一种沥青加料搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及沥青搅拌设备领域，特别的涉及一种沥青加料搅拌装置。


背景技术：

2.目前，沥青混凝土路面是我国高等级公路的主要面层，而普通沥青路面常出现低温开裂、高温变形和水稳定性差的特点，这些原因主要是由于沥青混凝土中沥青高温性能、低温性能和水温性所影响。因此，在沥青中加入改性剂以改善沥青性能成为了研究重点，而改性剂多以粉末颗粒为主，如石墨烯、钢渣、熟石灰和水泥等无极添加剂，为了研究改性剂对沥青性能的改善效果，前期需要在实验室内进行改性剂性能试验。
3.在进行改性剂性能试验前，先将改性剂加入热化后的沥青中，再通过搅拌器对热化沥青进行搅拌，使改性剂混合在沥青中。但是，由于改性剂的粉末颗粒较细，具有分子表面能，颗粒越细内聚力越大，添加到热化的沥青中会形成团状物，且外表被热化沥青包裹，使用搅拌剪切仪进行搅拌也难以将其均匀分散，使得改性剂在沥青中分布不均，导致最后的实验采集数据的离散性很大，不能较好地反映出改性剂对沥青的改性效果。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种结构合理，操作使用方便，能够均匀混合改性剂的沥青加料搅拌装置。
5.为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
6.一种沥青加料搅拌装置，包括用于加热沥青的加热机构和用于搅拌沥青的搅拌机构，所述加热机构包括用于盛放沥青的盛料筒，所述搅拌机构包括用于搅拌沥青的搅拌头，所述搅拌头朝向所述盛料筒的开口，且可伸缩地伸入所述盛料筒内；其特征在于，还包括加料机构，所述加料机构包括用于盛放改性剂的盛料箱，所述盛料箱上设置有进气口和出气口，且出气口上连接有输送管，所述输送管的另一端朝向所述盛料筒的开口；所述盛料箱内还设置有用于将盛放的改性剂搅动以形成扬尘的扬尘机构，所述盛料箱或输送管上还设置有用于将盛料箱内的空气经由输送管吹至所述盛料筒内的送风机构。
7.采用上述结构，在加料搅拌过程中，加热机构对盛料筒内的沥青进行加热后，搅拌机构的搅拌头伸入盛料筒内对热化沥青进行搅拌，同时，利用加料机构进行改性剂的添加。由于盛放在盛料箱内的改性剂在扬尘机构的搅动下形成扬尘，使得盛料箱内的空气混合有粉尘状的改性剂，通过设置在盛料箱或输送管上的送风机构，将混合有粉尘状改性剂的空气经由输送管吹送到盛料筒内，空气内混合的粉尘状改性剂吹至热化沥青的表面，并被热化沥青黏附，而混合在空气内的粉尘状改性剂的颗粒更加分散，从而可以避免改性剂在沥青表面聚团，使得改性剂在沥青搅拌过程中，能够更加均匀地混合到沥青中，改善了改性剂的添加混合效果，有利于提高实验数据的准确性。
8.作为优化，所述扬尘机构为设置在所述盛料箱内的导风道，所述导风道的一端与所述进气口相连，另一端朝向所述盛料箱的底部。
9.由于盛放在盛料箱内的改性剂在重力作用下通常会聚集在盛料箱的底部，盛料箱内的空气在送风机构的作用下吹至盛料筒内，必定会使外界的空气会从进气口经由导风道进入到盛料箱内，而导风道朝向盛料箱的底部，使得导风道内流入的空气会冲击聚集在盛料箱底部的改性剂，从而搅动改性剂以形成扬尘。
10.进一步的，所述导风道的下端沿所述盛料箱底部的周向弯绕设置，且具有多个朝向所述盛料箱的中部开设的吹气口。
11.这样，导风道流入的空气可以从盛料箱底部的边缘朝向中部吹出，搅动盛料箱内的改性剂。
12.作为另一种优化，所述扬尘机构包括可转动或摆动地设置在所述盛料箱内的搅动头和用于驱动所述搅动头转动或摆动的驱动机构，所述搅动头位于所述盛料箱的底部。
13.这样，搅动头在盛料箱底部摆动或转动过程中，搅动聚集在盛料箱底部的改性剂，使改性剂形成扬尘，扬起的改性剂颗粒混合在空气中通过输送管送入盛料筒内，而通过进气口补入的新鲜空气进入盛料箱后，与后续形成的改性剂扬尘混合，从而持续对盛料筒进行加料。
14.进一步的，所述盛料箱的底部贯穿设置有可转动的转轴，所述搅动头设置在所述转轴朝向所述盛料箱内的一端上，所述驱动机构为安装在所述转轴另一端上的驱动电机。
15.这样，驱动电机通过转轴带动搅动头转动，从而搅动聚集在盛料箱底部的改性剂，进而产生扬尘。该结构简单可靠，操作方便。
16.进一步的，所述搅动头包括至少两个沿所述转轴的周向均布设置的摆杆，所述摆杆沿所述转轴的径向延伸设置，且所述摆杆的下侧贴近所述盛料箱的底部。
17.这样，摆杆贴近底部可以保证摆杆可靠地搅动改性剂，确保改性剂能够尽可能多地产生扬尘。
18.进一步的，所述盛料筒的开口上方还设置有聚尘罩，所述聚尘罩上具有可供所述搅拌头和输送管穿过的让位孔；所述聚尘罩与所述盛料箱的进气口之间连接有回收管。
19.由于经由输送管吹进盛料筒内的改性剂颗粒无法全部被热化沥青黏附，仍然会有部分改性剂颗粒随空气溢出，溢出的粉尘既会污染环境，又会造成改性剂流失，无法确定改性剂的混合量。通过设置聚尘罩，利用气流重新回收到盛料箱内，就能够对添加改性剂前后的盛料箱重量计算出改性剂的混合量。
20.进一步的，所述加料机构还包括称重组件，所述盛料箱承放在所述称重组件上。
21.这样，利用称重组件对添加改性剂前后的盛料箱的总重量进行称重，就可以计算出改性剂的添加量，有利于进行定量实验。
22.进一步的，所述盛料箱内还具有分隔设置的滤网，所述进气口和出气口分别位于所述滤网的两侧。
23.这样，就可以通过滤网的孔径对空气中改性剂的颗粒进行过滤，避免较大颗粒混入空气，从而可以改善混合效果。
24.进一步的，所述送风机构为安装在所述盛料箱的进气口或出气口上的风扇。
25.综上所述，本发明具有结构合理，操作使用方便，能降低改性剂在热化沥青中聚团的概率，能够均匀混合改性剂等优点。
附图说明
26.图1为本发明实施例1的整体结构示意图。
27.图2为本发明中搅拌电机及防尘罩部分的结构示意图。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
29.实施例1：
30.如图1和图2所示，一种沥青加料搅拌装置，包括用于加热沥青的加热机构1和用于搅拌沥青的搅拌机构2，所述加热机构1包括用于盛放沥青的盛料筒11，所述搅拌机构2包括用于搅拌沥青的搅拌头21，所述搅拌头21朝向所述盛料筒11的开口，且可伸缩地伸入所述盛料筒11内；还包括加料机构3，所述加料机构3包括用于盛放改性剂的盛料箱31，所述盛料箱31上设置有进气口和出气口，且出气口上连接有输送管32，所述输送管32的另一端朝向所述盛料筒11的开口；所述盛料箱31内还设置有用于将盛放的改性剂搅动以形成扬尘的扬尘机构33，所述盛料箱31或输送管32上还设置有用于将盛料箱31内的空气经由输送管32吹至所述盛料筒11内的送风机构34。具体的，本实施例中，所述加热机构1还包括加热座12，所述加热座12上设置有电磁加热组件，所述电磁加热组件上放置有水浴锅13，所述盛料筒11可拆分地放置在所述水浴锅13内。所述搅拌机构2还包括用于驱动所述搅拌头21转动的搅拌电机22和机架23，所述机架23上具有沿竖向设置的导轨，所述搅拌电机22通过滑块可滑动地安装在机架23上。
31.采用上述结构，在加料搅拌过程中，加热机构对盛料筒内的沥青进行加热后，搅拌机构的搅拌头伸入盛料筒内对热化沥青进行搅拌，同时，利用加料机构进行改性剂的添加。由于盛放在盛料箱内的改性剂在扬尘机构的搅动下形成扬尘，使得盛料箱内的空气混合有粉尘状的改性剂，通过设置在盛料箱或输送管上的送风机构，将混合有粉尘状改性剂的空气经由输送管吹送到盛料筒内，空气内混合的粉尘状改性剂吹至热化沥青的表面，并被热化沥青黏附，而混合在空气内的粉尘状改性剂的颗粒更加分散，从而可以避免改性剂在沥青表面聚团，使得改性剂在沥青搅拌过程中，能够更加均匀地混合到沥青中，改善了改性剂的添加混合效果，有利于提高实验数据的准确性。
32.本实施例中，所述扬尘机构33包括可转动设置在所述盛料箱31内的搅动头331和用于驱动所述搅动头331转动驱动机构332，所述搅动头331位于所述盛料箱31的底部。
33.这样，搅动头在盛料箱底部转动过程中，搅动聚集在盛料箱底部的改性剂，使改性剂形成扬尘，扬起的改性剂颗粒混合在空气中通过输送管送入盛料筒内，而通过进气口补入的新鲜空气进入盛料箱后，与后续形成的改性剂扬尘混合，从而持续对盛料筒进行加料。
34.具体的，为了便于制造，所述盛料箱31的底部贯穿设置有可转动的转轴，所述搅动头331设置在所述转轴朝向所述盛料箱31内的一端上，所述驱动机构332为安装在所述转轴另一端上的驱动电机。
35.这样，驱动电机通过转轴带动搅动头转动，从而搅动聚集在盛料箱底部的改性剂，进而产生扬尘。该结构简单可靠，操作方便。
36.实施时，所述搅动头331包括至少两个沿所述转轴的周向均布设置的摆杆，所述摆杆沿所述转轴的径向延伸设置，且所述摆杆的下侧贴近所述盛料箱31的底部。
37.这样，摆杆贴近底部可以保证摆杆可靠地搅动改性剂，确保改性剂能够尽可能多地产生扬尘。
38.实施时，所述盛料筒11的开口上方还设置有聚尘罩35，所述聚尘罩35上具有可供所述搅拌头21和输送管32穿过的让位孔；所述聚尘罩35与所述盛料箱31的进气口之间连接有回收管36。本实施例中，所述聚尘罩35通过支架固定安装在所述机架23上。
39.由于经由输送管吹进盛料筒内的改性剂颗粒无法全部被热化沥青黏附，仍然会有部分改性剂颗粒随空气溢出，溢出的粉尘既会污染环境，又会造成改性剂流失，无法确定改性剂的混合量。通过设置聚尘罩，利用气流重新回收到盛料箱内，就能够对添加改性剂前后的盛料箱重量计算出改性剂的混合量。
40.实施时，所述加料机构3还包括称重组件37，所述盛料箱31承放在所述称重组件37上。
41.这样，利用称重组件对添加改性剂前后的盛料箱的总重量进行称重，就可以计算出改性剂的添加量，有利于进行定量实验。
42.实施时，所述盛料箱31内还具有分隔设置的滤网，所述进气口和出气口分别位于所述滤网的两侧。本实施例中，滤网将盛料箱31分隔成上下两部分，所述进气口位于滤网的下方，所述出气口位于所述滤网的上方。
43.这样，就可以通过滤网的孔径对空气中改性剂的颗粒进行过滤，避免较大颗粒混入空气，从而可以改善混合效果。
44.本实施例中，所述送风机构34为安装在所述盛料箱31的出气口上的风扇。
45.具体实施时，为了更好地将混合有改性剂颗粒的空气输送到盛料筒11内，本实施例中，还在所述搅拌电机22的输出轴上同轴套设有送料管38，所述送料管38的一端通过法兰盘固定安装在所述搅拌电机22上。所述送料管38的外圆面上设置有开口，并与所述输送管32相连。所述搅拌电机22的输出轴的长度大于所述送料管38的长度，且所述输出轴的中部安装有扇叶，所述扇叶的回转直径与所述送料管38的内经相匹配，使所述扇叶能够随所述搅拌头21转动过程中将空气吹至所述盛料筒11内。
46.另外，为了在搅拌头21伸入盛料筒11的过程中，送料管38的出口始终位于盛料筒11的上方较近的距离，还可以采用如图2所示的结构。所述聚尘罩35上设置有伸缩套管39，所述伸缩套管39的内径与所述送料管38的外径一致，所述送料管38可滑动地套设在所述伸缩套管39内，所述伸缩套管39的下端位于所述盛料筒11的上方。这样，送料管38随搅拌电机竖向移动到任何位置，伸缩套管39到盛料筒11的距离始终不变。
47.实施例2：
48.与实施例1的主要区别在于扬尘机构的不同，本实施例中，所述扬尘机构33为设置在所述盛料箱31内的导风道，所述导风道的一端与所述进气口相连，另一端朝向所述盛料箱31的底部。
49.由于盛放在盛料箱内的改性剂在重力作用下通常会聚集在盛料箱的底部，盛料箱内的空气在送风机构的作用下吹至盛料筒内，必定会使外界的空气会从进气口经由导风道进入到盛料箱内，而导风道朝向盛料箱的底部，使得导风道内流入的空气会冲击聚集在盛料箱底部的改性剂，从而搅动改性剂以形成扬尘。
50.实施时，所述导风道的下端沿所述盛料箱31底部的周向弯绕设置，且具有多个朝
向所述盛料箱31的中部开设的吹气口。
51.这样，导风道流入的空气可以从盛料箱底部的边缘朝向中部吹出，搅动盛料箱内的改性剂。
52.为了更好地利用进气口流入的空气搅动改性剂，本实施例中，所述送风机构34为安装在所述盛料箱31的进气口上的风扇。
53.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。