一种便于电气自动化生产线使用的新型模具固定装置的制作方法

1.本发明涉及自动化生产线技术领域，具体为一种便于电气自动化生产线使用的新型模具固定装置。


背景技术：

2.自动化是指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程，电气自动化主要偏重于机电产品的控制部分，包括控制单元，软件编程，驱动电路，控制系统，在机械加工行业中，通常需要利用机床将工件加工成所需的形状，工业电气自动化设备能实现自动化加工。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.目前，现有的便于电气自动化生产线使用的新型模具固定装置存在如下问题：(1)现有的电气自动化生产线使用的模具不便自动化调节位置，无法稳定的支撑模具加工，难以适用于电气自动化生产线使用；此外，(2)不便将模具稳定放置，无法自动化控制夹持定位模具，模具加工的效率低。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于电气自动化生产线使用的新型模具固定装置，解决了现有的电气自动化生产线使用的模具不便自动化调节位置，无法稳定的支撑模具加工，难以适用于电气自动化生产线使用，不便将模具稳定放置，无法自动化控制夹持定位模具，模具加工效率低的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于电气自动化生产线使用的新型模具固定装置，包括底板、固定板、模具支撑板、定位固定板和驱动电机，所述固定板设于底板顶部左端，所述模具支撑板设于固定板的顶部，所述模具支撑板的底部中间固定设有滑块，所述滑块滑动连接于固定板的顶部中间，所述滑块的内部连接有丝杠，所述丝杠的右端连接有驱动电机，所述驱动电机的底部与所述固定板的底部拐角端均焊接有弹簧柱，所述弹簧柱的底部固定设有eva垫块，所述eva垫块固定设于底板顶部，所述模具支撑板的顶部中间开设有模具放置槽，所述定位固定板设于模具放置槽的两端，所述定位固定板的外端固定设有推杆，所述推杆的外端连接有电动推杆装置，所述电动推杆装置的底部固定设有固定块，所述固定块固定设于模具支撑板的顶部两端，所述定位固定板的内侧端为弧形结构。
8.优选的，所述固定板的内部中间开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽的内部，且
所述滑块与滑槽均为梯形结构。
9.优选的，所述滑块的内部开设有丝孔槽，所述丝杠的左端转动连接有轴承，所述轴承固定设于限位板的内侧端。
10.优选的，所述滑槽的左端固定设有限位板，所述限位板为梯形结构，所述限位板与滑块的规格一致。
11.优选的，所述推杆的内侧端焊接有安装板，所述安装板的内侧端通过螺栓连接于定位固定板的外端中间。
12.优选的，所述底板的前部右端固定设有控制面板，所述控制面板的顶部经过支架电性连接有警示灯，所述控制面板电性连接于电动推杆装置和驱动电机，所述控制面板的前端设于触摸显示屏，所述触摸显示屏的右端分布有按键。
13.(三)有益效果
14.(1)该便于电气自动化生产线使用的新型模具固定装置，通过在模具支撑板底部中间固定设置的滑块和滑块内部经过丝杠连接的驱动电机，便于自动化控制模具支撑板在固定板上滑动调节位置，安全限位，稳定可靠，并且通过在驱动电机底部与固定板底部拐角端均焊接弹簧柱和eva垫块，进一步提高了模具固定的稳定性，缓冲减震，适用于电气自动化生产线使用。
15.(2)该便于电气自动化生产线使用的新型模具固定装置，通过在模具支撑板顶部中间开设的模具放置槽，便于直接将模具放置，通过在模具放置槽两端设置的定位固定板，经过电动推杆装置自动化控制推杆伸缩使得弧形结构的定位固定板紧固夹持定位模具，提高了模具加工的效率，安全实用，高效快捷。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；
17.图2为本发明的丝杠连接结构示意图；
18.图3为本发明的定位固定装置结构示意图；
19.图4为本发明的底板滑动右端结构示意图；
20.图5为本发明的底板滑动左端结构示意图；
21.图6为本发明的弹性底座结构示意图。
22.图中，底板1、eva垫块11、弹簧柱12、固定板2、限位板21、滑槽22、模具支撑板3、模具放置槽31、滑块32、定位固定板4、电动推杆装置41、固定块42、推杆43、安装板44、驱动电机5、丝杠51、轴承52、控制面板6、警示灯61。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-图6，本发明实施例提供一种技术方案：一种便于电气自动化生产线使用的新型模具固定装置，包括底板1、固定板2、模具支撑板3、定位固定板4和驱动电机5，所
述固定板2设于底板1顶部左端，所述模具支撑板3设于固定板2的顶部，所述模具支撑板3的底部中间固定设有滑块32，所述滑块32滑动连接于固定板2的顶部中间，所述滑块32的内部连接有丝杠51，所述丝杠51的右端连接有驱动电机5，所述驱动电机5的底部与所述固定板2的底部拐角端均焊接有弹簧柱12，所述弹簧柱12的底部固定设有eva垫块11，所述eva垫块11固定设于底板1顶部，所述模具支撑板3的顶部中间开设有模具放置槽31，适用于多种模具结构，所述定位固定板4设于模具放置槽31的两端，所述定位固定板4的外端固定设有推杆43，所述推杆43的外端连接有电动推杆装置41，所述电动推杆装置41的底部固定设有固定块42，所述固定块42固定设于模具支撑板3的顶部两端，所述定位固定板4的内侧端为弧形结构，稳定贴合夹持定位，防滑耐磨。
25.进一步改进地，所述固定板2的内部中间开设有滑槽22，所述滑块32滑动连接于滑槽22的内部，且所述滑块32与滑槽22均为梯形结构，稳定限位，避免滑动脱出，使用方便。
26.进一步改进地，所述滑块32的内部开设有丝孔槽，所述丝杠51的左端转动连接有轴承52，所述轴承52固定设于限位板21的内侧端，使得丝杠51在滑块32的丝孔槽内稳定滑动。
27.进一步改进地，所述滑槽22的左端固定设有限位板21，所述限位板21为梯形结构，所述限位板21与滑块32的规格一致，安全限位，缓冲效果好。
28.进一步改进地，所述推杆43的内侧端焊接有安装板44，所述安装板44的内侧端通过螺栓连接于定位固定板4的外端中间，方便直接采用工具拆装于定位固定板4的外端，维护检修方便，结构简单，成本低。
29.具体改进地，所述底板1的前部右端固定设有控制面板6，智能化控制设备电路，所述控制面板6的顶部经过支架电性连接有警示灯61，安全警示，避免设备损坏无法知悉，所述控制面板6电性连接于电动推杆装置41和驱动电机5，便于智能操控电动推杆装置41和驱动电机5，所述控制面板6的前端设于触摸显示屏，所述触摸显示屏的右端分布有按键，触摸按动操作较为方便，设计合理。
30.实例1
31.本发明实施例提供一种技术方案：一种便于电气自动化生产线使用的新型模具固定装置，所述固定板2设于底板1顶部左端，所述模具支撑板3设于固定板2的顶部，所述模具支撑板3的底部中间固定设有滑块32，所述滑块32滑动连接于固定板2的顶部中间，所述滑块32的内部连接有丝杠51，所述丝杠51的右端连接有驱动电机5，所述驱动电机5的底部与所述固定板2的底部拐角端均焊接有弹簧柱12，所述弹簧柱12的底部固定设有eva垫块11，所述eva垫块11固定设于底板1顶部，所述模具支撑板3的顶部中间开设有模具放置槽31，适用于多种模具结构，所述固定板2的内部中间开设有滑槽22，所述滑块32滑动连接于滑槽22的内部，且所述滑块32与滑槽22均为梯形结构，稳定限位，避免滑动脱出，使用方便；所述滑块32的内部开设有丝孔槽，所述丝杠51的左端转动连接有轴承52，所述轴承52固定设于限位板21的内侧端，使得丝杠51在滑块32的丝孔槽内稳定滑动；所述滑槽22的左端固定设有限位板21，所述限位板21为梯形结构，所述限位板21与滑块32的规格一致，安全限位，缓冲效果好。
32.实例2
33.本发明实施例提供一种技术方案：一种便于电气自动化生产线使用的新型模具固
定装置，所述定位固定板4设于模具放置槽31的两端，所述定位固定板4的外端固定设有推杆43，所述推杆43的外端连接有电动推杆装置41，所述电动推杆装置41的底部固定设有固定块42，所述固定块42固定设于模具支撑板3的顶部两端，所述定位固定板4的内侧端为弧形结构，稳定贴合夹持定位，防滑耐磨；所述推杆43的内侧端焊接有安装板44，所述安装板44的内侧端通过螺栓连接于定位固定板4的外端中间，方便直接采用工具拆装于定位固定板4的外端，维护检修方便，结构简单，成本低。
34.实例3
35.本发明实施例提供一种技术方案：一种便于电气自动化生产线使用的新型模具固定装置，所述底板1的前部右端固定设有控制面板6，智能化控制设备电路，所述控制面板6的顶部经过支架电性连接有警示灯61，安全警示，避免设备损坏无法知悉，所述控制面板6电性连接于电动推杆装置41和驱动电机5，便于智能操控电动推杆装置41和驱动电机5，所述控制面板6的前端设于触摸显示屏，所述触摸显示屏的右端分布有按键，触摸按动操作较为方便，设计合理。
36.工作原理：模具支撑板3底部中间固定的滑块32和滑块32内部经过丝杠51连接的驱动电机5自动化控制模具支撑板3在固定板2上滑动调节位置，安全限位，并且通过驱动电机5底部与固定板2底部拐角端焊接的弹簧柱12和eva垫块11进一步提高了模具固定的稳定性，缓冲减震，适用于电气自动化生产线使用，通过模具支撑板3顶部中间开设的模具放置槽31直接将模具放置，通过模具放置槽31两端的定位固定板4经过电动推杆装置41自动化控制推杆43伸缩使得弧形结构的定位固定板4紧固夹持定位模具，提高了模具加工的效率。
37.本发明的底板1、eva垫块11、弹簧柱12、固定板2、限位板21、滑槽22、模具支撑板3、模具放置槽31、滑块32、定位固定板4、电动推杆装置41、固定块42、推杆43、安装板44、驱动电机5、丝杠51、轴承52、控制面板6、警示灯61，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有的电气自动化生产线使用的模具不便自动化调节位置，无法稳定的支撑模具加工，难以适用于电气自动化生产线使用，不便将模具稳定放置，无法自动化控制夹持定位模具，模具加工效率低，本发明通过上述部件的互相组合，便于自动化控制模具支撑板在固定板上滑动调节位置，安全限位稳定可靠，提高了模具固定的稳定性，缓冲减震，适用于电气自动化生产线使用，直接将模具放置，自动化控制推杆伸缩使得弧形结构的定位固定板紧固夹持定位模具，提高了模具加工的效率，安全实用，高效快捷。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。