一种热管与散热器压入设备的制作方法

1.本发明涉及热管散热器加工技术领域，具体为一种热管与散热器压入设备。


背景技术：

2.热管散热器是一种利用热管技术实现散热功能的散热器件，其具有的高导热率使其在使用时具有独特的高效率散热特性，不仅热响应速度快而且体积小重量轻运行安全可靠，热管散热器在加工的过程中需要使用到压入设备将热管组件压入散热器的内部使其紧密连接组装，但现有的一些热管与散热器压入设备在使用的过程中仍存在一些不足，例如，不便于对设备的使用高度位置进行调整，同时不便于对散热器组件进行夹装固定，而且也不方便对设备内部压管组件进行拆装替换。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种热管与散热器压入设备，以解决上述背景技术中提出不便于对设备的使用高度位置进行调整的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热管与散热器压入设备，包括底台，所述底台内部的底端横向活动连接有传动轴，所述底台的顶端设置有工作台，所述工作台顶端的两侧分别竖向固定有导向柱，所述工作台的顶端设置有活动座，所述活动座的顶端设置有顶座，所述顶座底端的中间位置处固定有气缸，且气缸的底端与活动座的顶端之间固定连接，所述活动座的底端设置有压板，所述压板顶端的两侧分别固定有卡块，所述工作台的内部设置有内腔，所述导向柱的顶端贯穿活动座的内部并与顶座的底端之间固定连接。
5.优选的，所述底台内部的两侧分别竖向活动连接有第一螺杆，且第一螺杆的底端贯穿底台的内部并固定有第一斜齿轮，所述传动轴外部的两侧分别固定有第二斜齿轮，且第二斜齿轮与第一斜齿轮之间相啮合，所述底台的内部设置有连接座，所述连接座两侧的内部分别贯穿设置有螺套，所述底台前端两侧的内部分别铰接有开关门，所述底台一侧的底端固定有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴通过联轴器与传动轴的一侧固定连接。
6.优选的，所述第一螺杆的顶端贯穿螺套的内部，所述第一螺杆的外部设置有外螺纹，所述螺套的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述连接座的顶端贯穿底台的顶端并与工作台的底端固定连接。
7.优选的，所述内腔内部的两侧之间横向活动连接有第二螺杆，且第二螺杆外部的两侧分别设置有方向相反的外螺纹，所述第二螺杆外部的两侧分别设置有滑套，所述滑套的顶端贯穿导向柱的顶端并固定有夹台，所述夹台一侧的内部竖向设置有滑槽，所述夹台的一侧设置有夹座，且夹座的一侧竖向固定有滑块，所述工作台的一侧固定有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴通过联轴器与第二螺杆的一侧固定连接。
8.优选的，所述活动座底端两侧的内部分别设置有卡槽，所述压板顶部前端的内部
设置有锁槽，所述活动座前端内部的中间位置处竖向设置有内槽，且内槽内部的顶端竖向固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端竖向固定有锁杆，所述活动座前端的中间位置处设置有手柄，且手柄的后端贯穿活动座的前端并与锁杆的前端之间固定连接。
9.优选的，所述卡块的外部尺寸小于卡槽的内部尺寸，所述卡块和卡槽分别关于活动座的垂直中心线呈对称设置。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该热管与散热器压入设备不仅实现了便于对设备的使用高度位置进行调整，实现了便于对散热器组件进行夹装固定，而且实现了方便对设备内部压管组件进行拆装替换；
11.(1)通过设置有传动轴、开关门、第一螺杆、螺套、连接座、第一斜齿轮、第二斜齿轮和第二伺服电机，设备在使用的过程中可以通过底台一侧的第二伺服电机启动输出轴带动传动轴进行转动，传动轴转动可以同时带动外部两侧固定的第二斜齿轮进行转动，顶座转动可以带动啮合连接的第一斜齿轮进行转动，第一斜齿轮转动可以同时带动第一螺杆进行转动，两组第一螺杆同时转动可以带动外部螺纹连接的螺套以及连接座在第一螺杆的外部进行上升或是下降，从而可以带动连接座顶端固定的工作台进行上升或是下降，方便对设备的使用高度位置进行调整，便于不同工作人员调整至最佳工作位置；
12.(2)通过设置有第一伺服电机、内腔、夹台、夹座、滑套、第二螺杆、滑槽和滑块，使用设备在将热管压入散热器内部时可以通过将散热器组件放置在工作台的顶端之后，在通过第一伺服电机启动输出轴带动第二螺杆进行转动，第二螺杆转动可以同时带动外部两侧设置的滑套同时向内移动，并带动滑套顶部固定的夹台向内移动，通过利用夹台一侧设置的夹座来对散热器的两侧进行定位固定夹装，在使用的过程中可以通过利用第一伺服电机来灵活调整夹座之间的夹装距离方便对不同长度的散热器进行夹装，同时可以通过将夹座利用一侧固定的滑块从滑槽的内部进行拆下替换不同宽度的夹座以便于对不同宽度的散热器进行固定夹装使用；
13.(3)通过设置有卡槽、卡块、锁杆、锁槽、手柄、压缩弹簧和内槽，设备在使用的过程中，通过将散热器在工作台的顶部进行固定夹装后，再通过分别将热管对应散热器上的插口进行插接后，通过气缸启动推动活动座向下并利用压板将热管压入至散热器的内部，在需要对不同型号不同形状的热管散热器进行加工的过程中，可以通过在活动座的一端将手柄向上进行滑动带动锁杆从压板顶端内部的锁槽中退出后，再通过将压板利用卡块从活动座底端内部的卡槽中抽出进行替换即可，方便对设备内部压管组件进行拆装替换，以便于加工不同的产品。
附图说明
14.图1为本发明的正视剖面结构示意图；
15.图2为本发明的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
16.图3为本发明的第二螺杆正视局部剖面放大结构示意图；
17.图4为本发明的夹座俯视局部剖面放大结构示意图；
18.图5为本发明的锁杆正视局部剖面放大结构示意图。
19.图中：1、传动轴；2、底台；3、第一伺服电机；4、工作台；5、导向柱；6、卡槽；7、活动座；8、顶座；9、气缸；10、卡块；11、压板；12、内腔；13、开关门；14、第一螺杆；15、螺套；16、连
接座；17、第一斜齿轮；18、第二斜齿轮；19、第二伺服电机；20、夹台；21、夹座；22、滑套；23、第二螺杆；24、滑槽；25、滑块；26、锁杆；27、锁槽；28、手柄；29、压缩弹簧；30、内槽。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-5，一种热管与散热器压入设备，包括底台2，底台2内部的底端横向活动连接有传动轴1，底台2的顶端设置有工作台4，工作台4顶端的两侧分别竖向固定有导向柱5，工作台4的顶端设置有活动座7，活动座7的顶端设置有顶座8，顶座8底端的中间位置处固定有气缸9，且气缸9的底端与活动座7的顶端之间固定连接，活动座7的底端设置有压板11，压板11顶端的两侧分别固定有卡块10，工作台4的内部设置有内腔12，导向柱5的顶端贯穿活动座7的内部并与顶座8的底端之间固定连接；
22.底台2内部的两侧分别竖向活动连接有第一螺杆14，且第一螺杆14的底端贯穿底台2的内部并固定有第一斜齿轮17，传动轴1外部的两侧分别固定有第二斜齿轮18，且第二斜齿轮18与第一斜齿轮17之间相啮合，底台2的内部设置有连接座16，连接座16两侧的内部分别贯穿设置有螺套15，底台2前端两侧的内部分别铰接有开关门13，底台2一侧的底端固定有第二伺服电机19，且第二伺服电机19的输出轴通过联轴器与传动轴1的一侧固定连接；
23.第一螺杆14的顶端贯穿螺套15的内部，第一螺杆14的外部设置有外螺纹，螺套15的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，连接座16的顶端贯穿底台2的顶端并与工作台4的底端固定连接；
24.具体地，如图1和图2所示，设备在使用的过程中可以通过底台2一侧的第二伺服电机19启动输出轴带动传动轴1进行转动，传动轴1转动可以同时带动外部两侧固定的第二斜齿轮18进行转动，顶座8转动可以带动啮合连接的第一斜齿轮17进行转动，第一斜齿轮17转动可以同时带动第一螺杆14进行转动，两组第一螺杆14同时转动可以带动外部螺纹连接的螺套15以及连接座16在第一螺杆14的外部进行上升或是下降，从而可以带动连接座16顶端固定的工作台4进行上升或是下降，方便对设备的使用高度位置进行调整，便于不同工作人员调整至最佳工作位置。
25.实施例2：内腔12内部的两侧之间横向活动连接有第二螺杆23，且第二螺杆23外部的两侧分别设置有方向相反的外螺纹，第二螺杆23外部的两侧分别设置有滑套22，滑套22的顶端贯穿导向柱5的顶端并固定有夹台20，夹台20一侧的内部竖向设置有滑槽24，夹台20的一侧设置有夹座21，且夹座21的一侧竖向固定有滑块25，工作台4的一侧固定有第一伺服电机3，且第一伺服电机3的输出轴通过联轴器与第二螺杆23的一侧固定连接；
26.具体地，如图1、图3和图4所示，使用设备在将热管压入散热器内部时可以通过将散热器组件放置在工作台4的顶端之后，在通过第一伺服电机3启动输出轴带动第二螺杆23进行转动，第二螺杆23转动可以同时带动外部两侧设置的滑套22同时向内移动，并带动滑套22顶部固定的夹台20向内移动，通过利用夹台20一侧设置的夹座21来对散热器的两侧进行定位固定夹装，在使用的过程中可以通过利用第一伺服电机3来灵活调整夹座21之间的
夹装距离方便对不同长度的散热器进行夹装，同时可以通过将夹座21利用一侧固定的滑块25从滑槽24的内部进行拆下替换不同宽度的夹座21以便于对不同宽度的散热器进行固定夹装使用。
27.实施例3：活动座7底端两侧的内部分别设置有卡槽6，压板11顶部前端的内部设置有锁槽27，活动座7前端内部的中间位置处竖向设置有内槽30，且内槽30内部的顶端竖向固定有压缩弹簧29，压缩弹簧29的底端竖向固定有锁杆26，活动座7前端的中间位置处设置有手柄28，且手柄28的后端贯穿活动座7的前端并与锁杆26的前端之间固定连接，卡块10的外部尺寸小于卡槽6的内部尺寸，卡块10和卡槽6分别关于活动座7的垂直中心线呈对称设置；
28.具体地，如图1和图5所示，设备在使用的过程中，通过将散热器在工作台4的顶部进行固定夹装后，再通过分别将热管对应散热器上的插口进行插接后，通过气缸9启动推动活动座7向下并利用压板11将热管压入至散热器的内部，在需要对不同型号不同形状的热管散热器进行加工的过程中，可以通过在活动座7的一端将手柄28向上进行滑动带动锁杆26从压板11顶端内部的锁槽27中退出后，再通过将压板11利用卡块10从活动座7底端内部的卡槽6中抽出进行替换即可，方便对设备内部压管组件进行拆装替换，以便于加工不同的产品。
29.工作原理：本发明在使用时，使用设备在将热管压入散热器内部时可以通过将散热器组件放置在工作台4的顶端之后，在通过第一伺服电机3启动输出轴带动第二螺杆23进行转动，第二螺杆23转动可以同时带动外部两侧设置的滑套22同时向内移动，并带动滑套22顶部固定的夹台20向内移动，通过利用夹台20一侧设置的夹座21来对散热器的两侧进行定位固定夹装，在使用的过程中可以通过利用第一伺服电机3来灵活调整夹座21之间的夹装距离方便对不同长度的散热器进行夹装，同时可以通过将夹座21利用一侧固定的滑块25从滑槽24的内部进行拆下替换不同宽度的夹座21以便于对不同宽度的散热器进行固定夹装使用，通过将散热器在工作台4的顶部进行固定夹装后，再通过分别将热管对应散热器上的插口进行插接后，通过气缸9启动推动活动座7向下并利用压板11将热管压入至散热器的内部，在需要对不同型号不同形状的热管散热器进行加工的过程中，可以通过在活动座7的一端将手柄28向上进行滑动带动锁杆26从压板11顶端内部的锁槽27中退出后，再通过将压板11利用卡块10从活动座7底端内部的卡槽6中抽出进行替换即可，方便对设备内部压管组件进行拆装替换，以便于加工不同的产品，设备在使用的过程中可以通过底台2一侧的第二伺服电机19启动输出轴带动传动轴1进行转动，传动轴1转动可以同时带动外部两侧固定的第二斜齿轮18进行转动，顶座8转动可以带动啮合连接的第一斜齿轮17进行转动，第一斜齿轮17转动可以同时带动第一螺杆14进行转动，两组第一螺杆14同时转动可以带动外部螺纹连接的螺套15以及连接座16在第一螺杆14的外部进行上升或是下降，从而可以带动连接座16顶端固定的工作台4进行上升或是下降，方便对设备的使用高度位置进行调整，便于不同工作人员调整至最佳工作位置。
30.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。