制包装箱生产的板材剥皮机，包括工作台1，工作台1顶端中部设置有空腔15，用于设置第二滑杆14与第二蜗杆16，空腔15内部左右两端通过第二滑杆14均连接有第二移动滑块13，使得第二移动滑块13可以沿着第二滑杆14滑动，第二移动滑块13内中部均设置有贯穿的第二蜗杆16，第二蜗杆16上表面左右两端均设置有第三蜗杆18，两者相互啮合，第三蜗杆18后端设置有第二电机17，第二电机17可以转动，第二移动滑块13顶端中部均设置有夹块11，用于夹持板材，夹块11内部前后两侧均设置有腔体19，用于放置液压杆20，腔体19底端均设置有液压杆20，液压杆20可以升降，液压杆20顶端均固定连接在腔体19顶部，使得液压杆20升降时可以带动夹块11上半部同时升降，工作台1顶部左右两侧均设置有滑台2，滑台2前后两端均设置有固定限位块3，固定限位块3用于固定第一滑杆4与第一蜗杆5，固定限位块3远离空腔15的一侧内部均贯穿有第一滑杆4，使得第一移动滑块10可以沿着第一滑杆4进行滑动，固定限位块3靠近空腔15的一侧内部均贯穿有第一蜗杆5，第一蜗杆5与第四蜗杆22相啮合，第一滑杆4与第一蜗杆5均贯穿有第一移动滑块10，第一移动滑块10均设置在滑台2顶端中部，使得第一移动滑块10在滑台2上滑动，第一移动滑块10内中部均设置有第三电机21，第三电机21可以转动，第三电机21靠近第一蜗杆5的一端均设置有第四蜗杆22，第三电机21转动可以带动第四蜗杆22转动，第四蜗杆22均齿合连接在第一蜗杆5上表面，使得第四蜗杆22转动时可以在第一蜗杆5上表面移动，第一移动滑块10顶端均设置有固定架9，用于固定滚刀8，固定架9上端中部贯穿有转轴7，转轴7左端设置有可以转动的第一电机6。
31.工作台1左右两侧均设置有支架12，用于支撑工作台1，转轴7左端设置有第一电机6，第一电机6转动可以带动转轴7转动，转轴7中部外表面设置有滚刀8，转轴7转动可以带动滚刀8转动，第二滑杆14设置在第二蜗杆16前后两侧，用于限制第二移动滑块13，第一滑杆4均与第一蜗杆5平行，用于限制第一移动滑块10，第二滑杆14均与第二蜗杆16平行，使得第二移动滑块13可以沿着两者移动，第一滑杆4和第一蜗杆5均与第二滑杆14、第二蜗杆16和转轴7在同一空间内互相垂直。
32.工作原理：首先在工作台1两侧均设置有滑台2，滑台2上均通过固定限位块3连接
有第一滑杆4与第一蜗杆5，第一滑杆4与第一蜗杆5均贯穿有第一移动滑块10，第一移动滑块10内部均设置有第三电机21，第三电机21的一端设置有第四蜗杆22，第四蜗杆22与第一蜗杆5相啮合，第三电机21转动可以带动第四蜗杆22转动，从而使第一移动滑块10可以沿着第一蜗杆5移动，从而带动设置在第一移动滑块10顶端的固定架9，固定架9上部通过转轴7连接有滚刀8，转轴7左端设置有第一电机6，第一电机6转动可以带动滚刀8转动，对板材进行剥皮，在剥皮过程中如果发现有的地方没有剥到或未剥干净，就可以操作设备，将滚刀8移动到相应的位置进行再次操作，从而避免了需要再次上下料的情况发生，减少了工人的负担，降低了所浪费的时间，从而极大地提高了工作效率，与此同时，在工作台1顶端中部设置有一个空腔15，空腔15内部设置有第二滑杆14与第二蜗杆16，两者左右两端均贯穿有第二移动滑块13，第二移动滑块13内部均设置有第二电机17与第三蜗杆18，第二电机17转动可以带动第三蜗杆18转动，第三蜗杆18均与第二蜗杆16相啮合，使得第二移动滑块13可以沿着第二蜗杆16移动，从而带动第二移动滑块13顶端中部的夹块11进行移动，夹块11内部均设置有腔体19，腔体19底端均设置有液压杆20，液压杆20可以使得夹块11上半部进行升降，从而实现随着板材的大小进行相应调节的功能，这样一来使得剥皮机的工作范围大大增加，极大地提升了工作效率，有利于工业化的生产需求，值得大力推广。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。