一种数控机床防护安全门的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，特别是一种数控机床防护安全门。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，为保证安全性，在加工过程中往往需要将安全门关闭。
3.现有的手动安全门多为滑轨式的，当机床开始加工时，往往会出现忘记关门情况，并且关门用力过猛容易损伤设备，因此需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种数控机床防护安全门。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种数控机床防护安全门，包括数控机床，所述数控机床的一侧开设有操作槽，所述数控机床靠近操作槽的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有门板，所述门板顶部的一侧固定连接有挡板。所述挡板的内部开设有通槽，所述门板的内部设置有透明窗，所述数控机床靠近滑槽的一侧开设有开关槽，所述开关槽的内部设置有开关按钮；
6.所述门板的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有卡板，所述数控机床靠近卡板的一侧开设有卡板卡槽，所述卡板的顶部开设有凹槽，所述固定块的顶部开设有圆槽，所述圆槽的内部活动连接有把手，所述把手的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有第一弹簧，所述连接板的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的端部固定连接有第二弹簧。
7.优选的，所述门板和挡板活动连接于滑槽的内部，所述通槽和开关槽均为矩形槽，所述通槽的大小与开关槽的大小相适配。
8.优选的，所述卡板卡槽为矩形槽，所述卡板卡槽的位置与卡板的位置相对应，所述凹槽的数量为两个，两个所述凹槽分别位于卡板顶部的左右两侧。
9.优选的，所述第一弹簧为压簧，所述第一弹簧的数量为两个，两个所述第一弹簧分别位于连接板底部的左右两侧。
10.优选的，所述滑杆为矩形块，所述滑杆活动连接于凹槽的内部，所述滑杆的数量为两个，两个所述滑杆分别位于连接板一侧的左右两边。
11.优选的，所述第二弹簧为压簧，所述第二弹簧与凹槽相适配，所述第二弹簧的长度大于卡板的宽度，所述第二弹簧的长度与卡板卡槽的深度相适配。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、该数控机床防护安全门，通过设置挡板，门板顶部的一侧固定连接有挡板，挡板
的内部开设有通槽，开门前按下开关按钮将设备关闭，然后向右滑动打开门板时，挡板将开关槽进行遮挡，调试完毕后将门板完全关闭后，开关槽与通槽重合，开关按钮暴露在外界，这样的设计可以避免未关门而开动机床，避免对原料加工时碎屑飞溅伤人的情况发生。
14.2、该数控机床防护安全门，通过设置第二弹簧，滑杆的端部固定连接有第二弹簧，第二弹簧的长度大于卡板的宽度，第二弹簧的长度与卡板卡槽的深度相适配，当工作人员用力向左滑动关门时，第二弹簧与机床碰撞后会将门板进行反弹，从而避免用力关门对机床的损坏，正确方式为，向左滑动门板的同时，将把手下压，第二弹簧进入凹槽，跟随卡板进入卡板卡槽的内部，关门的操作不仅简单而且安全。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的结构放大示意图；
17.图3为本实用新型门板的结构示意图；
18.图4为本实用新型把手的结构示意图。
19.图中：1
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数控机床，2
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操作槽，3
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滑槽，4
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门板，5
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挡板，6
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通槽，7
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透明窗，8
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开关槽，9
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固定块，10
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卡板，11
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卡板卡槽，12
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凹槽，13
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圆槽，14
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把手，15
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连接板，16
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第一弹簧，17
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滑杆，18
‑
第二弹簧。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.如图1
‑
4所示，一种数控机床防护安全门，它包括数控机床1，数控机床1的一侧开设有操作槽2，数控机床1靠近操作槽2的一侧开设有滑槽3，滑槽3的内部活动连接有门板4，门板4顶部的一侧固定连接有挡板5，开门前按下开关按钮将设备关闭，然后向右滑动打开门板4时，挡板5将开关槽8进行遮挡，调试完毕后将门板4完全关闭后，开关槽8与通槽6重合，开关按钮暴露在外界，这样的设计可以避免未关门而开动机床，避免对原料加工时碎屑飞溅伤人的情况发生。挡板5的内部开设有通槽6，门板4的内部设置有透明窗7，数控机床1靠近滑槽3的一侧开设有开关槽8，开关槽8的内部设置有开关按钮；
22.门板4的一侧固定连接有固定块9，固定块9的一侧固定连接有卡板10，数控机床1靠近卡板10的一侧开设有卡板卡槽11，卡板10的顶部开设有凹槽12，固定块9的顶部开设有圆槽13，圆槽13的内部活动连接有把手14，把手14的底部固定连接有连接板15，连接板15的底部固定连接有第一弹簧16，连接板15的一侧固定连接有滑杆17，滑杆17的端部固定连接有第二弹簧18，当工作人员用力向左滑动关门时，第二弹簧18与机床碰撞后会将门板4进行反弹，从而避免用力关门对机床的损坏，正确方式为，向左滑动门板4的同时，将把手14下压，第二弹簧18进入凹槽12，跟随卡板10进入卡板卡槽11的内部，关门的操作不仅简单而且安全。
23.作为本实用新型一种优选技术方案，门板4和挡板5活动连接于滑槽3的内部，通槽6和开关槽8均为矩形槽，通槽6的大小与开关槽8的大小相适配。
24.作为本实用新型一种优选技术方案，卡板卡槽11为矩形槽，卡板卡槽11的位置与
卡板10的位置相对应，凹槽12的数量为两个，两个凹槽12分别位于卡板10顶部的左右两侧。
25.作为本实用新型一种优选技术方案，第一弹簧16为压簧，第一弹簧16的数量为两个，两个第一弹簧16分别位于连接板15底部的左右两侧。
26.作为本实用新型一种优选技术方案，滑杆17为矩形块，滑杆17活动连接于凹槽12的内部，滑杆17的数量为两个，两个滑杆17分别位于连接板15一侧的左右两边。
27.作为本实用新型一种优选技术方案，第二弹簧18为压簧，第二弹簧18与凹槽12相适配，第二弹簧18的长度大于卡板10的宽度，第二弹簧18的长度与卡板卡槽11的深度相适配。
28.本实用新型的工作过程如下：开门前按下开关按钮将设备关闭，然后向右滑动打开门板4时，挡板5将开关槽8进行遮挡，调试完毕后将门板4完全关闭后，开关槽8与通槽6重合，开关按钮暴露在外界，可以正常启动机床。
29.综上所述，通过设置挡板5，门板4顶部的一侧固定连接有挡板5，挡板5的内部开设有通槽6，开门前按下开关按钮将设备关闭，然后向右滑动打开门板4时，挡板5将开关槽8进行遮挡，调试完毕后将门板4完全关闭后，开关槽8与通槽6重合，开关按钮暴露在外界，这样的设计可以避免未关门而开动机床，避免对原料加工时碎屑飞溅伤人的情况发生，通过设置第二弹簧18，滑杆17的端部固定连接有第二弹簧18，第二弹簧18的长度大于卡板10的宽度，第二弹簧18的长度与卡板卡槽11的深度相适配，当工作人员用力向左滑动关门时，第二弹簧18与机床碰撞后会将门板4进行反弹，从而避免用力关门对机床的损坏，正确方式为，向左滑动门板4的同时，将把手14下压，第二弹簧18进入凹槽12，跟随卡板10进入卡板卡槽11的内部，关门的操作不仅简单而且安全。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。