一种制造冲压件的夹取工具的制作方法

1.本实用新型涉及夹取工具技术领域，特别是涉及一种制造冲压件的夹取工具。


背景技术：

2.制造冲压件的夹取工具主要是在冲压件生产制造过程中，对其进行夹取安放的一种器械，可以提高工作的效率，在冲压件生产制造过程中起着重要的作用，因此人们对夹取工具的要求也越来越高；
3.如授权公告号为cn213968701u的实用新型所公开的一种制造冲压件的夹取工具，其虽然通过在受力主条的下端内部设置角度杆，角度杆上设置有弹簧伸缩杆，在进行夹取时，弹簧伸缩杆可通过角度杆进行转动，从而可调整夹取头的倾斜角度，对于不同厚度的冲压件均可充分进行接触受力夹取，夹取牢固，可防止发生滑动，但是并未解决螺杆在长期与螺纹套连接的状态下会出现缺少润滑的情况，而装置的设置又导致润滑油的加注过于不便的问题，为此我们提出一种制造冲压件的夹取工具。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种制造冲压件的夹取工具，让固定螺纹套内部在长期使用后，缺少润滑的情况下，能以更加便捷的手段对其进行润滑油的加注，且本机构为手动加注，可以根据装置使用情况对加注的润滑油量进行调整，更加灵活，且操作简单易于上手。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种制造冲压件的夹取工具，包括装置主体、固定螺纹套与润滑机构，润滑机构包括
6.润滑盒，所述润滑盒活动连接于固定螺纹套顶端；
7.网状压板、海绵与压板，所述网状压板、海绵与压板均位于润滑盒内侧，所述海绵位于网状压板与压板中间；
8.连接柱，所述连接柱连接于压板顶端表面且一端贯穿润滑盒位于润滑盒外侧；
9.弹簧，所述弹簧位于压板与润滑盒内壁的连接处。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定螺纹套顶端表面开设有入油孔，所述润滑盒底端表面开设有出油孔，所述出油孔围绕润滑盒底端表面呈等距离分布，且所述入油孔与出油孔数量相同。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接柱的数量设置有三个，所述弹簧的数量设置有四个，且三个所述连接柱顶端表面均固定连接有操作板，所述操作板位于润滑盒外侧。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述润滑盒顶端表面开设有穿透孔，所述连接柱外侧活动连接于穿透孔内侧，且所述穿透孔与连接柱的连接处设置有第一密封圈。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括连接机构，所述连接机构包括滑槽，所述滑槽开设于装置主体靠近润滑盒的一侧表面，所述润滑盒靠近装置主体的一侧表面固
定连接有连接块，所述连接块滑动连接于滑槽内侧，且所述连接块内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽与装置主体内部均螺纹连接有连接螺杆，且所述连接螺杆的数量设置有两个。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出油孔内侧设置有连接管，所述连接管底端活动连接于入油孔内侧，且所述连接管与入油孔的连接处设置有第二密封圈。
15.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
16.1、通过设置的润滑机构，让固定螺纹套内部在长期使用后，缺少润滑的情况下，能以更加便捷的手段对其进行润滑油的加注，且本机构为手动加注，可以根据装置使用情况对加注的润滑油量进行调整，更加灵活，且操作简单易于上手；
17.2、通过设置的连接机构，让润滑盒不与装置主体、固定螺纹套固定连接，在无需加注润滑油时，可以将润滑盒拆下，使得装置的部件装配更加灵活。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
20.图3为本实用新型的图2中b处的放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的图2中c处的放大结构示意图；
22.其中：1、装置主体；2、润滑盒；3、连接管；10、固定螺纹套；101、入油孔；11、滑槽；20、连接块；201、螺纹槽；202、连接螺杆；21、网状压板；22、海绵；23、压板；24、连接柱；25、弹簧；26、穿透孔；27、第一密封圈；28、操作板；29、出油孔；31、第二密封圈。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例1:
25.如图1-图3所示，一种制造冲压件的夹取工具，包括装置主体1、固定螺纹套10与润滑机构，润滑机构包括润滑盒2，润滑盒2活动连接于固定螺纹套10顶端；网状压板21、海绵22与压板23，网状压板21、海绵22与压板23均位于润滑盒2内侧，海绵22位于网状压板21与压板23中间；连接柱24，连接柱24连接于压板23顶端表面且一端贯穿润滑盒2位于润滑盒2外侧；弹簧25，弹簧25位于压板23与润滑盒2内壁的连接处；固定螺纹套10顶端表面开设有入油孔101，润滑盒2底端表面开设有出油孔29，出油孔29围绕润滑盒2底端表面呈等距离分布，且入油孔101与出油孔29数量相同；
26.在需要对固定螺纹套10内侧进行润滑油的加注时，推动连接柱24，让连接柱24带动压板23挤压海绵22，海绵22受力让内部的润滑油溢出，溢出的润滑油顺着网状压板21上的孔流入出油孔29中再让出油孔29流入入油孔101中，在完成润滑油加注后，松开连接柱24，弹簧25则会带动连接柱24复位；让固定螺纹套10内部在长期使用后，缺少润滑的情况
下，能以更加便捷的手段对其进行润滑油的加注，且本机构为手动加注，可以根据装置使用情况对加注的润滑油量进行调整，更加灵活，且操作简单易于上手。
27.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，连接柱24的数量设置有三个，弹簧25的数量设置有四个，且三个连接柱24顶端表面均固定连接有操作板28，操作板28位于润滑盒2外侧；通过该设计，让润滑盒2的整体性能更佳，同时让使用者可以通过推动操作板28推动三个连接柱24，更加便利，且能避免海绵22出现受力不均匀的情况。
28.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，润滑盒2顶端表面开设有穿透孔26，连接柱24外侧活动连接于穿透孔26内侧，且穿透孔26与连接柱24的连接处设置有第一密封圈27；通过该设计，让连接柱24在出入润滑盒2时，可以收到第一密封圈27的约束，不会将润滑油带出，保证润滑盒2的密封性。
29.实施例2:
30.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图2所示，还包括连接机构，连接机构包括滑槽11，滑槽11开设于装置主体1靠近润滑盒2的一侧表面，润滑盒2靠近装置主体1的一侧表面固定连接有连接块20，连接块20滑动连接于滑槽11内侧，且连接块20内部开设有螺纹槽201，螺纹槽201与装置主体1内部均螺纹连接有连接螺杆202，且连接螺杆202的数量设置有两个；
31.在需要将润滑盒2安装到装置主体1上时，将连接块20插入到滑槽11中，顺着滑槽11往最下面滑动，直到连接块20达到滑槽11的最低端后，再将连接螺杆202贯穿并螺纹连接装置主体1与螺纹槽201即可；让润滑盒2不与装置主体1、固定螺纹套10固定连接，在无需加注润滑油时，可以将润滑盒2拆下，使得装置的部件装配更加灵活。
32.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示，出油孔29内侧设置有连接管3，连接管3底端活动连接于入油孔101内侧，且连接管3与入油孔101的连接处设置有第二密封圈31；通过该设计，让出油孔29与入油孔101连接时，能有连接管3探入到入油孔101中，避免在输油过程中产生外漏的情况。
33.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。