一种低压蒸汽凝液回收机构的制作方法

1.本实用新型涉及石油分馏生产设备技术领域，具体涉及一种低压蒸汽凝液回收机构。


背景技术：

2.碳五石油馏分包含异戊烷、异戊烯、异戊二烯以及间戊二烯等组分，由于工业上对其中各种组分的需求量及纯度要求各不相同，因此需要将碳五石油馏分中的各组分进行分离，即将碳五馏分分成单一组分或馏分，从而针对性的对其各组分加以利用，满足工业生产需求。在碳五馏分分离装置中，设置有多台再沸器和中沸器等，蒸汽用量大，为避免能源严重浪费，通常会对热交换后的冷凝水进行回收利用。
3.目前，碳五馏分分离的冷凝水回收通常直接采用缓冲罐进行回收。由于涉及的再沸器和中沸器较多，蒸汽用量大，相应产生的冷凝水的量大，直接采用缓冲罐回收会出现严重的水击现象，降低回收系统的使用寿命，而且直接采用缓冲罐的瞬时处理量有效，回收效率也受到限制。


技术实现要素：

4.为解决现有的碳五分离生产的蒸汽凝液回收效率低、回收系统容易出现水击现象的问题，本实用新型提供了一种低压蒸汽凝液回收机构。
5.本实用新型的目的通过如下技术方案实现。
6.一种低压蒸汽凝液回收机构，包括回水缓冲罐以及回收器；
7.所述回水缓冲罐与所述回收器之间通过动力连接管连通；所述回水缓冲罐上设置有进水口，所述进水口连接凝结水总回水管；所述动力连接管与压缩空气管连通，所述回水缓冲罐外接有排空管；所述回收器的底部设置有出水口，且所述出水口连接冷凝水出水总管。
8.在优选的实施例中，所述凝结水总回水管与所述回水缓冲罐的进水口的连接管路上设置有第一止水阀及过滤器。
9.在优选的实施例中，所述凝结水总回水管与所述回水缓冲罐的进水口的连接管路上设置有导淋管路，且所述导淋管路上设置有导淋阀。
10.在优选的实施例中，所述压缩空气管与所述动力连接管的连接管路上设置有气阀及压力表。
11.在优选的实施例中，所述压缩空气管与所述动力连接管的连接管路上设置有气动三联件。
12.在优选的实施例中，所述回水缓冲罐设置位于所述回收器的上方。
13.在优选的实施例中，所述回水缓冲罐上设置有溢流口，且所述溢流口连接有溢流管路。
14.在优选的实施例中，上述任一项所述的低压蒸汽凝液回收机构，所述回收器至少
包括第一回收器和第二回收器，且所述第一回收器和所述第二回收器通过直通连接管连通，所述回水缓冲罐通过三通连接管与所述第一回收器及所述第二回收器连通，所述第一回收器和所述第二回收器可互为备用或同时使用。
15.在进一步优选的实施例中，所述压缩空气管与所述直通连接管连通。
16.在进一步优选的实施例中，所述第一回收器及所述第二回收器通过三通出水管与所述冷凝水出水总管连接。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：
18.本实用新型的低压蒸汽凝液回收机构，设置回水缓冲罐进行蒸汽凝液的回水缓存，同时设置回收器进行存储回收，回水缓冲罐上连接凝结水总回水管及排空管，回收器连接冷凝水出水总管及压缩空气管，从而可增强回收系统的缓冲作用，能有效提高蒸汽凝液的回收效率，同时可有效避免出现水击现象，提高装置的使用寿命。其中，设置的回收器包括至少两个的回收器，两个回收器之间可互为备用或同时使用，极大有效增加回收系统的缓冲作用及回收效率。
19.此外，在凝结水总回水管与动力连接管的连接管路上设置导淋管路，且在压缩空气管与动力连接管的连接管路上设置压力表、气动三联件，以及在回水缓冲罐上设置溢流口，确保了回收系统的安全性，有效避免安全隐患。
附图说明
20.图1为具体实施例中本实用新型的低压蒸汽凝液回收机构的结构示意图；
21.附图标注：1-回水缓冲罐，2-第一回收器，3-第二回收器，4-凝结水总回水管，5-压缩空气管，6-排空管，7-冷凝水出水总管，8-直通连接管，9-三通连接管，10-三通出水管，11-导淋管路，12-第一止水阀，13-过滤器，14-导淋阀，15-气阀，16-压力表，17-气动三联件，18-溢流口，19-溢流管路。
具体实施方式
22.以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。
23.在具体的实施例描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，以及术语“第一”、“第二”等，是为了便于区分，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.本实用新型的低压蒸汽凝液回收机构，可对碳五馏分分离系统使用的冷凝水进行回收。请参见图1 所示，该低压蒸汽凝液回收机构包括回水缓冲罐1以及回收器。
26.其中，所述回水缓冲罐1与所述回收器之间通过动力连接管连通；且具体的，所述回水缓冲罐1设置位于所述回收器的上方，使所述回水缓冲罐1内的冷凝水可顺畅流通至回收器内，而不易发生倒流。所述回水缓冲罐1上设置有进水口，所述进水口连接凝结水总回水管4；所述回收器的底部设置有出水口，且所述出水口连接冷凝水出水总管7。进一步的，还设置有压缩空气管5；压缩空气管5外接压缩空气发生装置，由压缩空气发生装置进行压缩后的空气可经压缩空气管5进行导流，且所述连接管与压缩空气管5连通，所述回水缓冲罐1外接有排空管6。
27.进行冷凝水回收时，凝结水总回水管4为各换热机组的凝结水回水管，碳五馏分分离系统产生的冷凝水经凝结水总回水管4进行汇集后，从回水缓冲罐1的进水口流入至回水缓冲罐1内进行缓存，再流入至回收器进行回收，而压缩空气管5同时通入压缩空气对回收的冷凝水进行压缩，冷凝水从冷凝水出水总管7流出，进入至系统内的压缩空气在与冷凝水完成作用后则由排空管6直接排出。其中，冷凝水出水总管7外接至冷凝水回收点，从冷凝水出水总管7流出的冷凝水直接流通至冷凝水回收点进行回收。从而，可实现高效的蒸汽凝液的回收，同时可有效避免出现水击现象，提高整体回收系统的使用寿命。
28.在优选的实施例中，请再参见图1所示，在所述凝结水总回水管4与所述回水缓冲罐1的进水口的连接管路上设置有第一止水阀12及过滤器13。进行冷凝水回收时，通过第一止水阀12可控制凝结水总回水管4与回水缓冲罐1的进水口之间的流体流通路径的通断，实现对回收进程的控制；而过滤器13可对回收的冷凝水进行过滤，避免冷凝水中杂物堵塞系统管路，并确保回收的水质的质量。
29.在优选的实施例中，请再参见图1所示，所述凝结水总回水管4与所述回水缓冲罐1的进水口的连接管路上设置有导淋管路11，且所述导淋管路11上设置有导淋阀14。进行冷凝水回收前，需对初始的冷凝水进行排废及低点排凝时，可关闭第一止水阀12，并打开导淋阀14，使初始的冷凝水从导淋管路11 进行排放，避免初始阶段的含较多杂物的冷凝水进入至回收系统；或者，在整体回收系统负载过大时，同样可通过导淋管路11进行释压排放。
30.在另外优选的实施例中，请再参见图1所示，在所述压缩空气管5与所述连接管的连接管路上设置有气阀15及压力表16。由气阀15可控制压缩空气管5与连接管的连接管路的通断，从而控制压缩空气向回收系统的通气控制；而压力表16可流经压缩空气管5与连接管的连接管路的压缩空气进行测压，确保压力值保持在需要的安全范围内，保证提供有效且安全的压缩空气。
31.进一步的，在所述压缩空气管5与所述连接管的连接管路上还设置有气动三联件17，可起到对压缩空气的净化作用，确保进入至回收系统的压缩空气保持干净，保障回收系统的使用寿命。
32.此外，在另外优选的实施例中，请再参见图1所示，所述回水缓冲罐1上设置有溢流口18，且所述溢流口18连接有溢流管路19。进入至回水缓冲罐1内的冷凝水流量过大溢出时，可由溢流口18流出并经溢流管路19进行导流排出，提升整体回收系统的缓冲作用，使整体回收系统的冷凝水回收效率更高，且可更有效避免出现水击现象，进一步提高整体回收系统的使用寿命。
33.请再参见图1所示，在示出的一个具体优选的实施例中，本实用新型的低压蒸汽凝液回收机构中，所述回收器至少包括第一回收器2和第二回收器3。而动力连接管包括直通
连接管8和三通连接管9，其中，所述第一回收器2和所述第二回收器3通过直通连接管8连通，所述回水缓冲罐1通过三通连接管9 与所述第一回收器2及所述第二回收器3连通；且第一回收器2与直通连接管8和三通连接管9的连接口以及第二回收器3与直通连接管8和三通连接管9的连接口上均设置开关阀，可控制第一回收器2和第二回收器3与回水缓冲罐1之间的通断以及第一回收器2和第二回收器3之间的相互通断，从而使第一回收器2和第二回收器3之间择一开启或同时开启，使所述第一回收器2和所述第二回收器3可互为备用或同时使用。并且，所述压缩空气管5与所述直通连接管8连通。设置的回收器至少包括第一回收器2和第二回收器3，且两个回收器之间可互为备用或同时使用，可极大有效增加回收系统的缓冲作用，进一步提高整体回收系统的回收效率以及使用寿命。
34.此外，所述第一回收器2及所述第二回收器3的出水口通过三通出水管10与所述冷凝水出水总管7 连接，第一回收器2及第二回收器3内的冷凝水从相应的罐体出水口流出后可经三通出水管10汇合流入至冷凝水出水总管7内，再由从冷凝水出水总管7流出至冷凝水回收点进行回收。
35.以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例，本实用新型的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本实用新型精神实质及原理上所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。