一种上模喷墨润滑结构的制作方法

1.本发明涉及模具领域，具体涉及一种上模喷墨润滑结构。


背景技术：

2.此模具用于锻造燃油喷射系统中喷油嘴，该产品在使用过程中需承受150-200mpa的喷射压力，如此高的喷射压力，对产品的原材料性能、产品微观组织、表面质量均有较高的要求，因此现行工艺一般都采用无飞边锻造进行加工成形，为了保证其稳定性，必须建立自动化生产线。
3.该自动化闭塞锻造的优点在于其过程稳定可控，且材料利用率高。缺点是，在多工位连续自动化锻造过程中，各工位之间的节拍转换频率高达12件/分钟，模具寿命不高，这就对模具的润滑和冷却有要求较高。以往的大都采用外部喷淋石墨的润滑方式，即在工位转换的间隙采用喷头对模具表面进行喷淋，但是此模具型腔较深，该方法能将石墨喷淋到模具端面及靠近端面的内腔部分区域，无法深入到模具型腔内部。在连续多工位锻造过程中，模具型腔内部实际上还是得不到快速地润滑和冷却，模具型腔内部还是容易出现拉毛现象，影响产品质量。因此如何在锻造过程中对模具型腔内部快速进行润滑就显得尤为重要。
4.因此，有必要提供一种新的技术方案。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的技术问题，本发明公开了一种上模喷墨润滑结构，具体技术方案如下所述：
6.本发明提供一种上模喷墨润滑结构，包括上模、压力块、上冲头、上模套和喷墨管接头，
7.所述压力块设置于所述上模上方，
8.所述压力块和所述上模同轴套设于所述上冲头的外侧，
9.所述上模套套设于所述压力块和所述上模的外侧，
10.所述喷墨管接头穿过所述上模套与所述压力块接触，所述喷墨管接头内部设置有喷墨管道，
11.所述压力块上设置有进液通道，所述进液通道与所述喷墨管道连通，
12.所述上冲头上设置有环形凹槽，所述环形凹槽与所述压力块的内侧壁接触，所述进液管道与所述环形凹槽连通，
13.石墨润滑液通过所述喷墨管道和所述进液通道进入所述环形凹槽，再贴着压力块的内壁向下流至上模的内壁，对压力块和上模的内壁进行润滑。
14.进一步地，所述喷墨管接头与所述压力块采用螺纹连接。
15.进一步地，所述上冲头的外侧壁上设置有连接槽，所述连接槽设置于所述环形凹槽的下方，且与所述环形凹槽相连通。
16.进一步地，所述连接槽竖直设置有多个，且均匀环布在所述上冲头外侧。
17.进一步地，所述连接槽下方设为所述上冲头的第一台阶部，所述连接槽所在的位置设为第二台阶部，所述第一台阶部的直径小于所述第二台阶部的直径。
18.进一步地，所述第一台阶部伸入所述上模中，所述第一台阶部的中间位置与所述上模的内部间设有间隙，所述第一台阶部的底部与所述上模的内壁相接触；所述第二台阶部卡在所述上模与所述压力块的连接处。
19.进一步地，所述连接槽连通至所述第一台阶部与所述上模之间的间隙。
20.本发明具有以下有益效果：
21.1、本发明提供的上模喷墨润滑结构，结构简单、设计巧妙，便于生产制造和推广。
22.2、本发明提供的上模喷墨润滑结构，使得模具在自动化锻造工艺中能够得到充分的冷却和润滑，提高模具的使用寿命。
23.3、本发明提供的上模喷墨润滑结构，能够大幅度提高效率和降低成本。
24.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
26.图1是本发明实施例提供的上模喷墨润滑结构的结构示意图。
27.图2为图1中上冲头的结构示意图。
28.其中，1-上模、2-压力块、3-上冲头、4-上模套、5-喷墨管接头、31-环形凹槽、32-连接槽、33-第一台阶部、34-第二台阶部。
具体实施方式
29.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.本发明提供了一种上模喷墨润滑结构，参考图1和图2，其包括上模1、压力块2、上冲头3、上模套4和喷墨管接头5。所述压力块2设置于所述上模1上方，所述压力块2和所述上模1同轴套设于所述上冲头3的外侧。所述上模套4套设于所述压力块2和所述上模1的外侧。所述喷墨管接头5穿过所述上模套4与所述压力块2接触，所述喷墨管接头5内部设置有喷墨管道。所述压力块2上设置有进液通道，所述进液通道与所述喷墨管道连通。所述上冲头3上设置有环形凹槽31，所述环形凹槽31与所述压力块2的内侧壁接触，所述进液管道与所述环形凹槽31连通。石墨润滑液通过所述喷墨管道和所述进液通道进入所述环形凹槽31，再贴着压力块2的内壁向下流至上模1的内壁，对压力块2和上模1的内壁进行润滑。
33.所述喷墨管接头5与所述压力块2采用螺纹连接。
34.所述上冲头3的外侧壁上设置有连接槽32，所述连接槽32设置于所述环形凹槽31的下方，且与所述环形凹槽31相连通。
35.所述连接槽32竖直设置有多个，且均匀环布在所述上冲头3外侧。
36.所述连接槽32下方设为所述上冲头3的第一台阶部33，所述连接槽32所在的位置设为第二台阶部34，所述第一台阶部33的直径小于所述第二台阶部34的直径。
37.所述第一台阶部33伸入所述上模1中，所述第一台阶部33的中间位置与所述上模1的内部间设有间隙，所述第一台阶部33的底部与所述上模1的内壁相接触。
38.所述第二台阶部34卡在所述上模1与所述压力块2的连接处。
39.所述连接槽32连通至所述第一台阶部33与所述上模1之间的间隙。
40.本发明的工作原理是：1.在上冲头上做出相应的环形凹槽，以供石墨流入；2.在和上冲头配合压力块上打孔用于外接石墨和气；3.在锻造过程中当产品脱模后，外接的喷墨系统收到信号，快速的给到2s的时间向模具内部喷墨，喷出的水基石墨会沿着成形上模内部向下流，覆盖整个成形上模内腔。
41.该喷淋方法有效地弥补了外部喷淋只能喷到成形上模内腔的下部位置的不足之处，该方法与外部喷淋方式结合，能够使整个成形下模内腔在下一次锻造前，都被涂覆上石墨，极大地提高了模具润滑和冷却效率，延长了模具寿命。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
43.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。