一种阀杆多材质融合焊接工艺的制作方法

1.本技术涉及焊接技术领域，尤其涉及一种阀杆多材质融合焊接工艺。


背景技术：

2.焊接就是将材质熔化，再冷却一体固定的连接方式，其中增肉焊接是最常见的焊接方式之一，通过对焊接位置进行增补熔融的焊肉，实现两个或者多个工件之间的连接，但是对于不同材质之间的焊接需要考虑焊肉与各材料之间的融合、连接以及焊接端面的结构，可能会出现焊肉与性质相近的材料连接比较牢固，与性质差异较大的材料连接不牢固的问题，而且在增肉焊接后工件的尺寸不能够得到保证，需要进行二次加工。
3.为了解决上述问题，本发明提供一种阀杆多材质融合焊接工艺。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于实现不同材质之间的稳定焊接，保证焊接的结构强度，降低焊肉对工件尺寸的影响，不需要焊接后进行二次加工。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种阀杆多材质融合焊接工艺，包括：
6.加工处理：
7.在阀杆的底端开设底部圆口，然后在所述底部圆口的内侧开设台阶口，最后在所述阀杆的侧面开设有侧口，使侧口与台阶口连通；
8.在连接件的顶部车出柱体，使所述主体能够从底部圆口的底端插入其内部；
9.焊接处理：
10.在所述柱体的侧面且位于台阶口的内侧焊接环形焊肉，所述环形焊肉的底端与台阶口连接，所述环形焊肉的材料与柱体的材料相同。
11.作为一种优选，焊接处理前，所述柱体能够在所述底部圆口的内侧转动，所述柱体与台阶口之间形成环形焊肉区。
12.所述侧口的数量设置有多个，多个所述侧口环形阵列排布。
13.在焊接处理前，对所述柱体的外侧面进行磨砂处理。
14.作为另一种优选，焊接环形焊肉包括以下步骤：
15.将阀杆利用夹具固定住，并使底部圆口朝下，将连接件的底面点焊在转盘上，然后调节阀杆的位置，使柱体插进底部圆口的内侧；
16.从侧口处在柱体的侧面焊接，并控制转盘带动柱体转动，形成第一圈焊肉，第一圈焊肉的底端位于侧口的上方；
17.从侧口处在柱体的侧面焊接，使该焊肉位于第一圈焊肉的下方、台阶口的上方，形成弧形焊肉，所述弧形焊肉的数量与侧口的数量相等。
18.进一步优选，焊接处理后，在所述侧口的外侧焊接金属挡板，使金属挡板能够完全堵住侧口。
19.所述金属挡板的材料采用与阀杆相同的材料。
20.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
21.(1)本发明，通过在焊接前对端口进行加工处理，设置柱体、底部圆口、台阶口、侧口结构，焊接的时候只需要保证焊肉紧固地连接在柱体的侧面，就能够保证阀杆与连接件之间的紧密焊接，适合在多材质工件之间的实现稳定的焊接，相对于利用焊肉连接两种材质，结构更加的稳定；
22.(2)本发明，选择两次焊接的方式焊接环形焊肉，第一次焊接的时候仅在柱体的外侧面焊接形成第一圈焊肉，焊接第一圈焊肉的时候，柱体与底部圆口之间不存在固定的连接点，能够很方便的通过转动连接件实现焊接第一圈焊肉，第二次焊接的时候，采用填充焊肉的方式进行增设焊肉，利用空间限制，焊肉的形状自然成型，焊接也比较方便。
附图说明
23.图1为该阀杆多材质融合焊接工艺的结构示意图。
24.图中：1、阀杆；2、连接件；3、柱体；4、底部圆口；5、台阶口；6、侧口。
具体实施方式
25.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
27.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
28.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
29.如图1所示的一种阀杆多材质融合焊接工艺，包括：
30.加工处理：
31.在阀杆1的底端开设底部圆口4，然后在底部圆口4的内侧开设台阶口5，可以在制作阀杆的时候就进行直接车出底部圆口4、台阶口5，最后在阀杆1的侧面开设有侧口6，侧口6采用铣刀进行平铣得到，使侧口6与台阶口5连通，这样可以在侧口6处焊接，使焊肉位于底部圆口4内部的柱体3侧面；
32.在连接件2的顶部车出柱体3，使主体3能够从底部圆口4的底端插入其内部，柱体3与底部圆口4之间采用间隙配合；
33.焊接处理：
34.在柱体3的侧面且位于台阶口5的内侧焊接环形焊肉，环形焊肉的底端与台阶口5
连接，环形焊肉的材料与柱体3的材料相同，相同的材料能够保证焊肉与柱体3连接的非常稳固，而连接件2与阀杆1受力，主要受到轴向的拉力，拉力大的时候，柱体3与环形焊肉具有向外侧移动趋势，此时只会挤压环形焊肉，不会在环形焊肉与台阶口5连接处受力，这样焊接就会变得非常的稳定。
35.焊接处理前，柱体3能够在底部圆口4的内侧转动，柱体3与台阶口5之间形成环形焊肉区，焊肉受到环形焊肉区的限制，焊肉分布的比较均匀，不会向外侧突出，影响阀杆的尺寸，侧口6的设计，另一个作用也是为焊肉腾出空间，使焊接后不需要进行二次加工。
36.侧口6的数量设置有多个，多个侧口6环形阵列排布，侧口6的数量与弧形焊肉的数量相等，而且位置也是相对应的，这样设置有利于受力均匀。
37.在焊接处理前，对柱体3的外侧面进行磨砂处理，增加焊肉与柱体3的连接稳固性。
38.具体的，焊接环形焊肉包括以下步骤：
39.将阀杆1利用夹具固定住，并使底部圆口4朝下，将连接件2的底面点焊在转盘上，然后调节阀杆1的位置，使柱体3插进底部圆口4的内侧；
40.从侧口6处在柱体3的侧面焊接，并控制转盘带动柱体3转动，形成第一圈焊肉，第一圈焊肉的底端位于侧口6的上方；
41.从侧口6处在柱体3的侧面焊接，使该焊肉位于第一圈焊肉的下方、台阶口5的上方，形成弧形焊肉，弧形焊肉的数量与侧口6的数量相等。
42.焊接处理后，在侧口6的外侧焊接金属挡板，使金属挡板能够完全堵住侧口6，避免灰尘杂物进入到焊缝处。
43.金属挡板的材料采用与阀杆1相同的材料，保证金属挡板与侧口6连接的比较稳定。
44.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。