一种伺服压力机的制作方法

1.本实用新型涉及领域，尤其涉及一种伺服压力机。


背景技术：

2.压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
3.现有技术中压力机压装过程自动化程度低，生产效率低下。压装精度低。或者采用人工敲打的方式。无法实时监控生产过程，而且容易损坏产品，次品率高，追溯困难，综上所述，本技术现提出一种伺服压力机来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种伺服压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.基于上述目的，本实用新型提供了一种伺服压力机，包括底座、外壳、扫码枪、光栅、工作台、支柱、支撑台、伺服电缸以及压板，所述外壳设置底座上，且底座前端面开设有开口，所述扫码枪设置在外壳前端面开口旁侧，所述光栅设置在外壳前端面开口旁远离扫码枪的一侧，所述工作台设置在底座上端面中间位置，所述支柱设置在工作台上，所述支撑台设置在支柱上，所述伺服电缸焊接在外壳的内顶壁，所述压板位于支撑台与工作台之间，所述压板与伺服电缸的输出端与压板固定连接。
6.优选的，还包括压力传感器，所述压力传感器设置在外壳顶部，且压力传感器的检测头设置在压板远离伺服电缸的一侧面。
7.优选的，还包括导向轴和直线轴承，所述直线轴承嵌入支撑台上，且导向轴的一端与压板固定连接，且导向轴通过直线轴承滑动连接在支撑台上。
8.优选的，还包括光栅尺，所述光栅尺设置在伺服电缸的安装座侧面。
9.优选的，所述外壳侧面铰接有检修门。
10.优选的，还包括三色灯，所述三色灯设置在外壳顶部。
11.优选的，还包括启动按钮，所述启动按钮分别与光栅、扫码枪、压力传感器、三色灯以及伺服电缸电性连接。
12.更为优选的，还包括人机交互模块，所述人机交互模块嵌入外壳前端面，且人机交互模块与启动按钮通过数据线连接。
13.从上面所述可以看出，本实用新型的有益效果：本实用新型提出的伺服压力机的压力、速度、位置为全闭环数字控制，自动化程度高，精度好，其压力、速度可编程控制，满足
各种压装工艺需求，还可以实现远程控制，效率高，工作效率要远远超过传统压力机，产品的压装过程可全过程实时监控，可做质量判断，主要压装数据可以储存，并且可以增加扫码功能，可追溯到每个产品。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中内部结构的结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视图。
18.附图标记中：1.三色灯；2.外壳；3.检修门；4.底座；5.扫码枪；6.启动按钮；7.光栅；8.人机交互模块；9.伺服电缸；10.支撑台；11.压板；12.支柱；13.工作台；14.直线轴承；15.导向轴。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
20.需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
21.实施例
22.请参阅图1-图3，一种伺服压力机，包括底座4、外壳2、扫码枪5、光栅7、工作台13、支柱12、支撑台10、伺服电缸9以及压板11，所述外壳2设置底座4上，且底座4前端面开设有开口，所述扫码枪5设置在外壳2前端面开口旁侧，所述光栅7设置在外壳2前端面开口旁远离扫码枪5的一侧，所述工作台13设置在底座4上端面中间位置，所述支柱12设置在工作台13上，所述支撑台10设置在支柱12上，所述伺服电缸9焊接在外壳2的内顶壁，所述压板11位于支撑台10与工作台13之间，所述压板11与伺服电缸9的输出端与压板11固定连接，本实用新型提出的伺服压力机的压力、速度、位置为全闭环数字控制，自动化程度高，精度好，其压力、速度可编程控制，满足各种压装工艺需求，还可以实现远程控制，效率高，工作效率要远远超过传统压力机，产品的压装过程可全过程实时监控，可做质量判断，主要压装数据可以储存，并且可以增加扫码功能，可追溯到每个产品。
23.作为上述方案的改进方案，还包括压力传感器，所述压力传感器设置在外壳2顶
部，且压力传感器的检测头设置在压板11远离伺服电缸9的一侧面。
24.作为上述方案的改进方案，还包括导向轴15和直线轴承14，所述直线轴承14嵌入支撑台10上，且导向轴15的一端与压板11固定连接，且导向轴15通过直线轴承14滑动连接在支撑台10上。
25.作为上述方案的改进方案，还包括光栅7尺，所述光栅7尺设置在伺服电缸9的安装座侧面。
26.作为上述方案的改进方案，所述外壳2侧面铰接有检修门3。
27.作为上述方案的改进方案，还包括三色灯1，所述三色灯1设置在外壳2顶部。
28.作为上述方案的改进方案，还包括启动按钮6，所述启动按钮6分别与光栅7、扫码枪5、压力传感器、三色灯1以及伺服电缸9电性连接。
29.作为上述方案的改进方案，还包括人机交互模块8，所述人机交互模块8嵌入外壳2前端面，且人机交互模块8与启动按钮6通过数据线连接。
30.在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。