一种自动切边冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及阳极板加工设备技术领域，尤其是涉及一种自动切边冲孔装置。


背景技术：

2.阳极板主要用于金属的电解，操作工人手动将阳极板坯料放在切边装置上切边，完成切边后再手动放置在冲孔装置上冲孔，然后进入下一个工序。在这个过程中，由于都是人工手动搬运，劳动强度打，效率慢，其次，切边和冲孔是分开进行的，阳极板制作效率慢。
3.因此，有必要提供一种新的自动切边冲孔装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种自动切边冲孔装置，其降低了操作工人的劳动强度，提高了送料效率和阳极板的的制作效率。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，一种自动切边冲孔装置，包括机架，所述机架上设有传送机构，所述传送机构的上方设有用于移动坯件的平移机构，所述机架的一侧设有切边冲孔机，所述切片冲孔机与平移机构呈一条直线设置，所述切边冲孔机设有切边冲孔模具，所述切边冲孔模具设有上底模和下底模，所述上底模上设有冲孔组件和两个切边板，所述切边板设于冲孔组件的两侧。
6.优选的，所述冲孔组件包括：压板和冲轧块，所述压板的上端固定有滑杆，所述滑杆与冲轧块滑动连接，所述压板开有轧孔，所述冲轧块的下端设有与轧孔相适配的冲轧柱，所述冲轧柱的高度大于压板的厚度，所述切边板设于冲轧块的两侧，所述切边板与冲轧块固定连接。
7.优选的，所述压板的两侧分别设有多个凸块，所述切边板开有与凸块相适配的凹槽。
8.优选的，所述下底模的两侧分别设有多个所述凸块，所述下底模设有底板和垫块，所述底板开有所述轧孔，所述底板设于垫块的上端，所述垫块的侧边开有排渣孔，所述轧孔穿过底板和垫块后与排渣孔相连通。
9.优选的，所述冲轧块的两端分别设有定位杆，所述下底模的两端分别设有定位座，所述定位杆的底端低于压板的底端，所述定位座上开有与定位杆相适配的定位孔。
10.优选的，所述定位杆的下端为倒圆结构。
11.优选的，所述传送机构包括传送电机和多个辊筒，所述辊筒与机架转动连接，所述传送电机通过传动机构驱动辊筒旋转。
12.优选的，所述平移机构包括平移组件，所述平移组件的上端设有提升组件，所述平移组件的下端设有多个吸盘，所述吸盘位于辊筒的上方。
13.优选的，所述平移组件包括：支撑架、固定架、第一丝杠、连接块和平移电机，所述固定架设于支撑架的下端，所述固定架与支撑架滑动连接，所述第一丝杠与支撑架转动连接，所述连接块的一端与第一丝杠螺纹连接，另一端与固定架固定连接，所述平移电机驱动
第一丝杠旋转，所述吸盘设于固定架上。
14.优选的，所述提升组件包括：导向杆、两个第二丝杠、链轮、链条和提升电机，所述支撑架与导向杆滑动连接，所述第二丝杠与支撑架螺纹连接，所述第二丝杠上设有链轮，所述链条与链轮相啮合，所述提升电机驱动第二丝杠旋转从而带动支撑架升降。
15.与现有技术相比，本实用新型中，阳极板坯件位于传送机构长度方向上的两个侧边切边后随传送机构传送到平移机构的下方，传送机构上的激光传感器感应到坯件的位置后，传送机构停止工作然后提升组件工作，吸盘下移落在坯件上，吸盘吸住坯件，然后吸盘上移使坯件离开辊筒。平移组件工作，吸盘沿传送机构的宽度方向移动将坯件送到下底模的上方，吸盘泄压，坯件掉落在下底模上，平移组件工作，使吸盘离开切片冲孔机，然后上底模向下运动，压板压住坯件，随后冲轧柱向下运动对坯件进行打孔，同时切边板向下运动对坯件的另外两个侧边进行切边。本实用新型，通过设置传送机构和平移机构完成对坯件的送料，降低了操作工人的劳动强度，同时提高了送料效率，上底模向下运动对坯件打孔的同时切边板完成对坯件的切边，提高了阳极板的的制作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型平移机构的结构示意图；
17.图2为本实用新型切边冲孔模具的结构示意图；
18.图3为本实用新型切边冲孔模具的另一个视角的结构示意图；
19.图4为本实用新型切边冲孔模具的左视图。
20.图中：
21.1.机架，2.传送机构，3.平移机构，4.切边冲孔模具，31.平移组件，32.提升组件，33.吸盘，311.支撑架，312.固定架，321.导向杆，41.上底模，42.下底模，411.冲孔组件，412.切边板，4111.压板，4112.冲轧块，4113.滑杆，100.轧孔，4114.冲轧柱，4115.凸块，200.凹槽，421.底板，422.垫块，300.排渣孔，4116.定位杆，423.定位座，400.定位孔。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照附图1-4，本实施例提供了一种自动切边冲孔装置，包括机架1，机架1上设有传送机构2，传送机构2的上方设有用于移动坯件的平移机构3，机架1的一侧设有切边冲孔机，切片冲孔机与平移机构3呈一条直线设置，具体的为切片冲孔机与平移机构3沿传送机构2的宽度方向设置，切边冲孔机设有切边冲孔模具4，切边冲孔模具4设有上底模41和下底模42，上底模41上设有冲孔组件411和两个切边板412，切边板412设于冲孔组件411的两侧，具体为两个切边板412沿传送机构2的宽度方向设置。
24.冲孔组件411包括：压板4111和冲轧块4112，压板4111的上端固定有滑杆4113，滑杆4113与冲轧块4112滑动连接，压板4111开有轧孔100，冲轧块4112的下端设有与轧孔100相适配的冲轧柱4114，冲轧柱4114的高度大于压板4111的厚度，切边板412设于冲轧块4112的两侧，切边板412与冲轧块4112固定连接，具体的，切边板412的下端面与冲轧柱4114的下
端面平齐设置。上底模41向下运动，压板4111先接触到阳极板坯件然后将坯件固定在下底模42上，该结构设计防止坯件在打孔过程中移动，冲轧柱4114沿着压板4111上的轧孔100向下运动穿过阳极板坯件，从而完成对阳极板坯件的打孔作业。
25.压板4111的两侧分别设有多个凸块4115，切边板412开有与凸块4115相适配的凹槽200。
26.下底模42的两侧分别设有多个凸块4115，下底模42设有底板421和垫块422，底板421开有轧孔100，底板421设于垫块422的上端，垫块422的侧边开有排渣孔300，轧孔100穿过底板421和垫块422后与排渣孔300相连通，阳极板坯件在打孔过程中产生的渣滓通过下底模42的排渣孔300排出。
27.冲轧块4112的两端分别设有定位杆4116，下底模42的两端分别设有定位座423，定位杆4116的底端低于压板4111的底端，定位座423上开有与定位杆4116相适配的定位孔400。上底模41向下运动时，定位杆4116先插入定位座423的定位孔400中，对上底模41的继续下移起导向作用，然后压板4111才会压住坯件。该设置确保后续对坯件打孔和切边的顺利进行。
28.定位杆4116的下端为倒圆结构，该设置方便定位杆4116进入定位孔400中。
29.传送机构2包括传送电机和多个辊筒，辊筒与机架1转动连接，传送电机通过传动机构驱动辊筒旋转，传动机构为带轮机构或齿轮机构或链轮机构。传送机构2上设有感应坯件位置的激光传感器，以便在后续工序中使坯件准确的落在下底模42上。
30.平移机构3包括平移组件31，平移组件31的上端设有提升组件32，平移组件31的下端设有多个吸盘33，吸盘33与真空管道相连通，吸盘33位于辊筒的上方。
31.平移组件31包括：支撑架311、固定架312、第一丝杠、连接块和平移电机，固定架312设于支撑架311的下端，固定架312与支撑架311滑动连接，第一丝杠与支撑架311转动连接，连接块的一端与第一丝杠螺纹连接，另一端与固定架312固定连接，吸盘33设于固定架312上，平移电机驱动第一丝杠旋转从而驱动连接块移动，连接块移动带动固定架312沿传送机构2的宽度方向滑动，即带动吸盘33沿传送机构2的宽度方向滑动。
32.提升组件32包括：导向杆321、两个第二丝杠、链轮、链条和提升电机，支撑架311与导向杆321滑动连接，导向杆321与切边冲孔机分别设于传送机构2的两侧，第二丝杠与支撑架311螺纹连接，第二丝杠上设有链轮，链条与链轮相啮合，两个第二丝杠分别设于支撑架311的两端，即两个第二丝杠沿传送机构2的宽度方向设置，提升电机驱动第二丝杠旋转从而带动支撑架311升降，支撑架311升降带动吸盘33升降。
33.本实用新型中，阳极板坯件位于传送机构2长度方向上的两个侧边切边后随传送机构2传送到平移机构3的下方，传送机构2上的激光传感器感应到坯件的位置后，传送机构2停止工作然后提升组件32工作，吸盘33下移落在坯件上，吸盘33吸住坯件，然后吸盘33上移使坯件离开辊筒。平移组件31工作，吸盘33沿传送机构2的宽度方向移动将坯件送到下底模42的上方，吸盘33泄压，坯件掉落在下底模42上，平移组件31工作，使吸盘33离开切片冲孔机，然后上底模41向下运动，压板4111压住坯件，随后冲轧柱4114向下运动对坯件进行打孔，同时切边板412向下运动对坯件的另外两个侧边进行切边。本实用新型，通过设置传送机构2和平移机构3完成对坯件的送料，降低了操作工人的劳动强度，同时提高了送料效率，上底模41向下运动对坯件打孔的同时切边板412完成对坯件的切边，提高了阳极板的的制
作效率。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。