一种应用于预制建筑的预制柱构件定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及预制柱构件制造技术领域，尤其涉及一种应用于预制建筑的预制柱构件定位结构。


背景技术：

2.预制钢筋混凝土构件是一种根据模板形状预制成型的钢筋混凝土部件，在使用时可以直接进行吊装组合，多为柱、板和块状结构，预制钢筋混凝土构件中多等间距分布有钢筋，以改善混凝土的力学性质，增加混凝土的结构强度。
3.预制柱构件在浇筑前需要对钢筋进行捆绑，针对小型的预制柱构件的钢筋捆绑过程，通常采用工作人员手动捆绑，但是对所使用的钢筋之间的距离的调节过程较为繁琐，存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中对使用的钢筋之间的距离调节过程较为繁琐，存在一定的局限性的问题，而提出的一种应用于预制建筑的预制柱构件定位结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种应用于预制建筑的预制柱构件定位结构，包括放置板，所述放置板的下表面固定设置有u形板，所述u形板的下侧板的上表面固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的上端杆壁通过第一轴承与放置板的下表面转动连接，所述第一丝杆的杆壁螺纹连接有滑块，所述放置板的内部以第一丝杆为圆心环绕开设有四个条形口，每个所述条形口的内部均滑动设置有第一连接杆，所述滑块与四个第一连接杆之间通过连接机构固定连接，每个所述第一连接杆的上端均固定设置有安装板，每个所述安装板的上表面均固定设置有卡紧机构，每个所述安装板的下表面与放置板的上表面之间均为相抵设置。
7.优选的，所述连接机构包括四个第一u形块、四个第二u形块和四个第二连接杆，四个所述第一u形块环绕固定设置于滑块的侧壁，四个所述第二u形块分别固定设置于对应的第一连接杆的下端，每个所述第二连接杆的左端分别通过第一轴销转动设置于对应的第一u形块的内部，每个所述第二连接杆的右端分别通过第二轴销转动设置于对应的第二u形块的内部。
8.优选的，所述卡紧机构包括第二丝杆和弧形卡板，所述安装板的上表面左侧通过支撑杆固定设置有圆环，所述安装板的上表面右侧固定设置有固定板，所述固定板的内部开设有螺纹孔，且螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的左端杆壁通过第二轴承与弧形卡板之间转动连接。
9.优选的，所述u形板的左、右两侧下端均对称固定设置有安装块，每个所述安装块的内部均固定设置有紧固螺栓。
10.优选的，所述电机采用步进电机。
11.优选的，所述第二丝杆的右端固定设置有转杆。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种应用于预制建筑的预制柱构件定位结构，具备以下有益效果：
13.1、该应用于预制建筑的预制柱构件定位结构，通过设置于滑块与四个第一连接杆之间的连接机构，能够在电机工作并带动滑块运动时通过连接机构实现四个安装板之间的距离调节，从而对钢筋之间的距离进行调节。
14.2、该应用于预制建筑的预制柱构件定位结构，通过设置于每个安装板上表面的卡紧机构，能够实现对钢筋的固定，避免在对钢筋进行捆扎时出现松动的情况。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型实现了对钢筋之间距离的自动调节，便于工作人员对钢筋进行捆绑。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种应用于预制建筑的预制柱构件定位结构的结构示意图；
17.图2为本图1中局部a部分的结构放大图；
18.图3为本图1中局部b部分的结构放大图；
19.图4为本图1中局部c部分的结构放大图。
20.图中：1放置板、2u形板、3电机、4第一丝杆、5滑块、6第一连接杆、7安装板、8第一u形块、9第二u形块、10第二连接杆、11第一轴销、12第二轴销、13第二丝杆、14弧形卡板、15支撑杆、16圆环、17固定板、18安装块、19转杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-4，一种应用于预制建筑的预制柱构件定位结构，包括放置板1，放置板1的下表面固定设置有u形板2，u形板2的下侧板的上表面固定设置有电机3，电机3的输出端固定连接有第一丝杆4，第一丝杆4的上端杆壁通过第一轴承与放置板1的下表面转动连接，第一丝杆4的杆壁螺纹连接有滑块5，放置板1的内部以第一丝杆4为圆心环绕开设有四个条形口，每个条形口的内部均滑动设置有第一连接杆6，滑块5与四个第一连接杆6之间通过连接机构固定连接，每个第一连接杆6的上端均固定设置有安装板7，每个安装板7的上表面均固定设置有卡紧机构，每个安装板7的下表面与放置板1的上表面之间均为相抵设置。
24.连接机构包括四个第一u形块8、四个第二u形块9和四个第二连接杆10，四个第一u形块8环绕固定设置于滑块5的侧壁，四个第二u形块9分别固定设置于对应的第一连接杆6的下端，每个第二连接杆10的左端分别通过第一轴销11转动设置于对应的第一u形块8的内
部，每个第二连接杆10的右端分别通过第二轴销12转动设置于对应的第二u形块9的内部，便于同时对四个安装板7的位置进行调节。
25.卡紧机构包括第二丝杆13和弧形卡板14，安装板7的上表面左侧通过支撑杆15固定设置有圆环16，安装板7的上表面右侧固定设置有固定板17，固定板17的内部开设有螺纹孔，且螺纹连接有第二丝杆13，第二丝杆13的左端杆壁通过第二轴承与弧形卡板14之间转动连接，便于对钢筋进行卡接，使其保持固定。
26.u形板2的左、右两侧下端均对称固定设置有安装块18，每个安装块18的内部均固定设置有紧固螺栓，便于对整个装置进行牢固安装。
27.电机3采用步进电机，便于实现第一丝杆4的正反转。
28.第二丝杆13的右端固定设置有转杆19，便于通过转杆19带动对应的第二丝杆13转动。
29.本实用新型中，使用时，将钢筋放置于对应的圆环16的内部，转动对应的转杆19，转杆19带动对应的第二丝杆13转动，第二丝杆13带动对应的弧形卡板14运动，使其与钢筋之间卡接，避免钢筋松动，启动电机3，电机3的输出端带动第一丝杆4转动，第一丝杆4转动的同时带动滑块5运动，滑块5带动四个第一u形块8运动，四个第一u形块8分别通过对应的第一轴销11带动对应的第二连接杆10运动，四个第二连接杆10分别通过对应的第二轴销12带动对应的第二u形块9运动，四个第二u形块9分别通过对应的第一连接杆6带动对应的安装板7移动，从而实现对四个钢筋之间的距离的调节，便于进行捆绑。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。