一种可调间距的分条设备的制作方法

1.本实用新型属于裁切设备技术领域，具体的说是一种可调间距的分条设备。


背景技术：

2.现如今对橡胶片的分条处理主要是利用裁切设备将橡胶片裁切为若干组等宽的相机条。
3.在使用裁切设备切割橡胶片时，由于橡胶条产品的宽度需求不同，在生产橡胶条时，通常需要根据生产需求切换不同的切割刀，以满足不同产品生产需求。
4.目前现有技术中，人为拆卸切割刀以及安装新的切割刀时，需要拆卸较多的螺丝，导致切割刀的更换时间较长，继而会导致橡胶条的生产效率降低；因此，针对上述问题提出一种可调间距的分条设备。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决人为拆卸切割刀以及安装新的切割刀时，需要拆卸较多的螺丝，导致切割刀的更换时间较长，继而会导致橡胶条的生产效率降低的问题，提出的一种可调间距的分条设备。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种可调间距的分条设备，包括连杆、切割刀以及调节组件；所述切割刀等间距布置在连杆上；所述调节组件设置在连杆内；
7.所述连杆的内部开设有活动腔，且所述调节组件设置在活动腔内；所述调节组件由隔板、限位套筒、一号弹簧、一号抵杆、二号抵杆以及限位板组成；所述隔板固定连接在活动腔的中部；所述限位套筒的固定连接在隔板的中部，且所述一号抵杆与二号抵杆的末端均设置在限位套筒内；所述限位板设置两组，且两组所述限位板分别固定连接在一号抵杆以及二号抵杆上；所述一号弹簧设置两组，且两组所述一号弹簧对称布置在隔板的两侧；所述一号弹簧的一端固定连接在限位板上，且所述一号弹簧的另一端固定连接在隔板上；二号抵杆的末端开设有契合槽，且一号抵杆会在外力作用下契合连接在契合槽内，实现缓冲作用，随后在切割刀位移至正确位置时，一号抵杆以及二号抵杆会在弹簧的弹性势能下突出活动腔，并卡接在切割刀上，实现对切割刀的固定和限位。
8.优选的，所述连杆的顶部与底部均开设有凹槽，且所述凹槽内布置有若干组滚轮；在凹槽内滚轮的引导作用下，切割刀能够稳定的滑动在连杆上，有利于调节相邻切割刀之间的间距。
9.优选的，所述切割刀的中部固定连接有护套，且所述护套的两端对称开设有通孔；一号抵杆与二号抵杆会在一号弹簧的作用下弹出，并卡接在护套上，实现对切割刀的固定。
10.优选的，相邻两组所述通孔与相邻两组所述活动腔的位置相对应；所述一号抵杆以及二号抵杆的前端穿孔连接在通孔内；在切割刀滑动时，护套能够持续的压缩一号抵杆以及二号抵杆，并在合适的位置停下，此时位于护套上的两组通孔内均受到一号抵杆或是
二号抵杆的限位。
11.优选的，所述调节组件设置若干组，且若干组调节组件等间距布置在活动腔内；在切割刀的挤压下，能够对应的进行伸缩变化，从而完成调节相邻切割刀之间间距的作用。
12.优选的，所述一号抵杆的末端滑动连接在限位套筒的一端；所述二号抵杆的末端滑动连接在限位套筒的另一端，且所述一号抵杆与二号抵杆的中轴线重合；一号抵杆会契合连接在二号抵杆的末端，从而使得一号抵杆与二号抵杆的活动空间变大，有利于切割刀的移动调节。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型提供一种可调间距的分条设备，通过设置调节组件，若干组调节组件均等间距布置，通过切割刀与调节组件外侧的一号抵杆以及二号抵杆的挤压，使得相邻两组调节组件能够卡接在通孔内，从而实现对切割刀的限位及固定，此外，由于切割刀上相邻的通孔与等间距布置的调节组件的间距相同，因此在人为作用下，可以快速的调节切割刀之间的间距，从而调整相邻切割刀之间的间距，便于加工不同宽度的橡胶条，避免更换切割刀，进一步的提高了加工的效率。
15.本实用新型提供一种可调间距的分条设备，通过设置凹槽以及滚轮，在人为调节切割刀之间的间距时，护套能够滑动在滚轮上，并受到滚轮的引导作用，对切割刀的移动和调整起到引导的作用，便于在生产的过程中对相邻切割刀之间的间距进行调整。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1是实施例一的第一立体图；
18.图2是实施例一的剖视图；
19.图3是实施例一中连杆的立体图；
20.图4是图2的a部分结构放大示意图；
21.图5是实施例二的剖视图；
22.图6是图5的b部分结构放大示意图。
23.图例说明：
24.1、连杆；11、凹槽；12、调节组件；121、活动腔；122、隔板；123、限位套筒；124、一号弹簧；125、一号抵杆；126、二号抵杆；127、限位板；128、二号弹簧；13、滚轮；2、切割刀；21、护套；22、通孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.下面给出具体实施例。
27.实施例一：
28.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种可调间距的分条设备，包括连杆1、切割刀2以及调节组件12；所述切割刀2等间距布置在连杆1上；所述调节组件12设置在连杆1内；
29.所述连杆1的内部开设有活动腔121，且所述调节组件12设置在活动腔121内；所述调节组件12由隔板122、限位套筒123、一号弹簧124、一号抵杆125、二号抵杆126以及限位板127组成；所述隔板122固定连接在活动腔121的中部；所述限位套筒123的固定连接在隔板122的中部，且所述一号抵杆125与二号抵杆126的末端均设置在限位套筒123内；所述限位板127设置两组，且两组所述限位板127分别固定连接在一号抵杆125以及二号抵杆126上；所述一号弹簧124设置两组，且两组所述一号弹簧124对称布置在隔板122的两侧；所述一号弹簧124的一端固定连接在限位板127上，且所述一号弹簧124的另一端固定连接在隔板122上。
30.工作时，在需要调节相邻切割刀2之间的间距时，人为拉动切割刀2，使得切割刀2水平位移在连杆1上，并在移动的过程中挤压调节组件12中的一号抵杆125以及二号抵杆126，当一号抵杆125以及二号抵杆126受力而向内压缩时，位于限位板127与隔板122之间的一号弹簧124压缩并蓄力，且同时一号抵杆125与二号抵杆126均向内滑动在限位套筒123内，并在其完全收缩时，一号抵杆125会契合连接在二号抵杆126的末端，其中二号抵杆126的末端开设有契合槽，且一号抵杆125会在外力作用下契合连接在契合槽内，实现缓冲作用，随后在切割刀2位移至正确位置时，一号抵杆125以及二号抵杆126会在弹簧的弹性势能下突出活动腔121，并卡接在切割刀2上，实现对切割刀2的固定和限位。
31.进一步的，所述连杆1的顶部与底部均开设有凹槽11，且所述凹槽11内布置有若干组滚轮13。
32.工作时，切割刀2在位移时，其底部与凹槽11内的滚轮13接触，并在凹槽11内滚轮13的引导作用下，切割刀2能够稳定的滑动在连杆1上，有利于调节相邻切割刀2之间的间距。
33.进一步的，所述切割刀2的中部固定连接有护套21，且所述护套21的两端对称开设有通孔22。
34.工作时，护套21在随着切割刀2的位移而位移时，其通过内壁压缩一号抵杆125以及二号抵杆126，但当其表面上的通孔22与一号抵杆125或二号抵杆126的中轴线保持重合时，一号抵杆125与二号抵杆126会在一号弹簧124的作用下弹出，并卡接在护套21上，实现对切割刀2的固定。
35.进一步的，相邻两组所述通孔22与相邻两组所述活动腔121的位置相对应；所述一号抵杆125以及二号抵杆126的前端穿孔连接在通孔22内。
36.工作时，连杆1上所设置的两组相邻活动腔121之间的间距与护套21上相邻的两组通孔22的位置相对应，因此在切割刀2滑动时，其能够持续的压缩一号抵杆125以及二号抵杆126，并在合适的位置停下，此时位于护套21上的两组通孔22内均受到一号抵杆125或是二号抵杆126的限位。
37.进一步的，所述调节组件12设置若干组，且若干组调节组件12等间距布置在活动腔121内。
38.工作时，在连杆1上设置的若干组调节组件12均对应的设置在活动腔121内，并且
在切割刀2的挤压下，能够对应的进行伸缩变化，从而完成调节相邻切割刀2之间间距的作用。
39.进一步的，所述一号抵杆125的末端滑动连接在限位套筒123的一端；所述二号抵杆126的末端滑动连接在限位套筒123的另一端，且所述一号抵杆125与二号抵杆126的中轴线重合。
40.工作时，当一号抵杆125与二号抵杆126均受到护套21的挤压而向内收缩至一定程度时，此时一号抵杆125会契合连接在二号抵杆126的末端，从而使得一号抵杆125与二号抵杆126的活动空间变大，有利于切割刀2的移动调节。
41.实施例二：
42.请参阅图5-图6所示，对比实施例一的另一种实施方式，所述实施例一中的二号抵杆126的末端内部还设置有二号弹簧128；工作时，当一号抵杆125与二号抵杆126受力而向内收缩时，一号抵杆125会契合连接在二号抵杆126的内部，并挤压二号弹簧128，二号弹簧128通过形变对一号抵杆125起到缓冲的作用，同时，二号弹簧128利用自身形变产生的弹性势能有利于一号抵杆125以及二号抵杆126的回弹，即有利于切割刀2的定位。
43.工作原理：在工作过程中需要切割刀2的间距时，人为带动切割刀2滑动在连杆1上，其中切割刀2滑动在连杆1上时，护套21的内壁会与设置在凹槽11内的滚轮13接触，并受到滚轮13的引导作用，有利于操作人员调整相邻切割刀2之间的间距；
44.在带动护套21滑动时，护套21会压缩一号抵杆125以及二号抵杆126，并使得一号抵杆125与二号抵杆126向内收缩，与此同时，位于限位板127与隔板122之间的一号弹簧124随着一号抵杆125以及二号抵杆126的位移而压缩并产生弹性势能，当一号抵杆125与二号抵杆126向内位移至一定程度时，一号抵杆125会穿过限位套筒123与二号抵杆126的末端契合，此时二号抵杆126相对应的滑动在限位套筒123的内部上，并在通孔22位移至调节组件12的位置时，即相邻活动腔121与护套21上的相邻通孔22位置对齐时，一号抵杆125以及二号抵杆126会在一号弹簧124的弹性势能下突出，并卡接在通孔22内，实现对切割刀2的定位，有利于人为改变相邻切割刀2之间的间距，从而适应生产不同宽度的橡胶条，避免拆装不同规格的切割刀2而导致生产效率降低。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。