一种竹醋液提取装置的制作方法

1.本实用新型属于竹制品加工技术领域，具体涉及一种竹醋液提取装置。


背景技术：

2.竹子。品种繁多，有竹材、麻竹、箭竹等。多年生禾本科竹亚科植物，竹醋来源于竹子，它的主要成分是醋酸，竹醋液是用竹材烧炭的过程中，收集竹材在高温分解中产生的气体，并将这种气体在常温下冷却得到的液体物质。竹醋液含有近300种天然高分子有机化合物，有有机酸类、醇类、酮类、醛类、酯类及微量的碱性成分等。自古以来，竹醋液的除臭作用就十分著名，经常用于卫生间的除臭，如今则在家畜的饲料中混以竹醋液，减少排泄物的异味。


技术实现要素：

3.目前使用的竹醋液提取就是将竹材进行炭烧过程中收集顶部产生的气体凝结物，或者将气体抽出进行静置冷却，收集冷却后产生的液体物质，该种提取方法效率较慢，并且静置仓内部会粘附较多凝结水珠，本实用新型提供了一种竹醋液提取装置，具有通过冷水进行热能转换加速凝结速度、且冷凝支架旋转的同时可以将凝结的水珠甩动至雾化气体冷却仓的内壁进行汇聚收集的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：包括用于烧制竹材的竹材烧制炉，所述竹材烧制炉右侧设有用于将烧制产生的雾化气体进行冷凝的雾化气体冷却仓, 所述雾化气体冷却仓内部中心位置设有用于旋转冷却的冷凝支架，所述冷凝支架与所述雾化气体冷却仓内壁底部转动连接，所述雾化气体冷却仓顶部设有用于对所述冷凝支架进行供水的冷水导管，所述冷凝支架与所述冷水导管旋转密封连接。
5.其中，所述雾化气体冷却仓侧壁设有用于灌入雾化气体的冷却仓进气口。
6.其中，所述雾化气体冷却仓顶部设有用于排气的冷却仓排气口。
7.其中，所述雾化气体冷却仓底部侧壁开设有用于排出竹醋液的冷却液排出口。
8.其中，所述竹材烧制炉与所述冷却仓进气口之间通过气体导管固定连接。
9.其中，所述冷凝支架内部设有用于导流的导流板。
10.其中，所述雾化气体冷却仓底端设有用于排出冷却液的排水管，所述排水管与所述冷凝支架底部转动连接。
11.其中，所述冷凝支架内部设有用于限流的限流块，所述限流块位于所述排水管上方。
12.本实用新型的有益效果是：冷凝支架进行旋转，冷水导管持续对冷凝支架内部注入冷水，冷凝支架灌水端流量大于排水端流量，所以冷水可以流通灌满冷凝支架的各个支杆，增加冷水与雾化气体的接触面积，冷凝支架旋转的同时可以将凝结的水珠甩动至雾化气体冷却仓的内壁，水珠在雾化气体冷却仓内壁汇集后通过水珠自重向下滑落至雾化气体冷却仓的底部进行收集，从而达到减少水珠的粘附提升收集速度的效果。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型中雾化气体冷却仓、冷凝支架的结构示意图；
16.图3为本实用新型中雾化气体冷却仓的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型中冷凝支架的立体结构示意图；
18.图中：1、竹材烧制炉；2、雾化气体冷却仓；3、冷凝支架；4、冷水导管；11、气体导管；21、冷却仓进气口；22、冷却仓排气口；23、冷却液排出口；31、导流板；32、限流块；33、排水管。
具体实施方式
19.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：包括用于烧制竹材的竹材烧制炉1，竹材烧制炉1右侧设有用于将烧制产生的雾化气体进行冷凝的雾化气体冷却仓2,雾化气体冷却仓2内部中心位置设有用于旋转冷却的冷凝支架3，冷凝支架3与雾化气体冷却仓2内壁底部转动连接，雾化气体冷却仓 2顶部设有用于对冷凝支架3进行供水的冷水导管4，冷凝支架3与冷水导管 4旋转密封连接。
20.本实施方案中：竹材烧制炉1用于烧制竹材，将竹材加热分解出气体，收集分解产生的气体用于炼制竹醋，雾化气体冷却仓2用于将竹材烧制中产生的气体进行凝结回收，从回收液体中提炼竹醋，冷凝支架3通过外部电机驱动旋转用于加快雾化气体冷却仓2内雾化气的转换凝结速率，提升凝结效果，在冷凝支架3旋转的同时可以将凝结的水珠甩动至雾化气体冷却仓2的内壁，水珠在雾化气体冷却仓2内壁汇集后滑落至雾化气体冷却仓2的底部排出至外部进行收集，冷水导管4用对冷凝支架3内灌入冷水，冷水导管4 与冷凝支架3旋转密封连接因此在冷凝支架3被外部电机驱动进行旋转时，不会带动冷水导管4进行旋转，冷凝支架3灌水端流量大于排水端流量，所以冷水可以流通灌满冷凝支架3的各个支杆，增加冷水与雾化气体的接触面积，通过排水端将进行热能转换后失去冷却效果的水排出，冷水导管4持续向冷凝支架3内灌入冷水，保持冷凝支架3的冷却效果，加速冷凝支架3旋转时雾化气体冷却仓2内的雾化气体转换凝结速率，提升凝结效果，竹材烧制炉1将竹材烧制加热，使竹材内的水分蒸发产生气体，气体通过导管流通至雾化气体冷却仓2内，冷凝支架3通过外部电机驱动进行旋转，冷水导管4 持续对冷凝支架3内部注入冷水，使冷水在流动过程中进行热能转换，保持冷凝支架3的冷却效果，冷凝支架3进行旋转时加大了冷凝支架3内部冷水与雾化气体的接触面积，加速雾化气体的冷凝速率，提升凝结效果，冷凝支架3旋转的同时可以将凝结的水珠甩动至雾化气体冷却仓2的内壁，水珠在雾化气体冷却仓2内壁汇集后通过水珠自重向下滑落至雾化气体冷却仓2的底部进行收集，从而达到减少水珠的粘附提升收集速度的效果。
21.雾化气体冷却仓2侧壁设有用于灌入雾化气体的冷却仓进气口21；冷却仓进气口21，用于将竹材烧制炉1烧制产生的雾化气体传输至雾化气体冷却仓2内。
22.雾化气体冷却仓2顶部设有用于排气的冷却仓排气口22；冷却仓排气口 22用于排出水蒸气凝结后的产生的干燥气体，避免雾化气体冷却仓2内的压力过大，无法继续输入雾
化气体。
23.雾化气体冷却仓2底部侧壁开设有用于排出竹醋液的冷却液排出口23；冷却液排出口23用于排出雾化气体冷凝后产生的竹醋粗液。
24.竹材烧制炉1与冷却仓进气口21之间通过气体导管11固定连接；气体导管11用于将竹材烧制炉1产生的气体传到至雾化气体冷却仓2内进行冷却凝结。
25.冷凝支架3内部设有用于导流的导流板31；导流板31位于冷凝支架3最上端横杆位置，将冷水导管4灌入的液体进行分流，避免水流直接流入竖向支撑杆内部，使水流可以直接灌入冷凝支架3的斜杆位置，加速冷水与雾化气体的接触面积。
26.雾化气体冷却仓2底端设有用于排出冷却液的排水管33，排水管33与冷凝支架3底部转动连接；排水管33用于将冷凝支架3内的水排出，避免热能转换后的水失去冷凝效果，排水管33与冷凝支架3旋转密封连接因此在冷凝支架3被外部电机驱动进行旋转时，不会带动排水管33进行旋转。
27.冷凝支架3内部设有用于限流的限流块32，限流块32位于排水管33上方；限流块32用于对排水管33的排水量进行限流，使冷凝支架3的进水量大于排水量，保证冷凝支架3内部各个支架都能灌入冷水。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，竹材烧制炉1将竹材烧制加热，使竹材内的水分蒸发产生气体，竹材蒸发产生的气体通过气体导管 11流通至雾化气体冷却仓2内，冷凝支架3通过外部电机驱动进行旋转，冷水导管4持续对冷凝支架3内部注入冷水，通过导流板31将冷水导管4灌入的液体进行分流，避免水流直接流入竖向支撑杆内部，使水流可以直接灌入冷凝支架3的斜杆位置，冷水在流动过程中进行热能转换，热能转换后的水经过限流块32通过排水管33从冷凝支架3内排出，冷凝支架3顶部的冷水导管4持续对冷凝支架3内注入冷水，使冷凝支架3保持冷却效果，冷凝支架3进行旋转时加大了冷凝支架3内部冷水与雾化气体的接触面积，加速雾化气体的冷凝速率，提升凝结效果，雾化气体凝结产生的液体通过冷凝支架3 旋转甩动至雾化气体冷却仓2的内壁，沿内壁滑落至雾化气体冷却仓2底部通过冷却液排出口23排出，凝结过滤后的干燥气体通过冷却仓排气口22排出。