一种无缝钢管生产工艺
【技术领域】
1.本发明涉及无缝钢管生产领域，具体涉及一种无缝钢管生产工艺。
背景技术：
2.在现有的无缝钢管生产时，钢管表面容易产生裂痕，进而导致生产时，会浪费较多的原料。针对上述提出的问题，在原有的无缝钢管生产工艺基础上进行创新设计。
技术实现要素：
3.为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种无缝钢管生产工艺，解决了在现有的无缝钢管生产时，钢管表面容易产生裂痕，进而导致生产时，会浪费较多的原料的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种无缝钢管生产工艺，包括以下步骤：
5.(1)对需要处理的原料进行验收，检验合格的产品；
6.(2)对合格的产品放置到酸洗槽进行酸洗，对其表面无氧化皮；
7.(3)将处理完成的产品放置磷化槽或皂化槽进行润滑，使产品防锈，增加管件润滑度；
8.(4)将润滑完成的产品通过冷拔机进行冷拔处理；
9.(5)之后再对处理完成的产品放置到天然气热处理炉进行热处理；
10.(6)通过矫直机对产品进行矫直，使产品表面无花纹、痕迹缺陷；
11.(7)将处理完成的产品进行切断处理；
12.(8)将切断完成的产品进行检测；
13.(9)最后对产品进行包装，使产品内容完整，标示醒目。
14.本发明中的一种无缝钢管生产工艺进一步设置为：所述步骤(1)中钢管外径:φ51
±
2.0mm，壁厚：2.8-3.2
±
0.3mm。
15.本发明中的一种无缝钢管生产工艺进一步设置为：所述步骤(2)中酸洗槽内部温度为30℃～70℃，酸浓度为8～16g/l，硫酸亚铁含量为≤25波美度，处理时间为25-90分钟。
16.本发明中的一种无缝钢管生产工艺进一步设置为：所述步骤(4)中冷拔机处理之后，钢管外径:5
±
0.05mm，壁厚:1
±
0.05mm。
17.本发明中的一种无缝钢管生产工艺进一步设置为：所述步骤(5)中，热处理炉中间温度为740
±
40
°
。
18.本发明中的一种无缝钢管生产工艺进一步设置为：所述步骤(8)中，钢管外径：
±
0.05mm，壁厚：
±
0.05mm。
19.本发明中的一种无缝钢管生产工艺进一步设置为：所述步骤(9)中，钢管表面内容
①
公司商标；
②
产品标准；
③
钢号，规格，炉/批号；
④
重量。
20.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
21.该无缝钢管生产工艺，通过冷拔处理的使用，能够对钢管表面进行拉伸，而之后因
为热处理的使用，使钢管自身的强度增加，并且冷拔处理的循环使用，能够减少原料发生损坏的概率，从而提高了该装置的工作效率，同时检测处理，能够使生产的产品符合需要的标准，提高了该装置的生产质量。
【附图说明】
22.图1是本发明的生产结构示意图。
【具体实施方式】
23.下面通过具体实施例对本发明所述的一种无缝钢管生产工艺作进一步的详细描述。
24.如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种无缝钢管生产工艺，包括以下步骤：
25.(1)对需要处理的原料进行验收，检验合格的产品，钢管外径:φ51
±
2.0mm，壁厚：2.8-3.2
±
0.3mm；
26.(2)对合格的产品放置到酸洗槽进行酸洗，对其表面无氧化皮，酸洗槽内部温度为30℃～70℃，酸浓度为8～16g/l，硫酸亚铁含量为≤25波美度，处理时间为25-90分钟；
27.(3)将处理完成的产品放置磷化槽或皂化槽进行润滑，使产品防锈，增加管件润滑度；
28.(4)将润滑完成的产品通过冷拔机进行冷拔处理，冷拔机处理之后，钢管外径:5
±
0.05mm，壁厚:1
±
0.05mm；
29.(5)之后再对处理完成的产品放置到天然气热处理炉进行热处理，热处理炉中间温度为740
±
40
°
；
30.(6)通过矫直机对产品进行矫直，使产品表面无花纹、痕迹缺陷；
31.(7)将处理完成的产品进行切断处理；
32.(8)将切断完成的产品进行检测，钢管外径：
±
0.05mm，壁厚：
±
0.05mm；
33.(9)最后对产品进行包装，使产品内容完整，标示醒目，钢管表面内容
①
公司商标；
②
产品标准；
③
钢号，规格，炉/批号；
④
重量。
34.本发明的工作原理是：使用时，依次对原料进行验收、酸洗、润滑、冷拔、热处理、矫直、成切、检验和包装，而在生产时，为了保证该装置的生产效率，对原料的冷拔处理，需要逐步进行，并且对原料冷拔处理之后，对产品进行热处理，之后再进行冷拔处理，以此循环处理，最后完成对产品的生产，使生产出的产品表面光整平滑无毛刺，同时成切处理，能够将产品处理成固定的长度，并且最后的检验处理，能够使产品符合生产标准，这就是该无缝钢管生产工艺的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种无缝钢管生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)对需要处理的原料进行验收，检验合格的产品；(2)对合格的产品放置到酸洗槽进行酸洗，对其表面无氧化皮；(3)将处理完成的产品放置磷化槽或皂化槽进行润滑，使产品防锈，增加管件润滑度；(4)将润滑完成的产品通过冷拔机进行冷拔处理；(5)之后再对处理完成的产品放置到天然气热处理炉进行热处理；(6)通过矫直机对产品进行矫直，使产品表面无花纹、痕迹缺陷；(7)将处理完成的产品进行切断处理；(8)将切断完成的产品进行检测；(9)最后对产品进行包装，使产品内容完整，标示醒目。2.如权利要求1所述的一种无缝钢管生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中钢管外径:φ51
±
2.0mm，壁厚：2.8-3.2
±
0.3mm。3.如权利要求1所述的一种无缝钢管生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中酸洗槽内部温度为30℃～70℃，酸浓度为8～16g/l，硫酸亚铁含量为≤25波美度，处理时间为25-90分钟。4.如权利要求1所述的一种无缝钢管生产工艺，其特征在于：所述步骤(4)中冷拔机处理之后，钢管外径:5
±
0.05mm，壁厚:1
±
0.05mm。5.如权利要求1所述的一种无缝钢管生产工艺，其特征在于：所述步骤(5)中，热处理炉中间温度为740
±
40
°
。6.如权利要求1所述的一种无缝钢管生产工艺，其特征在于：所述步骤(8)中，钢管外径：
±
0.05mm，壁厚：
±
0.05mm。7.如权利要求1所述的一种无缝钢管生产工艺，其特征在于：所述步骤(9)中，钢管表面内容
①
公司商标；
②
产品标准；
③
钢号，规格，炉/批号；
④
重量。
技术总结
本发明涉及一种无缝钢管生产工艺，包括对需要处理的原料进行验收，检验合格的产品；对合格的产品放置到酸洗槽进行酸洗，对其表面无氧化皮；将处理完成的产品放置磷化槽或皂化槽进行润滑，使产品防锈，增加管件润滑度；将润滑完成的产品通过冷拔机进行冷拔处理；之后再对处理完成的产品放置到天然气热处理炉进行热处理；通过矫直机对产品进行矫直，使产品表面无花纹、痕迹缺陷；将处理完成的产品进行切断处理；将切断完成的产品进行检测；最后对产品进行包装，使产品内容完整，标示醒目。该无缝钢管生产工艺，能够保证生产的钢管符合标准，同时能够减少废料的产生，增加自身的工作效率。增加自身的工作效率。增加自身的工作效率。
技术研发人员：张玉明 倪海东 陈烽
受保护的技术使用者：张家港市华港实业有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/3/22
再多了解一些
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