一种金属切削机床用工件固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及工件装夹技术领域，具体而言，涉及一种金属切削机床用工件固定机构。


背景技术：

2.金属切削机床是通过工件和刀具的相对运动，对工件进行不同程度的切削工作，通过后台程序的设定，将金属工件，切削成既定的样式，在金属切削机床的使用过程中，配合刀具的使用，通过固定装置对工件进行夹取固定操作。
3.现有已公开的专利名称为“一种可批量定位的金属切削机床用工件固定机构”、公开号为cn211661547u的中国实用新型，该专利通过设置的导块的横截面为梯形结构设计，且导块的外侧与限位槽的内壁之间相互贴合，使得电机驱动螺杆转动时，可以带动导块在限位槽内滑动，同时活动杆的端部为倾斜设计，且活动杆的端部与导块的外侧之间相互平行，使得导块的滑动，可以推动活动杆的滑动，接着导球与导槽之间滑动连接，通过活动杆配合导球和导槽，推动夹杆在基座上转动，等间距分布的导块和夹杆，对工件进行批量夹取。
4.上述专利中的夹杆利用万向球连接件与弧形夹板连接，但是，当工件的装夹面为平面时，上述专利容易对装夹面造成夹痕，对工件表面造成损伤。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的包括提供一种金属切削机床用工件固定机构，其针对金属切削机床用工件固定机构而设计，能够适用不同形状的工件，可避免对装夹面造成夹痕，对工件表面造成损伤。
6.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
7.一种金属切削机床用工件固定机构，包括基座和铰接于该基座的夹持组件，该夹持组件包括若干对夹臂，该夹持组件还包括夹板和夹板安装组件，该夹板安装组件一端与该夹臂转动连接，该夹板安装组件另一端与该夹板可拆卸连接。
8.在本实用新型的一实施例中，所述夹板配置有夹持面和安装面，该安装面配置有十字槽、调节滑块和锁紧螺栓，该调节滑块滑动连接于该十字槽内，该调节滑槽与所述夹板安装组件可拆卸连接，该十字槽内配置有若干螺纹孔，该调节滑块配置有通孔，该锁紧螺栓贯穿该通孔，且该锁紧螺栓与该螺纹孔螺纹连接。
9.在本实用新型的一实施例中，所述夹板安装组件包括万向球连接件和连接杆，该万向球连接件转动连接于所述夹臂，该连接杆一端焊接于该万向球连接件，该连接杆另一端可拆卸地连接于所述调节滑块。
10.在本实用新型的一实施例中，所述夹持组件包括若干对夹臂，该夹臂包括固定臂段、活动臂段和连接机构，该固定臂段铰接于该基座，该连接机构设于该固定臂段与该活动臂端之间，该连接机构固定该活动臂段于该固定臂段，该连接机构用于调整一对活动臂段
间的间距。
11.在本实用新型的一实施例中，所述连接机构包括连接块和顶紧螺栓，该连接块的横截面配置为u形，所述活动臂段一端滑动连接于该连接块内，该顶紧螺栓螺纹连接于该连接块，该顶紧螺栓一端可抵接于该活动臂端，在该顶紧螺栓顶紧该活动臂段时，该活动臂段的一侧面贴合于该连接块的一侧壁。
12.在本实用新型的一实施例中，所述活动臂段设有滑块，所述连接块内设有滑槽，该滑块滑动连接于该滑槽。
13.在本实用新型的一实施例中，所述夹持组件还包括活动杆和驱动部，该驱动部设于所述基座内，该活动杆插接于该基座内，该活动杆一端设有导球，该活动杆另一端与该驱动部连接，该导球与所述活动臂抵接，该驱动部用于驱动该活动杆沿其轴线方向直线移动。
14.在本实用新型的一实施例中，所述驱动部包括螺杆、电机和若干导块，该螺杆转动连接于所述基座，该电机的输出轴与该螺杆连接，若干该导块等间距配置于该螺杆，该导块的横截面为等腰梯形结构，该导块的斜面与所述活动杆端部滑动连接。
15.在本实用新型的一实施例中，所述活动臂段配置为l型结构。
16.在本实用新型的一实施例中，所述夹臂的分布位置与所述导块的分布位置相对应。
17.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
18.本实用新型实施例设置夹板安装组件，利用夹板安装组件将夹板可拆式地安装于夹臂，当装夹不同形状的工件时，操作者将原夹板拆下，用形状与工件形状相匹配的新夹板替换原夹板，避免了对装夹面造成夹痕，避免了对工件表面造成损伤。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为图1中的a处局部结构示意图；
22.图3为本实用新型中夹板安装面的结构示意图；
23.图4为本实用新型中连接机构的俯视图；
24.图5为本实用新型中驱动部的结构示意图。
25.图标：1-基座，2-夹臂，21-固定臂段，22-活动臂段，221-滑块，231-连接块，232-顶紧螺栓，233-滑槽，24-活动杆，251-螺杆，252-电机，253-导块，26-夹板，261-夹持面，262-安装面，263-十字槽，264-调节滑块，265-螺纹孔，27-夹板安装组件，271-万向球连接件，272-连接杆。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“配置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.请参照图1至图5，一种金属切削机床用工件固定机构，包括基座1和铰接于该基座1的夹持组件，该夹持组件包括若干对夹臂2，该夹持组件还包括夹板26和夹板26安装组件，该夹板26安装组件一端与该夹臂2转动连接，该夹板26安装组件另一端与该夹板26可拆卸连接。
32.为了适用不同形状的工件，可避免对装夹面造成夹痕，对工件表面造成损伤，本技术方案设置夹板26安装组件，所述夹板26安装组件包括万向球连接件271和连接杆272，该万向球连接件271转动连接于所述夹臂2，该连接杆272一端焊接于该万向球连接件271，该连接杆272另一端可拆卸地连接于所述调节滑块264221。所述夹板26配置有夹持面261和安装面262，该安装面262配置有十字槽263、调节滑块264221和锁紧螺栓，该调节滑块264221滑动连接于该十字槽263内，该调节滑槽233与所述夹板26安装组件可拆卸连接，该十字槽263内配置有若干螺纹孔265，该调节滑块264221配置有通孔，该锁紧螺栓贯穿该通孔，且该锁紧螺栓与该螺纹孔265螺纹连接。万向球连接件271与夹臂2转动连接，连接杆272与调节滑块264221可拆卸连接，如螺栓连接，利用夹板26安装组件将夹板26可拆式地安装于夹臂2，当装夹不同形状的工件时，操作者将原夹板26拆下，用形状与工件形状相匹配的新夹板26替换原夹板26，避免了对装夹面造成夹痕，避免了对工件表面造成损伤。而且当需要微调夹板26相对于工件的夹持位置时，拆卸锁紧螺纹，将调节滑块264221沿十字槽263滑动，当调节滑块264221调定时，再将锁紧螺栓插入调节滑块264221的通孔并与螺纹孔265螺纹连接，以固定调节滑块264221。
33.在本实施例中，该夹持组件包括若干对夹臂2，该夹臂2包括固定臂段21、活动臂段22和连接机构，该固定臂段21铰接于该基座1，该连接机构设于该固定臂段21与该活动臂端之间，该连接机构固定该活动臂段22于该固定臂段21，该连接机构用于调整一对活动臂段
22间的间距。
34.在批量装夹工件后，为了能够对其中某一个工件的装夹姿态进行调整，提高工件的装夹效率，本技术方案设置包括固定臂段21、活动臂段22和连接机构的夹臂2，连接机构包括连接块231和顶紧螺栓232，该连接块231的横截面配置为u形，横截面为u形的连接块231可以为活动臂段22提供定位壁和滑动空间，即该连接块231的一个竖直侧壁为定位壁，该连接块231的水平底壁的长度则为活动臂段22的滑动长度。所述活动臂段22一端滑动连接于该连接块231内，该顶紧螺栓232螺纹连接于该连接块231，该顶紧螺栓232一端可抵接于该活动臂端，在该顶紧螺栓232顶紧该活动臂段22时，该活动臂段22的一侧面贴合于该连接块231的一侧壁。所述活动臂段22设有滑块221，所述连接块231内设有滑槽233，该滑块221滑动连接于该滑槽233。当活动臂段22在初始位置时，锁紧螺栓顶紧于该活动臂段22，该活动臂段22的一侧面贴合于该定位壁。当装夹批量工件且需要对某一个工件进行装夹姿态调整时，拧松锁紧螺栓，沿滑槽233滑动活动臂段22，即增大一对夹臂2上的两个活动臂段22间的间距，则操作者可以从一对夹臂2中取出工件或调整工件的装夹姿态，当工件的装夹姿态调整结束后，再拧紧锁紧螺栓，利用锁紧螺栓缩小两个该活动臂段22的间距，以重新夹紧工件。与现有技术相比，本技术方案利用连接机构将活动臂段22与固定臂段21连接，在批量装夹工件后，若干其中某一个工件的装夹姿态需要进行调整时，利用连接机构实现活动臂段22位置的调节，即调节一对夹臂2中两个活动臂段22间距的调节，以便实现对其中某一个工件的装夹姿态进行调整，提高了工件的装夹效率。
35.在本实施例中，所述夹持组件还包括活动杆24和驱动部，该驱动部设于所述基座1内，该活动杆24插接于该基座1内，该活动杆24一端设有导球，该活动杆24另一端与该驱动部连接，该导球与所述活动臂抵接，该驱动部用于驱动该活动杆24沿其轴线方向直线移动。所述驱动部包括螺杆251、电机252和若干导块253，该螺杆251转动连接于所述基座1，该电机252的输出轴与该螺杆251连接，若干该导块253等间距配置于该螺杆251，该导块253的横截面为等腰梯形结构，该导块253的斜面与所述活动杆24端部滑动连接。所述活动臂段22配置为l型结构。所述夹臂2的分布位置与所述导块253的分布位置相对应。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。