一种铝型材方管接头搭边模切装置及方法与流程

1.本发明涉及铝材切割技术领域，具体为一种铝型材方管接头搭边模切装置及方法。


背景技术：

2.铝型材方管是一种具有良好的塑性和优良耐蚀性的建材，随着时代的发展，建筑建设离不开铝型材方管的使用，其中铝型材方管的切割对于铝型材方管的拼接尤为重要，使用铝型材方管时，首先需要将将铝型材方管进行切割，随后再进行模切搭边焊接。
3.在现有技术中，模切装置在进行铝型材方管切割的过程中，由于移动切割的速度过快，会导致切割效果不良，使得切割面会存在毛边，不光滑，影响铝型材方管的搭边拼接，且切割移动速度慢，对于铝型材模切的生产效率慢，现有技术无法依据模切移动速度进行调节，无法维持最优切割效果和生产效率的平衡。
4.因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了一种铝型材方管接头搭边模切装置及方法，其具有防止模切移动速度过快产生毛边和维持最大模切效率的效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种铝型材方管接头搭边模切装置及方法，以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案
7.一种铝型材方管接头搭边模切装置，包括壳体，所述壳体的外壁滑动连接有保护壳，所述保护壳的内壁活动连接有切割刀，所述保护壳的底部活动连接有滑动块，所述滑动块的底部转动连接有滑轮，所述滑动块的右壁固定连接有齿条板，所述齿条板的底部活动连接有判速机构，所述传递机构的外壁右侧活动连接有调节机构，所述调节机构的外壁活动连接有伸缩杆。
8.进一步的，所述判速机构包括齿轴，所述齿轴的外壁固定连接有转盘，所述转盘的外壁活动连接有离心块，所述齿轴的外壁且位于转盘右侧固定连接有离心簧，所述离心块的外壁铰接有联动杆，所述联动杆远离离心块的一侧铰接有环套。
9.进一步的，所述传递机构包括移动环板，所述移动环板的外壁滑动连接有限位轨，所述移动环板的右侧固定连接有复位簧，所述移动环板的顶部固定连接有连接板。
10.进一步的，所述调节机构包括山字块，所述山字块的外壁滑动连接有长方框，所述长方框的内壁滑动连接有柱插，所述山字块的正面铰接有活动支点，所述活动支点的内壁活动连接有杠杆，所述杠杆的右端活动连接有伸缩杆。
11.进一步的，所述转盘与离心块之间的连接处设置有限制轨，所述齿轴的外壁与环套滑动连接，所述齿轴的外壁与齿条板啮合连接，齿轴的直径与齿条板的长度比例为十比一。
12.进一步的，所述环套的右壁与移动环板活动连接，所述移动环板的内壁与齿轴滑
动连接，所述复位簧远离移动环板的一端与壳体固定连接，所述限位轨由四个水平杆组成，所述限位轨的右壁与壳体固定连接，所述连接板的外壁与山字块铰接。
13.进一步的，所述山字块与长方框之间的连接处开设有横槽，所述柱插设有五个，初始时，所述山字块位于长方框的中间位置，所述柱插与长方框之间的连接处设置有圆槽，所述山字块的外壁与活动支点活动连接，所述长方框的顶部与壳体活动连接，所述活动支点由固定方块与转动方框组成。
14.进一步的，所述切割刀与水平面的夹角为四十五度，所述滑动块的右侧与杠杆活动连接，所述滑动块与杠杆之间的连接处设置有环框。
15.一种铝型材方管接头搭边模切装置，模切装置的切割方法，具体步骤如下：
16.s1:首先，伸缩杆带动杠杆移动，初始时，活动支点位于长方框的中间位置，活动支点到伸缩杆的长度与伸缩杆到滑动块的长度相同，故伸缩杆的移动速度与滑动块的移动速度相同，滑轮起到控制移动平滑的效果，滑动块移动带动保护壳移动，保护壳移动使得切割刀进行铝型材模切，由于切割刀与水平面的倾斜角度为四十度，故进行便于铝型材方管的切割。
17.s2:然后，当滑动块的移动速度过快，由于保护壳与滑动块固定连接，故保护壳带动切割刀移动的速度与滑动块相同，因此切割刀的移动速度快，此时，进行铝型材模切产生的切割面的毛边多，不利于铝型材方管的搭边拼接，此过程中，滑动块带动齿条板同步移动，齿条板带动齿轴进行旋转，由于齿轴的直径与齿条板的长度比例为一比十，所以齿轴的旋转角速度快，齿轴带动转盘旋转，转盘使得离心块进行离心运动，离心块远离齿轴并拉伸离心簧。
18.s3:随后，切割刀模切移动速度越快，离心块的移动距离越大，起到判断模切速度的效果，离心块远离齿轴运动，并利用联动杆拉动环套，使其远离移动环板，初始时，环套推移移动环板挤压复位簧，此时环套远离移动环板，复位簧将移动环板复位，起到模切移动速度过快进行调整的效果，移动环板利用连接板带动山字块移动，山字块向滑动块的方向移动，位于山字块中间位置的柱插将由于重力落入山字块的最低层，且山字块将活动支点向滑动块的方向拨动，且山字块将其左侧的柱插顶起插入活动支点内部进行固定，由于长方框跟随杠杆转动，故活动支点能够沿着杠杆的方向移动不会被卡住，此时活动支点到滑动块的距离与活动支点到伸缩杆的距离不再相同，活动支点到滑动块的距离变短，活动支点到伸缩杆的距离变长，故在伸缩杆移动线速度不变的状况下，滑动块的移动线速度变慢，起到降低模切移动速度的效果，从而维持控制模切移动速度最优，避免切割面产生毛边。
19.s4:最后，由于模切装置的老化，模切给进的速度变慢，模切加工生产的效率变慢，此时离心块所收到的离心力变小，离心块将利用联动杆拉动环套，使其靠近移动环板，环套挤压移动环板使得复位簧被压缩，起到感应模切给进速度进行调整的效果，此时连接板推移山字块，山字块向远离滑动块的方向移动，位于山字块中间位置的柱插将由于重力落入山字块的最低层，且山字块将活动支点远离滑动块的方向拨动，且山字块将其右侧的柱插顶起插入活动支点内部进行固定，此时活动支点到滑动块的距离与活动支点到伸缩杆的距离不再相同，活动支点到滑动块的距离变长，活动支点到伸缩杆的距离变短，故在伸缩杆移动线速度不变的状况下，滑动块的移动线速度变快，起到维持模切加工效率的效果。
20.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
21.1、该铝型材方管接头搭边模切装置及方法，通过伸缩杆进行伸缩带动杠杆移动，初始时，活动支点到伸缩杆的长度与伸缩杆到滑动块的长度相同，故伸缩杆的移动速度与滑动块的移动速度相同，滑轮起到控制移动平滑的效果，滑动块带动切割刀移动进行铝型材模切，切割刀模切移动速度越快，离心块的移动距离越大，起到判断模切速度的效果，离心块远离齿轴运动，并利用联动杆拉动环套，使其向远离移动环板方向移动，初始时，环套推移移动环板挤压复位簧，此时复位簧将移动环板复位，起到模切移动速度过快进行调整的效果，移动环板利用连接板带动山字块移动，山字块向滑动块的方向移动，山字块将活动支点向滑动块的方向拨动，由于长方框跟随杠杆转动，故活动支点能够沿着杠杆的方向移动不会被卡住，此时活动支点到滑动块的距离变短，活动支点到伸缩杆的距离变长，故在伸缩杆移动线速度不变的状况下，滑动块的移动线速度变慢，起到降低模切移动速度的效果，维持控制模切移动速度最优，从而实现避免切割面产生毛边的效果。
22.2、该铝型材方管接头搭边模切装置及方法，通过模切给进的速度变慢，模切加工生产的效率变慢，此时离心块所收到的离心力变小，离心块将利用联动杆拉动环套，使其靠近移动环板，环套挤压移动环板使得复位簧被压缩，起到感应模切给进速度进行调整的效果，此时连接板推移山字块，山字块向远离滑动块的方向移动，位于山字块中间位置的柱插将由于重力落入山字块的最低层，且山字块将活动支点远离滑动块的方向拨动，且山字块将其右侧的柱插顶起插入活动支点内部进行固定，此时活动支点到滑动块的距离与活动支点到伸缩杆的距离不再相同，活动支点到滑动块的距离变长，活动支点到伸缩杆的距离变短，故在伸缩杆移动线速度不变的状况下，滑动块的移动线速度变快，从而实现维持模切加工效率的效果。
附图说明
23.图1为本发明壳体结构主视示意图；
24.图2为本发明切割刀结构示意图；
25.图3为本发明柱插结构示意图；
26.图4为本发明保护壳结构主视示意图；
27.图5为本发明齿轴结构左视示意图；
28.图6为本发明传递机构结构主视示意图；
29.图7为本发明长方框结构俯视示意图；
30.图8为本发明山字块结构主视剖视图。
31.图中：1、壳体；2、保护壳；3、切割刀；4、滑动块；5、滑轮；6、齿条板；7、齿轴；8、转盘；9、离心簧；10、离心块；11、联动杆；12、环套；13、移动环板；14、限位轨；15、复位簧；16、连接板；17、山字块；18、长方框；19、柱插；20、杠杆；21、活动支点；22、伸缩杆；23、判速机构；24、传递机构；25、调节机构。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-8，一种铝型材方管接头搭边模切装置，包括壳体1，壳体1的外壁滑动连接有保护壳2，保护壳2的内壁活动连接有切割刀3，切割刀3与水平面的夹角为四十五度，滑动块4的右侧与杠杆20活动连接，滑动块4与杠杆20之间的连接处设置有环框。
34.保护壳2的底部活动连接有滑动块4，滑动块4的底部转动连接有滑轮5，滑动块4的右壁固定连接有齿条板6，齿条板6的底部活动连接有判速机构23，判速机构23包括齿轴7，齿轴7的外壁固定连接有转盘8，转盘8的外壁活动连接有离心块10，转盘8与离心块10之间的连接处设置有限制轨，齿轴7的外壁与环套12滑动连接，齿轴7的外壁与齿条板6啮合连接。
35.齿轴7的直径与齿条板6的长度比例为十比一，齿轴7的外壁且位于转盘8右侧固定连接有离心簧9，离心块10的外壁铰接有联动杆11，联动杆11远离离心块10的一侧铰接有环套12，环套12的右壁与移动环板13活动连接，移动环板13的内壁与齿轴7滑动连接，复位簧15远离移动环板13的一端与壳体1固定连接，限位轨14由四个水平杆组成，限位轨14的右壁与壳体1固定连接，连接板16的外壁与山字块17铰接。
36.判速机构23的外壁右侧活动连接有传递机构24，传递机构24包括移动环板13，移动环板13的外壁滑动连接有限位轨14，移动环板13的右侧固定连接有复位簧15，移动环板13的顶部固定连接有连接板16，传递机构24的外壁活动连接有调节机构25，调节机构25包括山字块17，山字块17与长方框18之间的连接处开设有横槽，柱插19设有五个，初始时，山字块17位于长方框18的中间位置。
37.柱插19与长方框18之间的连接处设置有圆槽，山字块17的外壁与活动支点21活动连接，长方框18的顶部与壳体1活动连接，活动支点21由固定方块与转动方框组成，山字块17的外壁滑动连接有长方框18，长方框18的内壁滑动连接有柱插19，山字块17的正面铰接有活动支点21，活动支点21的内壁活动连接有杠杆20，杠杆20的右端活动连接有伸缩杆22，调节机构25的右侧活动连接有伸缩杆22。
38.使用时，首先伸缩杆22进行伸缩带动杠杆20移动，初始时，活动支点21位于长方框18的中间位置，活动支点21到伸缩杆22的长度与伸缩杆22到滑动块4的长度相同，故伸缩杆22的移动速度与滑动块4的移动速度相同，滑轮5起到控制移动平滑的效果，滑动块4移动带动保护壳2移动，保护壳2移动使得切割刀3进行铝型材模切，由于切割刀3与水平面的倾斜角度为四十度，故进行便于铝型材方管的切割；
39.随后，切割刀3模切移动速度越快，离心块10的移动距离越大，起到判断模切速度的效果，离心块10远离齿轴7运动，并利用联动杆11拉动环套12，使其朝远离移动环板13方向移动，初始时，环套12推移移动环板13挤压复位簧15，此时环套12远离移动环板13，复位簧15将移动环板13复位，起到模切移动速度过快进行调整的效果，移动环板13利用连接板16带动山字块17移动，山字块17向滑动块4的方向移动，位于山字块17中间位置的柱插19将由于重力落入山字块17的最低层，且山字块17将活动支点21向滑动块4的方向拨动，且山字块17将其左侧的柱插19顶起插入活动支点21内部进行固定，由于长方框18跟随杠杆20转动，故活动支点21能够沿着杠杆20的方向移动不会被卡住，此时活动支点21到滑动块4的距离与活动支点21到伸缩杆22的距离不再相同，活动支点21到滑动块4的距离变短，活动支点21到伸缩杆22的距离变长，故在伸缩杆22移动线速度不变的状况下，滑动块4的移动线速度
变慢，起到降低模切移动速度的效果，从而维持控制模切移动速度最优，避免切割面产生毛边。
40.然后，当滑动块4的移动速度过快，由于保护壳2与滑动块4固定连接，故保护壳2带动切割刀3移动的速度与滑动块4相同，因此切割刀3的移动速度快，此时，进行铝型材模切产生的切割面的毛边多，不利于铝型材方管的搭边拼接，此过程中，滑动块4带动齿条板6同步移动，齿条板6带动齿轴7进行旋转，由于齿轴7的直径与齿条板6的长度比例为一比十，所以齿轴7的旋转角速度快，齿轴7带动转盘8旋转，转盘8使得离心块10进行离心运动，离心块10远离齿轴7并拉伸离心簧9。
41.最后，由于模切装置的老化，模切给进的速度变慢，模切加工生产的效率变慢，此时离心块10所收到的离心力变小，离心块10将利用联动杆11拉动环套12，使其靠近移动环板13，环套12挤压移动环板13使得复位簧15被压缩，起到感应模切给进速度进行调整的效果，此时连接板16推移山字块17，山字块17向远离滑动块4的方向移动，位于山字块17中间位置的柱插19将由于重力落入山字块17的最低层，且山字块17将活动支点21远离滑动块4的方向拨动，且山字块17将其右侧的柱插19顶起插入活动支点21内部进行固定，此时活动支点21到滑动块4的距离与活动支点21到伸缩杆22的距离不再相同，活动支点21到滑动块4的距离变长，活动支点21到伸缩杆22的距离变短，故在伸缩杆22移动线速度不变的状况下，滑动块4的移动线速度变快，起到维持模切加工效率的效果。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。