一种孔加工用便于移动的高效摇臂钻床的制作方法

1.本实用新型涉及摇臂钻床技术领域，具体为一种孔加工用便于移动的高效摇臂钻床。


背景技术：

2.摇臂钻床用于孔加工的设备，可用来转孔、扩孔以及攻丝等加工形式，因其操作方便、灵活等特点而受到广泛的应用，通常利用主轴箱在摇臂上作水平移动对工件加工处理，现有的摇臂钻床使用时产生的碎屑较多，碎屑散落在台面上，增加了工作量，不便于对工件定位固定，一般为人工手持工件，稳定性不足。因此需要对上述问题做进一步地解决。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种孔加工用便于移动的高效摇臂钻床，以解决上述背景技术中提出垂直移动功能性不足，使用具有局限性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种孔加工用便于移动的高效摇臂钻床，包括底座，所述底座顶端的一侧安装有安装座，所述底座顶端的另一侧安装有支撑架，所述底座的一侧安装有清理箱；
5.所述安装座的内部竖向设置有往复滚珠丝杆，所述安装座内部的两侧固定连接有导向杆，所述安装座的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过轴接器与往复滚珠丝杆连接，所述往复滚珠丝杆和导向杆的外部套接有移动套座，所述移动套座的一侧连接有横杆，所述横杆位于安装座的一侧，所述横杆的外部装配有主轴箱体，所述主轴箱体的顶端安装有主轴箱电机，所述主轴箱体的底端安装有钻头。
6.优选的，所述主轴箱体套接在横杆的外部，所述主轴箱体在横杆处可滑动。
7.优选的，所述支撑架顶端的两侧安装有固定块，所述固定块的顶端设置有限位螺杆，所述限位螺杆的顶端固定连接有调节把手，所述固定块的内部设置有拉杆，所述拉杆的一侧固定连接有限位板。
8.优选的，所述固定块设置有两组并关于支撑架的垂直中心线对称分布。
9.优选的，所述限位螺杆的外侧壁上设置有外螺纹，所述固定块内部顶端的内侧壁上设置有内螺纹。
10.优选的，所述清理箱内部的底端设置有收集槽，所述清理箱内部顶端的两侧固定连接有安装块，所述安装块之间设置有滤网，所述清理箱内部的顶端贯穿有通风管，所述通风管的顶部延伸至支撑架的下方，所述通风管的顶端安装有吸嘴，所述通风管的底端安装有风机。
11.优选的，所述安装块内部的宽度大于滤网外部的宽度，所述滤网嵌在安装块之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种孔加工用便于移动的高效摇臂钻床实现了设备垂直移动采用滚珠丝杆，稳定性较强，实现了对碎屑清理，减少了工作量，而且实现了对工件定位夹紧，保证了加工的稳固性；
13.（1）通过设置有安装座、往复滚珠丝杆、移动套座、导向杆、伺服电机、主轴箱电机、横杆、主轴箱体和钻头，使用时，工件定位完成后，启动伺服电机，在伺服电机的驱动下，带动往复滚珠丝杆旋转，往复滚珠丝杆和移动套座之间为螺纹连接，从而带动移动套座垂直移动，移动套座的两侧套接在导向杆上，利用导向杆对移动套座限位，不易产生偏移，改变横杆的高度，从而改变钻头的高度，利用钻头可对工件钻孔处理，主轴箱电机和主轴箱体相互配合，可带动钻头水平移动，方便对工件全方位的加工处理，提高了工作的效率；
14.（2）通过设置有通风管、风机、清理箱、收集槽、吸嘴、滤网和安装块，使用时，启动风机，在风机的作用下，对通风管的内部增加负压，加工时产生的碎屑从支撑架顶部的通孔向下掉落，利用吸嘴将上方掉落的碎屑吸入通风管的内部，通风管的底部与清理箱的内部相通，从而将碎屑导入清理箱的内部，清理箱的内部设置有滤网，可对灰尘过滤吸附，减少了灰尘附着在清理箱内壁，经过滤网直接掉落在收集槽的内部，方便对碎屑灰尘统一清理，减少了加工时产生的灰尘以及碎屑，提高了使用的环保性；
15.（3）通过设置有固定块、调节把手、支撑架、限位板、拉杆和限位螺杆，使用时，将待加工的工件放在支撑架上，通过旋转调节把手，将限位螺杆向上转出，使得限位螺杆与拉杆分离，拉动拉杆的长度改变限位板的位置，将拉杆向内推动，将限位板抵在工件的侧面，再旋转调节把手，将限位螺杆向下移动，利用限位螺杆对拉杆限位固定，从而对工件夹持限位，方便操作，保证了加工的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的支撑架正视结构示意图；
19.图4为本实用新型的横杆侧视剖面结构示意图。
20.图中：1、底座；2、安装座；3、往复滚珠丝杆；4、移动套座；5、导向杆；6、伺服电机；7、主轴箱电机；8、横杆；9、主轴箱体；10、钻头；11、调节把手；12、固定块；13、通风管；14、风机；15、清理箱；16、收集槽；17、吸嘴；18、滤网；19、支撑架；20、限位板；21、拉杆；22、限位螺杆；23、安装块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-4，一种孔加工用便于移动的高效摇臂钻床，包括底座1，底座1顶端的一侧安装有安装座2，底座1顶端的另一侧安装有支撑架19，底座1的一侧安装有清理箱15；
23.安装座2的内部竖向设置有往复滚珠丝杆3，安装座2内部的两侧固定连接有导向杆5，安装座2的顶端安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端通过轴接器与往复滚珠丝杆3连接，往复滚珠丝杆3和导向杆5的外部套接有移动套座4，移动套座4的一侧连接有横杆8，横
杆8位于安装座2的一侧，横杆8的外部装配有主轴箱体9，主轴箱体9套接在横杆8的外部，主轴箱体9在横杆8处可滑动，主轴箱体9的顶端安装有主轴箱电机7，主轴箱体9的底端安装有钻头10；
24.具体地，如图1和图4所示，工件定位完成后，启动伺服电机6，在伺服电机6的驱动下，带动往复滚珠丝杆3旋转，往复滚珠丝杆3和移动套座4之间为螺纹连接，从而带动移动套座4垂直移动，移动套座4的两侧套接在导向杆5上，利用导向杆5对移动套座4限位，不易产生偏移，改变横杆8的高度，从而改变钻头10的高度，利用钻头10可对工件钻孔处理，主轴箱电机7和主轴箱体9相互配合，可带动钻头10水平移动，方便对工件全方位的加工处理，提高了工作的效率。
25.实施例2：支撑架19顶端的两侧安装有固定块12，固定块12的顶端设置有限位螺杆22，限位螺杆22的外侧壁上设置有外螺纹，固定块12内部顶端的内侧壁上设置有内螺纹，限位螺杆22的顶端固定连接有调节把手11，固定块12的内部设置有拉杆21，拉杆21的一侧固定连接有限位板20，固定块12设置有两组并关于支撑架19的垂直中心线对称分布；
26.具体地，如图1和图3所示，将待加工的工件放在支撑架19上，通过旋转调节把手11，将限位螺杆22向上转出，使得限位螺杆22与拉杆21分离，拉动拉杆21的长度改变限位板20的位置，将拉杆21向内推动，将限位板20抵在工件的侧面，再旋转调节把手11，将限位螺杆22向下移动，利用限位螺杆22对拉杆21限位固定，从而对工件夹持限位，方便操作，保证了加工的稳定性。
27.实施例3：清理箱15内部的底端设置有收集槽16，清理箱15内部顶端的两侧固定连接有安装块23，安装块23之间设置有滤网18，清理箱15内部的顶端贯穿有通风管13，通风管13的顶部延伸至支撑架19的下方，通风管13的顶端安装有吸嘴17，通风管13的底端安装有风机14，安装块23内部的宽度大于滤网18外部的宽度，滤网18嵌在安装块23之间；
28.具体地，如图1和图2所示，启动风机14，在风机14的作用下，对通风管13的内部增加负压，加工时产生的碎屑从支撑架19顶部的通孔向下掉落，利用吸嘴17将上方掉落的碎屑吸入通风管13的内部，通风管13的底部与清理箱15的内部相通，从而将碎屑导入清理箱15的内部，清理箱15的内部设置有滤网18，可对灰尘过滤吸附，减少了灰尘附着在清理箱15内壁，经过滤网18直接掉落在收集槽16的内部，方便对碎屑灰尘统一清理，减少了加工时产生的灰尘以及碎屑，提高了使用的环保性。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将待加工的工件放在支撑架19上，通过旋转调节把手11，将限位螺杆22向上转出，使得限位螺杆22与拉杆21分离，拉动拉杆21的长度改变限位板20的位置，将拉杆21向内推动，将限位板20抵在工件的侧面，再旋转调节把手11，将限位螺杆22向下移动，利用限位螺杆22对拉杆21限位固定，从而对工件夹持限位，方便操作，工件定位完成后，启动伺服电机6，在伺服电机6的驱动下，带动往复滚珠丝杆3旋转，往复滚珠丝杆3和移动套座4之间为螺纹连接，从而带动移动套座4垂直移动，移动套座4的两侧套接在导向杆5上，利用导向杆5对移动套座4限位，不易产生偏移，改变横杆8的高度，从而改变钻头10的高度，利用钻头10可对工件钻孔处理，主轴箱电机7和主轴箱体9相互配合，可带动钻头10水平移动，方便对工件全方位的加工处理，对碎屑清理时，启动风机14，在风机14的作用下，对通风管13的内部增加负压，加工时产生的碎屑从支撑架19顶部的通孔向下掉落，利用吸嘴17将上方掉落的碎屑吸入通风管13的内部，通风管13的底部与清理
箱15的内部相通，从而将碎屑导入清理箱15的内部，清理箱15的内部设置有滤网18，可对灰尘过滤吸附，减少了灰尘附着在清理箱15内壁，经过滤网18直接掉落在收集槽16的内部，方便对碎屑灰尘统一清理，减少了加工时产生的灰尘以及碎屑，提高了使用的环保性。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。