一种多规格产品适配加工的快速插头铆接装置的制作方法

1.本发明涉及零件加工技术领域，特别涉及一种多规格产品适配加工的快速插头铆接装置。


背景技术：

2.铆接，即铆钉连接，是一个机械词汇，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法，在快速插头加工的过程中就需要使用铆接装置。
3.然而，就目前传统快速插头铆接装置而言，首先，现有装置在输送以及铆接时需要使用多个电动元件，设备成本高；其次，现有装置的滑动轨道内容易积攒残渣，进而容易卡死；最后，不能够实现多规格适配加工。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种多规格产品适配加工的快速插头铆接装置，其具有通孔和辅助槽，通过二者的设置可实现滑动轨道内残渣的汇集以及清理；还具有辅助板，通过辅助板与冲压部的的配合可实现自动冲压；还具有调整杆，通过调整的设置，因调整杆头端和尾端分别与两个转动座螺纹连接，并且调整杆头端和尾端的螺纹方向相反，从而当转动调整杆时可实现挡板a和挡板b的等距离同步反向调整，那么也就适应了多规格适配加工。
5.本发明提供了一种多规格产品适配加工的快速插头铆接装置，具体包括：滑动轨道、推送部、冲压部和辅助部；所述滑动轨道固定在工作台上；所述滑动轨道上呈线性阵列状开设有通孔，且线性阵列状开设的通孔共同组成了滑动轨道内残渣的清理结构，并且通孔为锥形孔状结构；所述推送部由滑动块、辅助槽、安装座b、电动伸缩杆b、座体、滑动杆a、顶块、弹性件a、辅助板、挡板a、挡板b和调整杆组成，且滑动块滑动连接在滑动轨道内；滑动块上通过螺栓固定连接有安装座b，且安装座b上放置有零件；所述冲压部由冲压座、滑动杆b、受力座、冲压块和弹性件b组成，且冲压座安装在工作台上；所述辅助部由伸缩气瓶和连接管组成，且伸缩气瓶通过螺栓固定连接在安装座b上。
6.可选地，所述滑动块上对称开设有两个辅助槽，且两个辅助槽均为v形槽状，并且v形槽状结构的辅助槽组成了滑动轨道内残渣的汇集结构。
7.可选地，所述滑动轨道上焊接有安装座a，且安装座a为矩形板状结构，并且安装座a上通过螺栓固定连接有电动伸缩杆a；电动伸缩杆a的头端与安装座b固定连接，且当电动伸缩杆a收缩完毕后安装座b与冲压座对正。
8.可选地，所述安装座b上通过螺栓固定连接有电动伸缩杆b，且电动伸缩杆b的头端通过螺栓固定连接有座体；座体上滑动连接有一根滑动杆a，且滑动杆a为阶梯轴状结构；滑动杆a的头端焊接有顶块，且滑动杆a上套接有弹性件a,且弹性件a组成了滑动杆a和顶块的弹性复位结构。
9.可选地，所述安装座b上通过螺栓固定连接有挡板a，且安装座b上还通过螺栓固定连接有挡板b；挡板a和挡板b之间的宽度与零件的宽度相等，且挡板a和挡板b共同组成了零
件的限位结构；调整杆转动连接在安装座b上；挡板a和挡板b上均焊接有一个转动座，且调整杆头端和尾端分别与两个转动座螺纹连接，并且调整杆头端和尾端的螺纹方向相反。
10.可选地，所述挡板a为矩形块状结构，且挡板a经过斜角处理，且斜角处理后的挡板a组成了零件推送时的引导结构。
11.可选地，所述冲压座上滑动连接有两根滑动杆b，且两根滑动杆b的尾端均与冲压块焊接相连，并且两根滑动杆b的头端均与受力座焊接相连；两根滑动杆b上均套接有一个弹性件b，且两个弹性件b共同组成了滑动杆b、受力座和冲压块的弹性复位结构。
12.可选地，所述座体上通过螺栓固定连接有辅助板，且辅助板为z状结构；当顶块与冲压座接触时辅助板与受力座顶部呈接触状，且受力座顶部呈倾斜状。
13.可选地，所述伸缩气瓶上连接有连接管，且伸缩气瓶头端与座体固定连接，并且连接管与滑动轨道位置对正。
14.有益效果
15.通过通孔和辅助槽的设置，第一，因滑动轨道上呈线性阵列状开设有通孔，且线性阵列状开设的通孔共同组成了滑动轨道内残渣的清理结构，并且通孔为锥形孔状结构，从而一方面，当滑动块左右滑动时可将滑动轨道内的残渣通过通孔处清理；另一方面，锥形孔状结构的通孔可降低堵塞几率；
16.第二，因滑动块上对称开设有两个辅助槽，且两个辅助槽均为v形槽状，并且v形槽状结构的辅助槽组成了滑动轨道内残渣的汇集结构，从而当滑动块左右移动时通过两个辅助槽可实现残渣的汇集。
17.通过挡板a和挡板b的设置，第一，因所述安装座b上通过螺栓固定连接有挡板a，且安装座b上还通过螺栓固定连接有挡板b；挡板a和挡板b之间的宽度与零件的宽度相等，且挡板a和挡板b共同组成了零件的限位结构，从而保证了零件在推送过程中能够直线运动；
18.第二，因所述挡板a为矩形块状结构，且挡板a经过斜角处理，且斜角处理后的挡板a组成了零件推送时的引导结构，那么也是说当零件通过输送结构输送到安装座b上的时候并不一定能够与冲压座对正，而在推送过程中通过挡板a的引导可实现零件与冲压座的对正。
19.通过辅助板与冲压部的配合设置，因座体上通过螺栓固定连接有辅助板，且辅助板为z状结构；当顶块与冲压座接触时辅助板与受力座顶部呈接触状，且受力座顶部呈倾斜状，从而当电动伸缩杆b继续伸出时通过辅助板可实现受力座的挤压，进而实现了零件的冲压动作。
20.通过辅助部的设置，因伸缩气瓶上连接有连接管，且伸缩气瓶头端与座体固定连接，并且连接管与滑动轨道位置对正，从而当电动伸缩杆b收缩时可实现伸缩气瓶的挤压，进而实现了滑动轨道内杂物的气体清洁。
21.通过调整杆的设置，因调整杆转动连接在安装座b上；挡板a和挡板b上均焊接有一个转动座，且调整杆头端和尾端分别与两个转动座螺纹连接，并且调整杆头端和尾端的螺纹方向相反，从而当转动调整杆时可实现挡板a和挡板b的等距离同步反向调整，那么也就适应了多规格适配加工。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
23.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
24.在附图中：
25.图1是本发明的轴视结构示意图。
26.图2是本发明的俯视结构示意图。
27.图3是本发明的主视结构示意图。
28.图4是本发明图3的a处放大结构示意图。
29.图5是本发明滑动轨道剖开后的轴视结构示意图。
30.图6是本发明图5的b处放大结构示意图。
31.图7是本发明图5另一方向上的轴视结构示意图。
32.图8是本发明图7另一方向上的轴视结构示意图。
33.附图标记列表
34.1、滑动轨道；101、通孔；102、安装座a；103、电动伸缩杆a；2、推送部；201、滑动块；202、辅助槽；203、安装座b；204、电动伸缩杆b；205、座体；206、滑动杆a；207、顶块；208、弹性件a；209、辅助板；210、挡板a；211、挡板b；212、调整杆；3、零件；4、冲压部；401、冲压座；402、滑动杆b；403、受力座；404、冲压块；405、弹性件b；5、辅助部；501、伸缩气瓶；502、连接管。
具体实施方式
35.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
36.实施例：请参考图1至图8：
37.本发明提出了一种多规格产品适配加工的快速插头铆接装置，包括：滑动轨道1、推送部2、冲压部4和辅助部5；
38.滑动轨道1固定在工作台上；
39.推送部2由滑动块201、辅助槽202、安装座b203、电动伸缩杆b204、座体205、滑动杆a206、顶块207、弹性件a208、辅助板209、挡板a210、挡板b211和调整杆212组成，且滑动块201滑动连接在滑动轨道1内；滑动块201上通过螺栓固定连接有安装座b203，且安装座b203上放置有零件3；
40.冲压部4由冲压座401、滑动杆b402、受力座403、冲压块404和弹性件b405组成，且冲压座401安装在工作台上；
41.辅助部5由伸缩气瓶501和连接管502组成，且伸缩气瓶501通过螺栓固定连接在安装座b203上。
42.此外，根据本发明的实施例，如图5和图6所示，滑动轨道1上呈线性阵列状开设有通孔101，且线性阵列状开设的通孔101共同组成了滑动轨道1内残渣的清理结构，并且通孔101为锥形孔状结构，从而一方面，当滑动块201左右滑动时可将滑动轨道1内的残渣通过通孔101处清理；另一方面，锥形孔状结构的通孔101可降低堵塞几率。
43.此外，根据本发明的实施例，如图6所示，滑动块201上对称开设有两个辅助槽202，且两个辅助槽202均为v形槽状，并且v形槽状结构的辅助槽202组成了滑动轨道1内残渣的汇集结构，从而当滑动块201左右移动时通过两个辅助槽202可实现残渣的汇集。
44.此外，根据本发明的实施例，如图1和图2所示，滑动轨道1上焊接有安装座a102，且安装座a102为矩形板状结构，并且安装座a102上通过螺栓固定连接有电动伸缩杆a103；电动伸缩杆a103的头端与安装座b203固定连接，且当电动伸缩杆a103收缩完毕后安装座b203与冲压座401对正，从而方便后续零件3送入冲压座401。
45.此外，根据本发明的实施例，如图5所示，安装座b203上通过螺栓固定连接有电动伸缩杆b204，且电动伸缩杆b204的头端通过螺栓固定连接有座体205；座体205上滑动连接有一根滑动杆a206，且滑动杆a206为阶梯轴状结构；滑动杆a206的头端焊接有顶块207，且滑动杆a206上套接有弹性件a208,且弹性件a208组成了滑动杆a206和顶块207的弹性复位结构，从而当顶块207与冲压座401接触后顶块207和滑动杆a206可进行收缩。
46.此外，根据本发明的实施例，如图2所示，安装座b203上滑动连接有挡板a210，且安装座b203上还滑动连接有挡板b211；挡板a210和挡板b211之间的宽度与零件3的宽度相等，且挡板a210和挡板b211共同组成了零件3的限位结构，从而保证了零件3在推送过程中能够直线运动；调整杆212转动连接在安装座b203上；挡板a210和挡板b211上均焊接有一个转动座，且调整杆212头端和尾端分别与两个转动座螺纹连接，并且调整杆212头端和尾端的螺纹方向相反，从而当转动调整杆212时可实现挡板a210和挡板b211的等距离同步反向调整，那么也就适应了多规格适配加工。
47.此外，根据本发明的实施例，如图2和图5所示，挡板a210为矩形块状结构，且挡板a210经过斜角处理，且斜角处理后的挡板a210组成了零件3推送时的引导结构，那么也是说当零件3通过输送结构输送到安装座b203上的时候并不一定能够与冲压座401对正，而在推送过程中通过挡板a210的引导可实现零件3与冲压座401的对正。
48.此外，根据本发明的实施例，如图5所示，冲压座401上滑动连接有两根滑动杆b402，且两根滑动杆b402的尾端均与冲压块404焊接相连，并且两根滑动杆b402的头端均与受力座403焊接相连；两根滑动杆b402上均套接有一个弹性件b405，且两个弹性件b405共同组成了滑动杆b402、受力座403和冲压块404的弹性复位结构，从而在完成冲压后可实现自动复位。
49.此外，根据本发明的实施例，如图3和图4所示，座体205上通过螺栓固定连接有辅助板209，且辅助板209为z状结构；当顶块207与冲压座401接触时辅助板209与受力座403顶部呈接触状，且受力座403顶部呈倾斜状，从而当电动伸缩杆b204继续伸出时通过辅助板209可实现受力座403的挤压，进而实现了零件3的冲压动作。
50.此外，根据本发明的实施例，如图5所示，伸缩气瓶501上连接有连接管502，且伸缩气瓶501头端与座体205固定连接，并且连接管502与滑动轨道1位置对正，从而当电动伸缩杆b204收缩时可实现伸缩气瓶501的挤压，进而实现了滑动轨道1内杂物的气体清洁。
51.本实施例的具体使用方式与作用：
52.首先，将零件3放置在安装座b203上，此处可与输送结构向连接，就是说可以通过输送结构将零件3输送至安装座b203上；
53.而后，电动伸缩杆a103收缩，此时零件3与冲压座401对正；
54.而后，通过电动伸缩杆b204将零件3推送至冲压座401内；此时，因座体205上通过螺栓固定连接有辅助板209，且辅助板209为z状结构；当顶块207与冲压座401接触时辅助板209与受力座403顶部呈接触状，且受力座403顶部呈倾斜状，从而当电动伸缩杆b204继续伸出时通过辅助板209可实现受力座403的挤压，进而实现了零件3的冲压动作；
55.与此同时，伸缩气瓶501上连接有连接管502，且伸缩气瓶501头端与座体205固定连接，并且连接管502与滑动轨道1位置对正，从而当电动伸缩杆b204收缩时可实现伸缩气瓶501的挤压，进而实现了滑动轨道1内杂物的气体清洁；
56.在零件3的推送过程中，第一，因安装座b203上通过螺栓固定连接有挡板a210，且安装座b203上还通过螺栓固定连接有挡板b211；挡板a210和挡板b211之间的宽度与零件3的宽度相等，且挡板a210和挡板b211共同组成了零件3的限位结构，从而保证了零件3在推送过程中能够直线运动；第二，因挡板a210为矩形块状结构，且挡板a210经过斜角处理，且斜角处理后的挡板a210组成了零件3推送时的引导结构，那么也是说当零件3通过输送结构输送到安装座b203上的时候并不一定能够与冲压座401对正，而在推送过程中通过挡板a210的引导可实现零件3与冲压座401的对正；
57.在滑动块201左右滑动时，因滑动块201上对称开设有两个辅助槽202，且两个辅助槽202均为v形槽状，并且v形槽状结构的辅助槽202组成了滑动轨道1内残渣的汇集结构，从而当滑动块201左右移动时通过两个辅助槽202可实现残渣的汇集。
58.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
59.以上仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。