一种长轴攻牙快换板牙导向架的制作方法

1.本发明涉及攻牙技术领域，更具体地说，本发明涉及一种长轴攻牙快换板牙导向架。


背景技术：

2.工厂中对于各式组件，为了后期便于组装，会制作内螺纹，其为攻牙，对于许多产品来说，其为必不可少的制作步骤。
3.参照对比文件号cn201922335753.9中，其是通过板牙和导向架通过卡接的方式与板牙铰杠连接实现快速拆装，导向孔的设置对待加工的工件起到导向限位作用，导向孔的长度可根据实际需要调整的方式，实现套丝时导向可靠，不会因用力不均，发生螺纹歪斜现象发生。
4.但是其在面对一些表面为较为弯折且不平整表面的状况下，导向孔无法进行弯折契合加工表面时，并无法较好的保证螺纹不会发生歪斜的情况，且也会由于操作不当，致使内螺纹发生错位，因此，本领域技术人员提供了一种长轴攻牙快换板牙导向架。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种长轴攻牙快换板牙导向架，相互配合以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种长轴攻牙快换板牙导向架，包括定位辅助卡架，所述定位辅助卡架的两侧卡接有导向架外框架，所述定位辅助卡架包括攻丝扭柱架，所述攻丝扭柱架的外侧固定连接有固定卡柱，所述导向架外框架的外表面开设有第一滑槽，所述导向架外框架的第一滑槽与攻丝扭柱架呈同步调距状态设置，所述攻丝扭柱架的下侧转动连接有滑块架，所述定位辅助卡架的两侧转动连接有转杆，所述定位辅助卡架的转杆与滑块架呈同步偏转状态设置，所述滑块架的一侧转动连接有曲形推块，所述滑块架的外侧设置有转动块，所述滑块架的转动块与曲形推块呈张开状态设置，所述滑块架远离曲形推块下端的一侧设置有伸缩推杆，所述伸缩推杆与曲形推块呈伸缩状态设置，所述滑块架的另一侧设置有辅助导向块，所述辅助导向块的两侧焊接有螺纹固定块，所述螺纹固定块的两侧设置有气囊垫，所述固定卡柱的外侧卡接有活动卡柱架。
7.采用上述方案，定位辅助卡架带动滑块架贴近不平整加工面，通过手动挤压辅助导向块，致使辅助导向块与弯曲面相贴，而通过螺纹固定块两侧螺纹孔将螺丝固定在其表面，同时气囊垫受到挤压后，其与不平整加工面表面的空气被完全排出，产生气压差，致使产生吸附性，则设备整体有了相对应的支撑性。
8.优选的，所述导向架外框架的顶端卡接有端部固定架，所述导向架外框架的底端卡接有端部导向架，所述导向架外框架包括契合安装卡块，所述契合安装卡块的数量为多组，多组所述契合安装卡块的内侧开设有第二滑槽，所述契合安装卡块的第二滑槽滑动连接有滑动卡柱，所述滑动卡柱的数量与契合安装卡块的数量一致，所述滑动卡柱与契合安
装卡块的滑槽呈滑动状态设置。
9.采用上述方案，通过滑动卡柱在契合安装卡块上滑动，致使两个结构完美连接，则攻牙钻顶端通过固定板架夹持，中端稳固部位通过橡胶定位挡板进行二段夹持，提高整体的稳固性。
10.优选的，所述端部固定架包括固定板架，所述固定板架的内侧焊接有设配卡块，所述固定板架的内侧设置有螺纹固定架，所述固定板架的外侧滑动连接有推动滑板块，所述推动滑板块的两侧滑动连接有辅助滑杆，所述推动滑板块的辅助滑杆与固定板架呈收缩状态设置。
11.采用上述方案，攻牙钻的顶端套上相适配的安装块通过旋转与螺纹固定架通过安装，致使攻牙钻顶端通过固定板架稳固。
12.优选的，所述推动滑板块的底端卡接有辅助推架，所述辅助推架的内侧卡接有长筒式卡块，所述辅助推架的数量为两组，所述长筒式卡块的数量为三个，单组所述辅助推架与三个长筒式卡块呈偏转状态设置，所述长筒式卡块的内侧开设有卡槽，所述长筒式卡块的孔径大于滑动卡柱的柱径，所述长筒式卡块的卡槽与滑动卡柱呈契合卡合状态设置。
13.采用上述方案，按压推动滑板块带动辅助推架向内侧移动，辅助推架带动推动滑板块贴近攻牙钻的外侧，贴近部位为不用加工部位，则其可夹持不同种类的攻丝钻。
14.优选的，所述端部导向架包括滑动滑槽块，所述滑动滑槽块的两侧开设有滑槽，所述滑动滑槽块的滑槽与曲形推块呈收纳状态设置，所述端部导向架的顶端端径小于导向架外框架的底端端径，且两者相适配。
15.采用上述方案，通过端部导向架与导向架外框架呈拆卸夹持状，便于手动脱落端部导向架，致使工作人员对其进行清洁。
16.优选的，所述导向架外框架还包括橡胶定位挡板，所述橡胶定位挡板的数量为多组，多组所述橡胶定位挡板关于导向架外框架的横直中心轴线呈线性阵列设置，所述橡胶定位挡板的中央开设有辅助安装槽。
17.采用上述方案，橡胶定位挡板为多层橡胶材料，其可提供良好的塑形，通过圆环的形状且内部较小的滑槽与攻牙钻中端充分接触将其夹紧，则阻挡相近的攻牙钻加工端加工时的杂质四溅进入设备内部。
18.优选的，所述攻丝扭柱架与橡胶定位挡板呈同步偏转状态设置，所述攻丝扭柱架的外表面设置有防滑纹。
19.采用上述方案，便于进行攻牙加工。
20.本发明的技术效果和优点：
21.1、该一种长轴攻牙快换板牙导向架，气囊垫受到挤压后，其与不平整加工面表面的空气被完全排出，产生气压差，致使产生吸附性，则设备整体有了相对应的支撑性，工作人员通过曲形推块与伸缩推杆进行攻牙位置调整，而滑动滑槽块两侧与曲形推块相切，则攻牙旋转时不会受到影响，致使工作人员转动攻丝扭柱架，对目标处进行攻牙，从而实现了面对一些表面为较为弯折且不平整表面的状况下，较好的保证螺纹不会发生歪斜的情况，且通过固定后攻牙位置的限位，致使内螺纹不会发生错位；
22.2、该一种长轴攻牙快换板牙导向架，通过通过滑动卡柱在契合安装卡块上滑动，致使两个结构完美连接，则攻牙钻顶端通过固定板架夹持，中端稳固部位通过橡胶定位挡
板进行二段夹持，从而实现了设备可适配于不同种类的攻牙钻，节约加工成本；
23.3、该一种长轴攻牙快换板牙导向架，通过端部导向架与导向架外框架呈拆卸夹持状，便于手动脱落端部导向架，致使工作人员对其进行清洁，从而实现了夹紧攻牙钻的同时防止外部加工的残料进入设备内部，引起攻牙钻的安装变形。
附图说明
24.图1为本发明导向架外框架结构的立体示意图；
25.图2为本发明机构的局部剖面图；
26.图3为本发明定位辅助卡架机构的局部剖面图；
27.图4为本发明端部固定架机构的局部剖面图；
28.图5为本发明橡胶定位挡板机构的局部剖面图。
29.图中：1、导向架外框架；101、橡胶定位挡板；102、契合安装卡块；103、滑动卡柱；2、端部固定架；201、推动滑板块；202、固定板架；203、螺纹固定架；204、长筒式卡块；205、辅助推架；3、端部导向架；301、滑动滑槽块；4、定位辅助卡架；401、攻丝扭柱架；402、滑块架；403、气囊垫；404、固定卡柱；405、活动卡柱架；406、伸缩推杆；407、曲形推块；408、螺纹固定块；409、辅助导向块。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.参照说明书附图1-5，本发明一实施例的一种长轴攻牙快换板牙导向架，包括定位辅助卡架4，定位辅助卡架4的两侧卡接有导向架外框架1，定位辅助卡架4包括攻丝扭柱架401，攻丝扭柱架401的外侧固定连接有固定卡柱404，导向架外框架1的外表面开设有第一滑槽，导向架外框架1的第一滑槽与攻丝扭柱架401呈同步调距状态设置，攻丝扭柱架401的下侧转动连接有滑块架402，定位辅助卡架4的两侧转动连接有转杆，定位辅助卡架4的转杆与滑块架402呈同步偏转状态设置，滑块架402的一侧转动连接有曲形推块407，滑块架402的外侧设置有转动块，滑块架402的转动块与曲形推块407呈张开状态设置，滑块架402远离曲形推块407下端的一侧设置有伸缩推杆406，伸缩推杆406与曲形推块407呈伸缩状态设置，滑块架402的另一侧设置有辅助导向块409，辅助导向块409的两侧焊接有螺纹固定块408，螺纹固定块408的两侧设置有气囊垫403，定位辅助卡架4带动滑块架402贴近不平整加工面，通过手动挤压辅助导向块409，致使辅助导向块409与弯曲面相贴，端部导向架3包括滑动滑槽块301，滑动滑槽块301的两侧开设有滑槽，滑动滑槽块301的滑槽与曲形推块407呈收纳状态设置，端部导向架3的顶端端径小于导向架外框架1的底端端径，且两者相适配，端部导向架3与导向架外框架1呈拆卸夹持状，便于手动脱落端部导向架3，致使工作人员对其进行清洁，攻丝扭柱架401与橡胶定位挡板101呈同步偏转状态设置，攻丝扭柱架401的外表面设置有防滑纹，便于进行攻牙加工，固定卡柱404的外侧卡接有活动卡柱架405。
32.需要说明的是，通过螺纹固定块408两侧螺纹孔将螺丝固定在其表面，同时气囊垫
403受到挤压后，其与不平整加工面表面的空气被完全排出，产生气压差，致使产生吸附性，则设备整体有了相对应的支撑性，工作人员通过曲形推块407与伸缩推杆406进行攻牙位置调整，而滑动滑槽块301两侧与曲形推块407相切，则攻牙旋转时不会受到影响。
33.参照说明书附图4-5，导向架外框架1的顶端卡接有端部固定架2，导向架外框架1的底端卡接有端部导向架3，导向架外框架1包括契合安装卡块102，契合安装卡块102的数量为多组，多组契合安装卡块102的内侧开设有第二滑槽，契合安装卡块102的第二滑槽滑动连接有滑动卡柱103，滑动卡柱103的数量与契合安装卡块102的数量一致，滑动卡柱103与契合安装卡块102的滑槽呈滑动状态设置，通过滑动卡柱103在契合安装卡块102上滑动，致使两个结构完美连接，则攻牙钻顶端通过固定板架202夹持，中端稳固部位通过橡胶定位挡板101进行二段夹持，提高整体的稳固性，端部固定架2包括固定板架202，固定板架202的内侧焊接有设配卡块，固定板架202的内侧设置有螺纹固定架203，固定板架202的外侧滑动连接有推动滑板块201，推动滑板块201的两侧滑动连接有辅助滑杆，推动滑板块201的辅助滑杆与固定板架202呈收缩状态设置，攻牙钻的顶端套上相适配的安装块通过旋转与螺纹固定架203通过安装，致使攻牙钻顶端通过固定板架202稳固，推动滑板块201的底端卡接有辅助推架205，辅助推架205的内侧卡接有长筒式卡块204，辅助推架205的数量为两组，长筒式卡块204的数量为三个，单组辅助推架205与三个长筒式卡块204呈偏转状态设置，长筒式卡块204的内侧开设有卡槽，长筒式卡块204的孔径大于滑动卡柱103的柱径，长筒式卡块204的卡槽与滑动卡柱103呈契合卡合状态设置，按压推动滑板块201带动辅助推架205向内侧移动，辅助推架205带动推动滑板块201贴近攻牙钻的外侧，贴近部位为不用加工部位，则其可夹持不同种类的攻丝钻，导向架外框架1还包括橡胶定位挡板101，橡胶定位挡板101的数量为多组，多组橡胶定位挡板101关于导向架外框架1的横直中心轴线呈线性阵列设置，橡胶定位挡板101的中央开设有辅助安装槽，橡胶定位挡板101为多层橡胶材料，其可提供良好的塑形，通过圆环的形状且内部较小的滑槽与攻牙钻中端充分接触将其夹紧，则阻挡相近的攻牙钻加工端加工时的杂质四溅进入设备内部。
34.需要说明的是，通过端部导向架3与导向架外框架1呈拆卸夹持状，便于手动脱落端部导向架3，致使工作人员对其进行清洁，从而实现了夹紧攻牙钻的同时防止外部加工的残料进入设备内部，引起攻牙钻的安装变形，同时攻牙钻顶端通过固定板架202夹持，中端稳固部位通过橡胶定位挡板101进行二段夹持，从而实现了设备可适配于不同种类的攻牙钻，节约加工成本。
35.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。