一种PVC电力管生产用切割打磨一体装置的制作方法

一种pvc电力管生产用切割打磨一体装置
技术领域
1.本实用新型属于pvc电力管生产技术领域，具体涉及一种pvc电力管生产用切割打磨一体装置。


背景技术：

2.pvc电力管的高温机械强度高，适于受压场合,使用温度高达90摄氏度左右,阻燃、防火、导热性低，管道热损少，安装费用低，属于绿色建材，在生产pvc电力管的过程中需要将其进行切割，以便制成相同规格的pvc电力管，而切割完成后需将其边缘进行打磨，防止pvc电力管切割后边缘产生的锐角割伤操作人员，同时也保证其后续更好的拼接铺设管路，而现有技术中，均为将pvc电力管切割完成后，转移至下一工序然后重新进行打磨，较为繁琐。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种pvc电力管生产用切割打磨一体装置，具有将切割完成后pvc电力管快速的进行打磨的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvc电力管生产用切割打磨一体装置，包括放置平台，所述放置平台上设有支撑架，所述支撑架上转动连接有驱动装置，所述驱动装置一侧设有切割刀片，另一侧设有压杆，所述放置平台上还设有气缸一，所述气缸一输出端连接有运行板，所述运行板上滑动连接有多个压紧机构，且其位于所述驱动装置下方，所述放置平台一侧设有打磨机构，且其位于所述切割刀片下方；
5.所述打磨机构包括，限位板、电机一、过滤网、运行槽、隔板、气缸二、推块、打磨轮和机身，所述机身顶部开口，一侧侧壁和所述放置平台侧壁连接，所述机身内通过挡板分为两部分，所述过滤网一端和所述机身内壁连接，另一端和所述挡板连接，所述挡板顶部设有运行槽，所述运行槽内滑动连接有所述限位板，所述挡板远离所述过滤网的一侧设有隔板，所述隔板上设有气缸二，所述气缸二输出端连接有所述推块，所述隔板的一侧设有所述电机一，其输出端连接有所述打磨轮，且所述打磨轮靠近所述隔板侧壁。
6.优选的，所述压紧机构包括，滑块、底板、卡紧块、螺纹柱和紧固件，所述运行板上开设有两相对平行的t形槽，所述t形槽内滑动连接有所述滑块，所述底板设置在所述滑块顶部，所述底板上平行设置有螺纹柱，所述卡紧块插接在所述螺纹柱上，且所述螺纹柱上还设有将卡紧块限位的所述紧固件。
7.优选的，所述卡紧块和所述底板相对的面上各设有一弧形通槽，两弧形通槽组合后构成椭圆状通槽。
8.优选的，所述驱动装置包括电机、转动轴、将电机与转动轴传动连接的传动带和将电机与转动轴包覆的保护外壳，所述转动轴远离所述电机的一端贯穿并伸出所述保护外壳设有切割刀片，所述保护外壳一侧设有防护罩，且其将所述切割刀片遮挡。
9.优选的，所述推块靠近所述挡板的一侧设有一弧形槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型所描述的pvc电力管生产用切割打磨一体装置，将pvc电力管通过压紧机构限位在运行板上，然后通过气缸一推动运行板使得pvc电力管待切割部分靠近切割刀片正下方，保证了操作人员能够远离切割刀片进行装夹pvc电力管，减小了产生危险事故的几率，然后操作人员启动驱动装置，使得切割刀片开始转动，然后将压杆下压，使得切割刀片开始切割pvc电力管，当切割完成后，pvc电力管被切割部分通过过滤网落在隔板上，然后启动气缸二带动推块将pvc电力管限位，然后启动电机一带动打磨轮开始对pvc电力管被切割部分进行打磨，使得能够快速将pvc电力管切割并快速的进行打磨。
附图说明
12.图1为本实用新型的正面立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的反面立体结构示意图；
14.图3为压紧机构零件立体结构示意图；
15.图中：1、放置平台；2、气缸一；3、运行板；4、支撑架；5、驱动装置；6、压杆；7、防护罩；8、切割刀片；9、限位板；10、打磨机构；11、电机一；12、压紧机构；13、过滤网；14、运行槽；15、隔板；16、气缸二；17、推块；18、打磨轮；19、滑块；20、底板；21、卡紧块；22、螺纹柱；23、紧固件；24、机身。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种pvc电力管生产用切割打磨一体装置，包括放置平台1，放置平台1上设有支撑架4，支撑架4上转动连接有驱动装置5，驱动装置5一侧设有切割刀片5，另一侧设有压杆6，放置平台1上还设有气缸一2，气缸一2输出端连接有运行板3，运行板3上滑动连接有多个压紧机构12，且其位于驱动装置5下方，放置平台1一侧设有打磨机构10，且其位于切割刀片5下方；
18.打磨机构10包括，限位板9、电机一11、过滤网13、运行槽14、隔板15、气缸二16、推块17、打磨轮18和机身24，机身24顶部开口，一侧侧壁和放置平台1侧壁连接，机身24内通过挡板分为两部分，过滤网13一端和机身24内壁连接，另一端和挡板连接，挡板顶部设有运行槽14，运行槽14内滑动连接有限位板9，挡板远离过滤网13的一侧设有隔板15，隔板15上设有气缸二16，气缸二16输出端连接有推块17，隔板15的一侧设有电机一11，其输出端连接有打磨轮18，且打磨轮18靠近隔板15侧壁。
19.具体的，压紧机构12包括，滑块19、底板20、卡紧块21、螺纹柱22和紧固件23，运行板3上开设有两相对平行的t形槽，t形槽内滑动连接有滑块19，底板20设置在滑块19顶部，底板20上平行设置有螺纹柱22，卡紧块21插接在螺纹柱22上，且螺纹柱22上还设有将卡紧块21限位的紧固件23，保证了能够将pvc电力管快速压紧，同时通过滑块19在运行板3上滑动，也能保证压紧机构12能够移动到pvc电力管上的合适位置将pvc电力管限位，使得pvc电
力管被切割时减少晃动，进一步的减轻了切割产生的毛刺。
20.具体的，卡紧块21和底板20相对的面上各设有一弧形通槽，两弧形通槽组合后构成椭圆状通槽，保证了能更大面积的接触pvc电力管表面，限位效果更佳。
21.具体的，驱动装置5包括电机、转动轴、将电机与转动轴传动连接的传动带和将电机与转动轴包覆的保护外壳，转动轴远离电机的一端贯穿并伸出保护外壳设有切割刀片8，保护外壳一侧设有防护罩7，且其将切割刀片8遮挡，保证了能够切割刀片8工作时切割pvc电力管产生的切屑被阻挡，不会飞溅误伤操作人员。
22.具体的，推块17靠近挡板的一侧设有一弧形槽，保证了其能够更好的将pvc电力管限位，使得pvc电力管边缘更好的打磨效果。
23.通过采用上述技术方案，本实用新型所描述的pvc电力管生产用切割打磨一体装置，将pvc电力管通过压紧机构12限位在运行板3上，然后通过气缸一2推动运行板3使得pvc电力管待切割部分靠近切割刀片8正下方，保证了操作人员能够远离切割刀片8进行装夹pvc电力管，减小了产生危险事故的几率，然后操作人员启动驱动装置5，使得切割刀片8开始转动，然后将压杆6下压，使得切割刀片8开始切割pvc电力管，当切割完成后，pvc电力管被切割部分通过过滤网13落在隔板15上，然后启动气缸二16带动推块17将pvc电力管限位，然后启动电机一11带动打磨轮18开始对pvc电力管被切割部分进行打磨，使得能够快速将pvc电力管切割并快速的进行打磨。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型所描述的pvc电力管生产用切割打磨一体装置,当需要将pvc电力管切割成相同规格时，将待切割pvc电力管通过压紧机构12限位在运行板3上，然后通过气缸一2推动运行板3使得pvc电力管待切割部分靠近切割刀片8正下方，然后操作人员启动驱动装置5，使得切割刀片8开始转动，然后将压杆6下压，使得切割刀片8开始切割pvc电力管，当切割完成后，pvc电力管被切割部分通过过滤网13落在隔板15上，其中切割时产生的切屑也通过过滤网13收集在打磨机构10内，然后启动气缸二16带动推块17将pvc电力管限位，然后启动电机一11带动打磨轮18开始对pvc电力管被切割部分进行打磨，然后如此往复，直至将pvc电力管全部切割完成。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。