一种环保的沥青生产设备的制作方法

1.本发明涉及沥青的生产及废料处理技术领域，具体是一种环保的沥青生产设备。


背景技术：

2.沥青中含有一定的石蜡，含量越多，其粘结性和耐热性越差。普通石油沥青中的含蜡量较高，但软化点与达到流动状态的温度差值却很小，当温度加到软化点时沥青已接近流动状态，因此施工后容易产生流淌现象，如果不加处理将会产生粘结不牢、流淌、易老化等缺点，所以在沥青生产中，必须采用一定的技术处理，去掉所含的蜡，改善性能后才可以使用，同时沥青的烟气和微粒粉尘可通过呼吸道和皮肤进入人体，人体摄入过量，会引起中毒，发生皮炎、视力模糊、眼结膜炎、胸闷、头疼等症状。长期接触沥青和沥青烟气易诱发癌症，所以沥青生产过程中产生的废气也非常有必要进行处理，现在工业上处理沥青中石蜡大多为溶剂脱蜡法，但添加的溶剂的回收工作却十分复杂，另外工业上对废气的处理也并不完善，因此设计一套更高效处理石蜡杂质和废气的装置十分有必要。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种在沥青生产过程中过滤沥青当中掺杂的石蜡杂质，以及在生产过程中产生的废气进行处理和二次利用的装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种环保的沥青生产设备，其机构主要有：包括底板，所述底板上方一侧固设有第一固定座，所述第一固定座上方固设有电机，所述电机输出端转动连接有传输齿轮，所述底板位于中间位置有一沥青搅拌缸体，所述搅拌缸体靠近所述电机的一侧与所述传输齿轮在同一水平方向的缸体一周设有与所述传输齿轮相啮合的控制缸体旋转的工作齿轮，所述搅拌缸体与底板中间，并在所述底板上方靠近所述电机的一侧固设有第二固定座，所述第二固定座的上方设有转动连接的支撑杆，位于所述支撑杆的两端固设有光滑的滚轮。
5.优选的，位于远离所述电机的一侧，在所述搅拌缸体与底板中间固设有第二支撑杆，所述第二支撑杆两端也同样安装有支撑所述搅拌缸体转动的光滑滚轮，所述底板水平方向上靠近所述电机的一端，竖直方向上远离所述电机的一侧固定安装有固定支撑脚，所述固定支撑脚上方远离所述底板的一端固定安装有氧气储存腔，所述底板上方并位于所述搅拌缸体一端出口处固定安装有沥青氧化腔，所述底板上水平方向上远离所述电机的一侧固定安装有沥青生产废气处理腔，所述底板上位于所述搅拌缸体另一端出口处，并且远离所述底板处固定安装有沥青的原料进给槽，所述原料进给槽的两侧固定安装有两第二固定支撑脚，所述两第二固定支撑脚固定安装在所述底板上。
6.优选的，所述搅拌缸体靠近所述进给槽的一端外接有气体抽泵，所述气体抽泵下端与所述底板中间固设有第三固定座，所述气体抽泵的气体输出端设有第一气体输送管道，所述第一气体输送管道另一端导入所述废气处理腔中，所述处理腔远离所述气体抽泵
的一侧固设有天然气储存腔，所述气体储存腔远离所述底板的一端固设有第四固定座，所述第四固定座上方安装有气体控制泵，所述气体控制泵接有第二气体输送管道，所述第二气体输出管道两端分别接入所述处理腔和所述天然气储存腔中，所述第二气体输送管道远离所述天然气储存腔的一端开有第二气体补充孔，所述废气处理腔中与所述第二输送管道接口同高度处，远离所述第二气体输送管道的一侧安装有第三气体输送管道，所述第三气体输送管道另一端导入所述沥青氧化腔中。
7.优选的，所述沥青氧化腔远离搅拌缸体的一侧，并在其高度中间位置固定安装第五固定座，所述第五固定座上固定安装有第二电机，所述第二电机，输出端接入所述沥青氧化腔中搅拌传动杆上，所述搅拌传动杆，上固定连接有搅拌棒固定件，所述搅拌棒固定件两端固定连接有两搅拌棒，所述沥青氧化腔远离搅拌缸体的一侧的底部开设有沥青倾倒槽。
8.优选的，所述的沥青氧化腔远离所述底板的一侧固定安装有第六固定座，所述第六固定座上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端接有一气体控制腔，所述气体控制腔，与所述沥青氧化腔间固设有一弧形管道，所述气体控制腔与所述氧气储存腔之间固设有第四气体输送管道，所述氧气储存腔的上方远离所述底板的方向设有氧气储存腔腔盖。
9.有益效果
10.1，通过在沥青生产过程中对其中掺杂石蜡的过滤处理，大大地增加了沥青的粘结性和耐热性，使得沥青在高温的环境下出现软化的现象大大减少。
11.2，通过对沥青生产过程中产生的废气的处理，极大程度地处理了沥青中沥青质和树脂以及高沸点的矿物油和一定量的痒、硫和氮的化合物中所含的致癌物质，对施工人员和路人以及对环境的保护有重大的意义。
12.3，通过对沥青的高温氧化处理，使其组成发生变化，软化点升高，针入度和温度敏感性以达到沥青规格指标和使用性能要求。通过氧化改性后，沥青具有良好的温度性质，即高温稳定性和低温抗开裂性得到提高。
13.4，通过对沥青废气处理过程中处理后的无害的高温气体的收集利用，极大程度上提高了对资源的利用率，也对于沥青氧化起到一个更好的效果。
附图说明
14.图1是本发明的结构示意图；
15.图2是本发明的等轴测结构示意图；
16.图3是本发明的侧面结构示意图；
17.图4是图3中a
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a处的等轴测剖视图；
18.图5是图3中b
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b处的等轴测剖视图；
19.图6是图1中c
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c处的等轴测剖视图；
20.图7是图3中d区域的局部放大图；
21.图中：底板3，第一固定座49，电机1，传输齿轮25，沥青搅拌缸体2，所述搅拌缸体2，工作齿轮24，第二固定座27，支撑杆28，滚轮26，第二支撑杆29，固定支撑脚4，氧气储存腔7，沥青氧化腔17，废气处理腔23，原料进给槽8，第二固定支撑脚9，气体抽泵10，第三固定座11，第一气体输送管道12，天然气储存腔46，第四固定座31，气体控制泵30，第二气体输送管
道45，第二气体补充孔47，第三气体输送管道21，第五固定座19，第二电机18，搅拌传动杆38，搅拌棒固定件39，搅拌棒40，沥青倾倒槽20，第六固定座48，第三电机32，气体控制腔15，弧形管道16，第四气体输送管道13，氧气储存腔腔盖14，弧形块44。
具体实施方式
22.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.结合附图1
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7，一种环保的沥青生产设备，其机构包括：包括底板3，底板3上方一侧固设有第一固定座49，第一固定座49上方固设有电机1，电机1输出端转动连接有传输齿轮25，底板3位于中间位置有一沥青搅拌缸体2，搅拌缸体2靠近电机1的一侧与传输齿轮在同一水平方向的缸体一周设有与传输齿轮相啮合的控制缸体旋转的工作齿轮24，搅拌缸体2与底板3中间，并在底板3上方靠近电机1的一侧固设有第二固定座27，第二固定座27的上方设有转动连接的支撑杆28，位于支撑杆28的两端固设有光滑的滚轮26，同时位于远离电机1的一侧。
25.进一步的，在搅拌缸体2与底板3中间固设有第二支撑杆29，第二支撑杆29两端也同样安装有支撑搅拌缸体转动的光滑滚轮，底板3水平方向上靠近电机1的一端，竖直方向上远离电机1的一侧固定安装有固定支撑脚4，固定支撑脚4上方远离底板3的一端固定安装有氧气储存腔7，底板3上方并位于搅拌缸体2一端出口处固定安装有沥青氧化腔17，底板3上水平方向上远离电机1的一侧固定安装有沥青生产废气处理腔23，底板3上位于搅拌缸体2另一端出口处，并且远离底板3处固定安装有沥青的原料进给槽8，原料进给槽8的两侧固定安装有两第二固定支撑脚9，两第二固定支撑脚固定安装在底板3上。
26.进一步的，搅拌缸体2靠近进给槽8的一端外接有气体抽泵10，气体抽泵10下端与底板3中间固设有第三固定座11，气体抽泵10的气体输出端设有第一气体输送管道12，第一气体输送管道12另一端导入废气处理腔23中，处理腔23远离气体抽泵10的一侧固设有天然气储存腔46，气体储存腔46远离底板3的一端固设有第四固定座31，第四固定座上方安装有气体控制泵30，气体控制泵30接有第二气体输送管道45，第二气体输出管道45两端分别接入处理腔23和天然气储存腔46中，第二气体输送管道45远离天然气储存腔46的一端开有第二气体补充孔47，废气处理腔23中与第二输送管道45接口同高度处，远离第二气体输送管道的一侧安装有第三气体输送管道21，第三气体输送管道21另一端导入沥青氧化腔17中。
27.进一步的，沥青氧化腔17远离搅拌缸体2的一侧，并在其高度中间位置固定安装第五固定座19，第五固定座19上固定安装有第二电机18，第二电机18，输出端接入沥青氧化腔17中搅拌传动杆38上，搅拌传动杆38，上固定连接有搅拌棒固定件39，搅拌棒固定件39两端固定连接有两搅拌棒40，所述沥青氧化腔17靠近所述底板3的底部位于所述第二电机18两侧分别设有与所述搅拌棒40转动轨迹将贴合的两弧形块44，沥青氧化腔17远离搅拌缸体2
的一侧的底部开设有沥青倾倒槽20。
28.进一步的，沥青氧化腔17远离底板3的一侧固定安装有第六固定座48，第六固定座48上固定安装有第三电机32，第三电机32的输出端接有一气体控制腔15，气体控制腔15，与沥青氧化腔17间固设有一弧形管道16，气体控制腔15与氧气储存腔7之间固设有第四气体输送管道13，氧气储存腔7的上方远离底板3的方向设有氧气储存腔腔盖14。
29.本发明的工作原理：
30.首先施工人员将沥青原料经进给槽8添加至沥青搅拌杠2中，其中原料进给槽8的两侧固定安装有两第二固定支撑脚9，两第二固定支撑脚固定安装在底板3上，底板3上方一侧固设有第一固定座49，第一固定座49上方固设有电机1，电机1输出端转动连接有传输齿轮25，通过电机与传输齿轮的啮合带动沥青搅拌缸转动，在搅拌杠转动过程中，通过搅拌杠2下方固定安装在底板3上的支撑杆28，以及位于支撑杆28的两端的光滑的滚轮26，同时位于远离电机1的一侧，在搅拌缸体2与底板3中间的第二支撑杆29，第二支撑杆29两端也同样安装有支撑搅拌缸体转动的光滑滚轮，保证搅拌缸转动时的稳定性。
31.在沥青搅拌过程中所产生的废气将通过搅拌缸体2靠近进给槽8的一端外接的气体抽泵10抽出，通过气体抽泵10的气体输出端设有第一气体输送管道12，第一气体输送管道12另一端导入废气处理腔23中，处理腔23远离气体抽泵10的一侧固设有天然气储存腔46，在天然气储存腔46与废气处理腔23之间连接有气体储存腔46远离底板3的一端固设有第四固定座31，第四固定座上方安装有气体控制泵30，气体控制泵30接有第二气体输送管道45，第二气体输出管道45两端分别接入处理腔23和天然气储存腔46中，在气体控制泵30作用下将天然气输送至废气处理腔23中点燃，从而处理废气，废气处理腔23中与第二输送管道45接口同高度处，远离第二气体输送管道的一侧安装有第三气体输送管道21，第三气体输送管道21另一端导入沥青氧化腔17中，第三气体输送管道21可以将废气处理腔23中处理后的无害的高温气体输送至底板3水平方向上靠近电机1的一端，竖直方向上远离电机1的一侧固定安装有固定支撑脚4，固定支撑脚4上方远离底板3的一端固定安装有氧气储存腔7中，可以使得资源的利用率大大提升。
32.在搅拌缸内的沥青经沥青氧化腔17远离搅拌缸体2的一侧上安装的第二电机18，输出端接入沥青氧化腔17中搅拌传动杆38上，搅拌传动杆38，上固定连接有搅拌棒固定件39，搅拌棒固定件39两端固定连接有两搅拌棒40，所述沥青氧化腔17靠近所述底板3的底部位于所述第二电机18两侧分别设有与所述搅拌棒40转动轨迹将贴合的两弧形块44，搅拌棒将沥青充分搅拌，沥青氧化腔17远离底板3的一侧的第三电机32的输出端接有一气体控制腔15，气体控制腔15通过与沥青氧化腔17间固设有一弧形管道16和气体控制腔15与氧气储存腔7之间固设有第四气体输送管道13，将氧气输送至沥青氧化腔17中在高温环境下充分氧化，最后处理好的沥青将通过沥青氧化腔17远离搅拌缸体2的一侧的底部的沥青倾倒槽20排出。
33.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。