一种基于铁罐制造的覆膜卷边一体化成型装置的制作方法

1.本发明涉及铁罐制造技术领域，具体为一种基于铁罐制造的覆膜卷边一体化成型装置。


背景技术：

2.现有的铁罐制造中在对铁罐卷边和覆膜的工作中采用不同的机器分别进行卷边和覆膜，使铁罐制造的效率较低，因此需要一种基于铁罐制造的覆膜卷边一体化成型装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种基于铁罐制造的覆膜卷边一体化成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种基于铁罐制造的覆膜卷边一体化成型装置，包括工作台，所述工作台的端部左侧中间处设置有轴承座，所述轴承座的内部转动安装有驱动轴，所述驱动轴的端部设置有转接盘，所述转接盘的端部安装有装载盘，所述工作台的端部右侧设置有卷边组件，所述卷边组件包括定位座，所述定位座的内部设置有定位板，所述定位板的端部左侧中间处设置有定位滚轮，所述定位板的端部右侧设置有卷边气缸，所述卷边气缸的驱动端设置有定位块，所述定位块的端部前侧设置有转接块，所述转接块的底部前侧设置有卷边滚轮，所述工作台的端部左前侧设置有覆膜组件，所述覆膜组件包括调控气缸，所述调控气缸的上侧外壁设置有转接座，所述转接座的前端内部转动安装有转接板，所述转接板的端部安装有覆膜喷头。
6.作为本发明优选的方案，所述工作台的内部右侧设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端设置有驱动齿轮，所述驱动轴的底部设置有传动齿轮，所述驱动齿轮通过驱动链条与传动齿轮连接。
7.作为本发明优选的方案，所述卷边组件还包括防护罩壳，所述防护罩壳的端部前侧设置有定位气缸，所述定位气缸的驱动端转动安装有定位盘，所述防护罩壳位于工作台的端部右侧与定位座对应设置。
8.作为本发明优选的方案，所述装载盘的底部开设有环形定位槽，所述装载盘通过环形定位槽与定位滚轮连接。
9.作为本发明优选的方案，所述定位板的端部与定位块对应设置有导向板。
10.作为本发明优选的方案，所述调控气缸的驱动端与转接板的底部一端转动连接，所述转接板的另一端上侧与覆膜喷头对应开设有安装槽。
11.作为本发明优选的方案，所述调控气缸位于工作台的端部左前侧设置。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1.本发明中，通过装载盘能够对铁罐进行放置定位，并且装载盘通过环形定位槽
与定位滚轮连接，能够使装载盘的运行稳定性高，通过定位盘能够使铁罐进行定位夹紧，使铁罐在卷边过程中的稳定性高，通过卷边组件能够使铁罐的卷边工作简单方便，通过卷边气缸对卷边滚轮的调控便捷性高，使铁罐的卷边的效率好和质量好。
14.2.本发明中，通过调控气缸能够使覆膜喷头的覆膜喷涂角度调控简单方便，通过覆膜喷头能够在铁罐卷边的过程中进行覆膜，使铁罐的卷边覆膜效率高。
附图说明
15.图1为本发明的整体轴侧结构示意图；
16.图2为本发明的整体主视结构示意图；
17.图3为本发明的部分轴侧结构示意图；
18.图4为本发明的覆膜组件结构示意图。
19.图中：1、工作台；101、轴承座；102、驱动轴；103、转接盘；104、装载盘；105、驱动电机；106、驱动齿轮；107、传动齿轮；2、卷边组件；201、定位座；202、定位板；203、定位滚轮；204、卷边气缸；205、定位块；206、转接块；207、卷边滚轮；208、防护罩壳；209、定位气缸；210、定位盘；211、导向板；3、覆膜组件；301、调控气缸；302、转接座；303、转接板；304、覆膜喷头；305、安装槽。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述,附图中给出了本发明的若干实施例,但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.实施例：请参阅图1-4所示的一种基于铁罐制造的覆膜卷边一体化成型装置，包括工作台1，工作台1的端部左侧中间处设置有轴承座101，轴承座101的内部转动安装有驱动轴102，驱动轴102的端部设置有转接盘103，转接盘103的端部安装有装载盘104，工作台1的端部右侧设置有卷边组件2，卷边组件2包括定位座201，定位座201的内部设置有定位板202，定位板202的端部左侧中间处设置有定位滚轮203，定位板202的端部右侧设置有卷边气缸204，卷边气缸204的驱动端设置有定位块205，定位块205的端部前侧设置有转接块
206，转接块206的底部前侧设置有卷边滚轮207，工作台1的端部左前侧设置有覆膜组件3，覆膜组件3包括调控气缸301，调控气缸301的上侧外壁设置有转接座302，转接座302的前端内部转动安装有转接板303，转接板303的端部安装有覆膜喷头304。
25.在该实施例中，工作台1的内部右侧设置有驱动电机105，驱动电机105的驱动端设置有驱动齿轮106，驱动轴102的底部设置有传动齿轮107，驱动齿轮106通过驱动链条与传动齿轮107连接，装载盘104的底部开设有环形定位槽，装载盘104通过环形定位槽与定位滚轮203连接，通过装载盘104能够对铁罐进行放置定位，并且装载盘104通过环形定位槽与定位滚轮203连接，能够使装载盘104的运行稳定性高。
26.在该实施例中，卷边组件2还包括防护罩壳208，防护罩壳208的端部前侧设置有定位气缸209，定位气缸209的驱动端转动安装有定位盘210，防护罩壳208位于工作台1的端部右侧与定位座201对应设置，定位板202的端部与定位块205对应设置有导向板211，通过定位盘210能够使铁罐进行定位夹紧，使铁罐在卷边过程中的稳定性高，通过卷边组件2能够使铁罐的卷边工作简单方便，通过卷边气缸204对卷边滚轮207的调控便捷性高，使铁罐的卷边的效率好和质量好。
27.在该实施例中，调控气缸301的驱动端与转接板303的底部一端转动连接，转接板303的另一端上侧与覆膜喷头304对应开设有安装槽305，调控气缸301位于工作台1的端部左前侧设置，通过调控气缸301能够使覆膜喷头304的覆膜喷涂角度调控简单方便，通过覆膜喷头304能够在铁罐卷边的过程中进行覆膜，使铁罐的卷边覆膜效率高。
28.工作原理：使用时，通过将铁罐放置在装载盘104的端部，通过定位气缸209控制定位盘210对铁罐进行压紧进行，然后通过驱动电机105带动驱动轴102转动，使铁罐进行转动，然后通过卷边气缸204带动卷边滚轮207对铁罐进行卷边工作，通过覆膜喷头304对铁罐进行喷涂覆膜，通过装载盘104能够对铁罐进行放置定位，并且装载盘104通过环形定位槽与定位滚轮203连接，能够使装载盘104的运行稳定性高，通过定位盘210能够使铁罐进行定位夹紧，使铁罐在卷边过程中的稳定性高，通过卷边组件2能够使铁罐的卷边工作简单方便，通过卷边气缸204对卷边滚轮207的调控便捷性高，使铁罐的卷边的效率好和质量好，通过调控气缸301能够使覆膜喷头304的覆膜喷涂角度调控简单方便，通过覆膜喷头304能够在铁罐卷边的过程中进行覆膜，使铁罐的卷边覆膜效率高。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。