用于压延极耳的模具、极耳压延装置及极耳制造方法与流程

技术特征：
1.一种用于压延极耳的模具，其特征在于，所述模具的顶面设有用于容纳极耳的容纳槽，所述容纳槽的形状与压延后的极耳的形状相同；所述容纳槽包括沿第一方向排列的第一槽部、第二槽部、过渡槽和第三槽部；所述过渡槽的宽度沿所述第一方向逐渐增大、且所述过渡槽的深度逐渐减小；所述第三槽的深度与所述过渡槽大尺寸端的深度相同；所述第一槽部的深度与所述过渡槽小尺寸端的深度相同。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一槽部的横截面的截面积与所述第三槽部的横截面的截面积之比为90％～100％；和/或，所述过渡槽的槽底面为倾斜平面。3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第二槽部的宽度大于所述第一槽部的宽度以及所述过渡槽小尺寸端的宽度。4.一种极耳压延装置，其特征在于，包括辊压单元、移动单元以及权利要求1至3中任一项所述的模具；所述辊压单元包括支架以及辊筒，所述辊筒可转动的安装于所述支架上并位于所述模具的上方，所述辊筒能够相对于所述支架移动到与所述模具的顶面抵压的位置；所述移动单元安装于所述支架上，用于驱动所述模具和所述辊筒中的至少一个沿所述第一方向往复运动。5.根据权利要求4所述的极耳压延装置，其特征在于，所述辊筒可升降的安装在所述支架上；所述模具安装在所述移动单元上，所述移动单元用于驱动所述模具作往复运动。6.根据权利要求5所述的极耳压延装置，其特征在于，所述辊筒和所述模具均为多个，多个所述模具沿垂直于所述第一方向的第二方向间隔布置、并且每个所述模具均与一个所述辊筒一一对应。7.根据权利要求6所述的极耳压延装置，其特征在于，还包括夹具单元；所述夹具单元包括底板，所述底板安装在所述移动单元上、并且所述底板的顶面设置有多个沿所述第二方向间隔设置的安装槽，每个所述安装槽用于安装一个所述模具。8.根据权利要求5所述的极耳压延装置，其特征在于，所述移动单元包括直线驱动机构、丝杠、螺母滑块以及直线滑轨；所述直线驱动机构与所述丝杠传动连接；所述螺母滑块的底部与所述直线滑轨滑动连接，所述螺母滑块的顶部用于安装所述模具；所述丝杠穿过所述螺母滑块并与所述直线滑轨平行间隔设置，所述螺母滑块与所述丝杠传动连接；所述直线滑轨沿所述第一方向安装在所述支架上。9.根据权利要求8所述的极耳压延装置，其特征在于，所述直线驱动机构为直线电机或者气缸。10.根据权利要求9所述的极耳压延装置，其特征在于，所述移动单元还包括支撑框架；所述支撑框架包括第一挡板、第二挡板以及底座；所述底座安装在所述支架上；所述第一挡板以及所述第二挡板分别设置于所述底座的两端；
所述直线电机安装在所述第一挡板的外侧壁；所述丝杠的一端通过安装在所述第一挡板上的联轴器与所述直线电机传动连接，所述丝杠的另一端可转动地安装于所述第二挡板；所述直线滑轨安装在所述底座的顶面。11.根据权利要求8所述的极耳压延装置，其特征在于，所述直线滑轨为两条，两条所述直线滑轨沿第二方向平行且间隔设置。12.根据权利要求5所述的极耳压延装置，其特征在于，所述辊压单元还包括驱动气缸；所述支架包括横梁和位于所述横梁两端的竖梁，所述竖梁上沿竖直方向设有升降槽；所述辊筒通过穿设在所述升降槽内的转轴可转动地安装在所述支架上；所述驱动气缸安装在所述横梁上并且所述驱动气缸的气缸杆与所述转轴传动连接，用于驱动所述转轴上下升降。13.根据权利要求12所述的极耳压延装置，其特征在于，所述辊压单元还包括平衡梁，所述平衡梁位于所述横梁的下方；所述驱动气缸的气缸杆与所述平衡梁连接，用于驱动所述平衡梁上下升降；所述转轴通过轴承安装在所述平衡梁上。14.根据权利要求13所述的极耳压延装置，其特征在于，所述辊压单元包括多个所述驱动气缸，多个所述驱动气缸的气缸杆均与所述平衡梁连接，每个所述驱动气缸的气缸杆对应一个所述辊筒。15.根据权利要求12所述的极耳压延装置，其特征在于，所述升降槽的底部设置有限位块。16.一种极耳的制造方法，其特征在于，包括：将极耳坯件放置在模具顶面的容纳槽内，其中，所述容纳槽包括沿第一方向排列的第一槽部、第二槽部、过渡槽和第三槽部；所述过渡槽的宽度沿所述第一方向逐渐增大、且所述过渡槽的深度逐渐减小；所述第三槽的深度与所述过渡槽大尺寸端的深度相同；所述第一槽部的深度与所述过渡槽小尺寸端的深度相同；使用辊筒对容纳槽内的极耳坯件进行辊压，直至极耳坯件的形状被辊压成与所述容纳槽的形状相同。

技术总结
本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种用于压延极耳的模具、极耳压延装置及极耳制造方法。本公开实施例提供的用于压延极耳的模具，模具的顶面设有用于容纳极耳的容纳槽，容纳槽的形状与压延后的极耳的形状相同；容纳槽包括沿第一方向排列的第一槽部、第二槽部、过渡槽和第三槽部；过渡槽的宽度沿第一方向逐渐增大、且过渡槽的深度逐渐减小；第三槽的深度与过渡槽大尺寸端的深度相同；第一槽部的深度与过渡槽小尺寸端的深度相同。在压延过程中，将极耳坯件放置在模具顶面的容纳槽内，使用辊筒或者其他辊压装置对置于容纳槽的极耳坯件进行辊压，直至极耳坯件形状被辊压成与容纳槽的形状相同的压延式极耳即可。纳槽的形状相同的压延式极耳即可。纳槽的形状相同的压延式极耳即可。


技术研发人员：谷新运 彭宁
受保护的技术使用者：珠海冠宇电池股份有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/3/21