一种折弯机的联动式折弯机构的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机配件技术领域，具体涉及一种折弯机的联动式折弯机构。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，安装折弯机上模具的过程中，需要通过夹具与折弯机机床的滑块先进行连接固定，再通过夹具固定上模具。
3.传统的折弯机是通过将折弯模具安装在折弯机的升降平台上，通过折弯机控制升降平台升降连带折弯模具与冲压平台配合冲压板材进行折弯加工，但是，这种折弯加工方式在对长度大于冲压模具的板材进行冲压时需要进行多次冲压，不仅工作繁琐，且在多次进行折弯加工时易导致折弯曲率不一致，从而降低加工质量。
4.为解决上述技术问题，现有技术中开始采用可安装多个冲压模具的联动式折弯机，通过同时安装多个折弯模具进行同步折弯，但是在实际使用过程中折弯模具需要频繁的拆装维护，且需要保障折弯模具与冲压平台的吻合度，因此在拆装的过程中需要反复矫正与冲压平台的角度，操作较为繁琐。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种折弯机的联动式折弯机构，以解决现有技术中的折弯模具拆装的过程中需要反复矫正角度技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：
7.一种折弯机的联动式折弯机构，包括折弯机主体上的升降平台和冲压平台，所述升降平台上沿所述冲压平台的朝向固定设置有卡合安装条，所述升降平台上通过所述卡合安装条并列设置有多个折弯齿单元，多个折弯齿单元上可拆卸连接有折弯模具单元，任意相邻的两个所述折弯齿单元上连接的所述折弯模具单元能够拼接成任意长度，多个并列设置的所述折弯齿单元下降使多个所述折弯模具单元配合所述冲压平台同步冲压折弯板材；
8.所述卡合安装条与所述折弯齿单元接触的端面开设有吻合的卡槽，所述折弯齿单元通过与所述卡合安装条端面的卡槽贴合进行纵向连接的约束，所述折弯齿单元通过与所述升降平台固定进行横向连接的约束，所述折弯齿单元通过纵向和横向的约束定位所述折弯模具单元正对所述冲压平台的冲压位置。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述折弯齿单元包括与所述卡合安装条定位对接的定位夹持板，并且所述定位夹持板的底端供所述折弯模具单元定位对接，所述定位夹持板上固定设置还有与所述升降平台通过螺栓固定连接的夹板固定块，所述定位夹持板前后两端皆设置有用于夹持所述折弯模具单元端面的模具固定夹板，所述定位夹持板上设置有控制两个所述模具固定夹板相对夹持所述折弯模具单元的夹板松紧组件。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述定位夹持板上设置有用于活动连接所述夹板松紧组件的组件通孔，所述定位夹持板上设置有多个关于中心轴线对称设置的螺纹孔；
11.所述模具固定夹板上设置有与所述螺纹孔重合的固定螺栓，所述模具固定夹板上
开设有与所述组件通孔重合的把手通孔，并且所述把手通孔的内壁上开设有延伸至所述模具固定夹板侧面的把手横槽。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述夹板松紧组件包括穿过所述组件通孔和两个所述把手通孔的连杆，所述连杆的两端横向转动连接有松紧杆，在所述松紧杆与所述连杆的轴线重合能够沿所述组件通孔内伸缩，在所述松紧杆转动至贴合所述把手横槽能够连带所述模具固定夹板贴合所述定位夹持板。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述模具固定夹板通过其上多个所述固定螺栓拧入所述螺纹孔与所述定位夹持板固定连接，所述折弯模具单元的两端皆开设有与所述模具固定夹板底端吻合的卡槽，所述折弯模具单元通过两个所述模具固定夹板夹持固定在所述定位夹持板的底端。
14.本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
15.(1)本实施例通过在折弯机的折弯机构中设置多个并列的折弯齿，并使用多个折弯齿安装分别安装折弯模具单元，可将多个折弯模具单元进行拼接后形成符合板材加工长度的组合模具，在进行折弯作业时通过多个折弯齿的联动作业，实现组合模具对目标板材的同步折弯；
16.(2)本实施例通过采用双面相对夹持的方式固定折弯模具，相比传统的当面夹持的方式而言，双面夹持的方式稳固性更强不易产生倾斜，在安装或是拆卸的过程中能始终保持折弯模具正对冲压平台，无需额外矫正角度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.图1为本实用新型实施例中整体的剖视图；
19.图2为本实用新型实施例中模具固定夹板的结构示意图。
20.图中的标号分别表示如下：
21.1-升降平台；2-冲压平台；3-卡合安装条；4-折弯齿单元；5-折弯模具单元；
22.401-定位夹持板；402-夹板固定块；403-模具固定夹板；404-夹板松紧组件；
23.4011-组件通孔；4012-螺纹孔；4031-固定螺栓；4032-把手通孔；4033-把手横槽；4041-连杆；4042-松紧杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图2所示，本实用新型提供了一种折弯机的联动式折弯机构，包括折弯机主体上的升降平台1和冲压平台2，升降平台1上沿冲压平台2的朝向固定设置有卡合安装条
3，升降平台1上通过卡合安装条3并列设置有多个折弯齿单元4，多个折弯齿单元4上可拆卸连接有折弯模具单元5，任意相邻的两个折弯齿单元4上连接的折弯模具单元5能够拼接成任意长度，多个并列设置的折弯齿单元4下降使多个折弯模具单元5配合冲压平台2同步冲压折弯板材；
26.卡合安装条3与折弯齿单元4接触的端面开设有吻合的卡槽，折弯齿单元4通过与卡合安装条3端面的卡槽贴合进行纵向连接的约束，折弯齿单元4通过与升降平台1固定进行横向连接的约束，折弯齿单元4通过纵向和横向的约束定位折弯模具单元5正对冲压平台2的冲压位置。
27.通过在折弯机的折弯机构中设置多个并列的折弯齿，并使用多个折弯齿安装分别安装折弯模具单元，可将多个折弯模具单元进行拼接后形成符合板材加工长度的组合模具，在进行折弯作业时通过多个折弯齿的联动作业，实现组合模具对目标板材的同步折弯。
28.其中，折弯齿单元4包括与卡合安装条3定位对接的定位夹持板401，并且定位夹持板401的底端供折弯模具单元5定位对接，定位夹持板401上固定设置还有与升降平台1通过螺栓固定连接的夹板固定块402，定位夹持板401前后两端皆设置有用于夹持折弯模具单元5端面的模具固定夹板403，定位夹持板401上设置有控制两个模具固定夹板403相对夹持折弯模具单元5的夹板松紧组件404。
29.定位夹持板401上设置有用于活动连接夹板松紧组件404的组件通孔4011，定位夹持板401上设置有多个关于中心轴线对称设置的螺纹孔4012；
30.模具固定夹板403上设置有与螺纹孔4012重合的固定螺栓4031，模具固定夹板403上开设有与组件通孔4011重合的把手通孔4032，并且把手通孔4032的内壁上开设有延伸至模具固定夹板403侧面的把手横槽4033。
31.夹板松紧组件404包括穿过组件通孔4011和两个把手通孔4032的连杆4041，连杆4041的两端横向转动连接有松紧杆4042，在松紧杆4042与连杆4041的轴线重合能够沿组件通孔4011内伸缩，在松紧杆4042转动至贴合把手横槽4033能够连带模具固定夹板403贴合定位夹持板401。
32.模具固定夹板403通过其上多个固定螺栓4031拧入螺纹孔4012与定位夹持板401固定连接，折弯模具单元5的两端皆开设有与模具固定夹板403底端吻合的卡槽，折弯模具单元5通过两个模具固定夹板403夹持固定在定位夹持板401的底端。
33.在安装模具时，需先将在升降平台1的卡合安装条3上固定连接多个折弯齿单元4，使得多个折弯齿单元4等距排列在卡合安装条3上，之后根据所需折弯的板材加工长度选择在多个折弯齿单元4上安装多个折弯模具单元5，直至多个安装的折弯模具单元5拼接后达到所需的长度。
34.在将折弯齿单元4安装在卡合安装条3上时，由定位夹持板401上与卡合安装条3接触的部分相互卡合后，此时定位夹持板401在进行上下移动时，由卡合安装条3与定位夹持板401卡合的接触阻隔，使得定位夹持板401只能进行横向的移动，此时将该定位夹持板401上的夹板固定块402，贴合在升降平台1的侧面，并将夹板固定块402上的螺栓拧入升降平台1上开设的螺纹孔内，使得定位夹持板401无法进行横向的移动，使得定位夹持板401被固定在卡合安装条3上，并且此时定位夹持板401底端的凸出结构处于升降平台1的中心轴线上。
35.在将折弯模具单元5安装在折弯齿单元4上时，需先将折弯模具单元5卡入定位夹
持板401底端的凸出结构上，此时折弯模具单元5处于升降平台1的中心轴线上，因此在升降平台1下降时，折弯模具单元5会正对冲压平台2的冲压部位，此时需要由夹板松紧组件404控制两个模具固定夹板403夹持折弯模具单元5的两端面，使得折弯模具单元5被固定在定位夹持板401上。
36.在控制夹板松紧组件404时，需要将两个松紧杆4042朝向对应模具固定夹板403的把手横槽4033转动，直至两个松紧杆4042分别贴合在两个把手横槽4033内，此时两个松紧杆4042与连杆4041处于垂直状态，连带将两个模具固定夹板403压合在定位夹持板401的两端面，使得折弯模具单元5的两端面被两个模具固定夹板403夹持固定，最后将两个模具固定夹板403上的多个固定螺栓4031拧入定位夹持板401上的螺纹孔4012内进行最后的固定。
37.在控制夹板松紧组件404松开时时，需要拧开两个模具固定夹板403上的多个固定螺栓4031，并将两个松紧杆4042转动至与连杆4041平行，此时松紧杆4042可以通过把手通孔4032穿过模具固定夹板403，使得两个模具固定夹板403可以相悖移动，折弯模具单元5可以从定位夹持板401上下滑取出。
38.通过采用双面相对夹持的方式固定折弯模具，相比传统的当面夹持的方式而言，双面夹持的方式稳固性更强不易产生倾斜，在安装或是拆卸的过程中能始终保持折弯模具正对冲压平台。
39.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。