一种铜箔生产用棱角修剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜箔生产辅助装置技术领域，具体涉及一种铜箔生产用棱角修剪装置。


背景技术：

2.铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为pcb的导电体，但是现有技术中的用于铜箔分条后的边角棱角修剪装置功能性较差。
3.现有的铜箔分条后的边角棱角修剪装置无法根据铜箔的厚度进行准确的定压，并且操作复杂麻烦，装置的适应能力低，并且装置无法根据铜箔的宽度进行修剪头位置的准确调整，装置的适应能力较低，装置使用很不方便，并且修剪头更换很不方便，因此，如何设计一种便于对铜箔棱角进行修剪的装置成为了本领及技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种铜箔生产用棱角修剪装置，旨在使其能够便于在铜箔的生产加工过程中对其棱角边角进行修剪。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种铜箔生产用棱角修剪装置，包括基座板，所述基座板的顶端面上安装有压制机构和修剪机构；所述压制机构包括固定于基座板顶端面上的修剪底板，所述修剪底板的顶端面上设置有刻度线，且修剪底板顶端面的前后两端均固定有拱形框，所述拱形框的左右侧壁上均开设有导轨槽，所述修剪底板的顶端面上沿拱形框的正下方通过支撑弹簧连接有支撑板，所述支撑板的左右端均固定有沿导轨槽上下滑动的导轨滑板，前后对称的支撑板之间连接有压制板，所述拱形框的顶端均螺旋连接有压制螺栓；所述修剪机构包括安装于压制板正上方的电动推杆，所述电动推杆的活塞杆底端安装有修剪板，所述修剪板顶端面的边角处均开设有多条位移槽，所述修剪板底端面的边角处均设置有固定块，所述固定块的底端面上均安装有修剪切刀，固定块的顶端面上固定有沿位移槽内穿过的位移螺杆，所述位移螺杆的端部均螺旋套接有位移螺帽。
9.更进一步地，所述支撑弹簧处于自然状态时，支撑板抵在拱形框内腔的顶端面上。
10.更进一步地，所述导轨滑板间隙配合插接在导轨槽内，所述支撑板上下移动时导轨滑板在导轨槽内上下滑动。
11.更进一步地，所述压制螺栓的底端抵在支撑板的顶端面上。
12.更进一步地，所述基座板的顶端面上沿修剪底板的一侧固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端面上固定有顶板，所述电动推杆安装于顶板端部的底端面上。
13.更进一步地，所述位移螺杆间隙配合插接在所述位移槽内。
14.有益效果
15.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
16.本实用新型通过增加基座板、修剪底板、刻度线、拱形框、导轨槽、支撑弹簧、支撑板、导轨滑板、压制板、压制螺栓、电动推杆、修剪板、位移槽、固定块、修剪切刀、位移螺杆和位移螺帽的设计，能够在铜箔生产的过程中对铜箔的边角棱角进行修剪整理，在修剪整理的过程中能够通过压制机构对铜箔片进行压制，并且通过调节修剪机构修剪切刀的位置能够对长宽不同铜箔片的棱角进行修剪。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的压制机构的结构示意图；
20.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型的修剪机构的机构示意图；
22.图中的标号分别代表：1-基座板；2-修剪底板；3-刻度线；4-拱形框；5-导轨槽；6-支撑弹簧；7-支撑板；8-导轨滑板；9-压制板；10-压制螺栓；11-电动推杆；12-修剪板；13-位移槽；14-固定块；15-修剪切刀；16-位移螺杆；17-位移螺帽；18-支撑杆；19-顶板。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
25.实施例
26.本实施例的一种铜箔生产用棱角修剪装置，参照图1-2：包括基座板1，基座板1的顶端面上安装有压制机构和修剪机构；压制机构包括固定于基座板1顶端面上的修剪底板2，修剪底板2的顶端面上设置有刻度线3，且修剪底板2顶端面的前后两端均固定有拱形框4，拱形框4的左右侧壁上均开设有导轨槽5，修剪底板2的顶端面上沿拱形框4的正下方通过支撑弹簧6连接有支撑板7，支撑板7的左右端均固定有沿导轨槽5上下滑动的导轨滑板8，前后对称的支撑板7之间连接有压制板9，拱形框4的顶端均螺旋连接有压制螺栓10。
27.其中，支撑弹簧6处于自然状态时，支撑板7抵在拱形框4内腔的顶端面上；导轨滑板8间隙配合插接在导轨槽5内，支撑板7上下移动时导轨滑板8在导轨槽5内上下滑动；压制螺栓10的底端抵在支撑板7的顶端面上。
28.参照图3-4：修剪机构包括安装于压制板9正上方的电动推杆11，电动推杆11的活塞杆底端安装有修剪板12，修剪板12顶端面的边角处均开设有多条位移槽13，修剪板12底
端面的边角处均设置有固定块14，固定块14的底端面上均安装有修剪切刀15，固定块14的顶端面上固定有沿位移槽13内穿过的位移螺杆16，位移螺杆16的端部均螺旋套接有位移螺帽17。
29.其中，基座板1的顶端面上沿修剪底板2的一侧固定有支撑杆18，支撑杆18的顶端面上固定有顶板19，电动推杆11安装于顶板19端部的底端面上；位移螺杆16间隙配合插接在位移槽13内。
30.使用时，首先通过电动推杆11来调节修剪板12的高度，直至将修剪板12移动至最高的位置，此时修剪切刀15的底端面高于修剪板12，接着螺旋拧动压制螺栓10使其向上移动，在压制螺栓10向上移动的过程中在支撑弹簧6恢复力的作用下带动支撑板7也向上移动，从而能够带动压制板9向上移动，当支撑板7抵在拱形框4内腔的顶端面上时，可将需要修剪的铜箔片放置在修剪底板2的顶端面上，并且按照刻度线3对铜箔片进行摆正；其次，螺旋拧动压制螺栓10使其向下移动，从而带动压制板9向下移动，直至压制板9将需要修剪的铜箔紧紧的压在修剪底板2上。
31.在修剪前，先调节修剪切刀15的位置，在调节的过程中先螺旋拧松位移螺栓使位移螺杆16在位移槽13内移动位置，从而能够对修剪切刀15的位置进行移动使其位置能够便于对铜箔的棱角进行修剪，当修剪切刀15的位置合适后螺旋拧紧位移螺帽17，通过增大固定块14和修剪板12之间的摩擦力能够对固定块14进行固定，此时修剪切刀15均位于铜箔需要修剪棱角的上方，最后通过控制电动推杆11带动修剪板12向下推动，直至修剪切刀15将铜箔棱角处需要修剪的位置切下。修剪结束后向上移动修剪板12和压制板9，并将压制板9下修剪后的铜箔取出。本实用新型设计的铜箔生产用棱角修剪装置结构设计合理，实用性强，具有极佳的市场推广价值。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。