一种侧冲顶废料模具结构的制作方法

1.本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种侧冲顶废料模具结构。


背景技术：

2.对于多工位冲孔折弯冲床上生产的折弯类产品，尤其是侧壁有一个孔，并且孔位置度要求很高的产品，其侧孔成型，一般采用的侧冲结构，模仁刀口固定于下固定板中间，产品被脱料板压在模仁刀口上实现产品定位。但由于产品开口太小，导致凹模较小，废料无法从凹模中顺畅掉落，当生产2-3个产品后就会发生堵料打坏产品和零件的现象，导致无法实现连续生产。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种侧冲顶废料模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种侧冲顶废料模具结构，包括从上到下依次设置的上模座、上垫板、固定板和下模座，所述上模座的下方一侧边设有竖直设置的第一驱动冲头，所述上垫板的下方设有竖直设置的侧冲驱动冲头、第二驱动冲头和第三驱动冲头，所述侧冲驱动冲头设置于上垫板的靠近第一驱动冲头的侧边，所述第三驱动冲头设置于上垫板的远离第一驱动冲头的侧边，所述第二驱动冲头设置于侧冲驱动冲头和第三驱动冲头之间，所述下模座上方设有垫板，所述垫板上靠近第一驱动冲头的侧边设有滑块，所述滑块的靠近第一驱动冲头的侧边设有滑块驱动块，所述滑块上远离滑块驱动块的侧面设有水平设置的顶杆冲头，所述滑块的远离滑块驱动块的一侧设有侧冲滑块，所述侧冲滑块的靠近滑块的侧面设有侧冲滑块驱动块，所述侧冲滑块上远离侧冲滑块驱动块的侧面设有侧冲冲头，所述顶杆冲头穿设于侧冲冲头内，所述侧冲滑块的远离侧冲滑块驱动块的一侧设有侧冲脱料板，所述侧冲脱料板的远离侧冲滑块的一侧设有刀口，所述刀口的远离侧冲脱料板的一侧设有挡块，所述滑块、滑块驱动块、侧冲滑块、侧冲滑块驱动块、侧冲脱料板和挡块均滑动设置于垫板上方。
5.进一步优选，所述滑块驱动块的靠近第一驱动冲头的侧边设有v形斜面，所述第一驱动冲头的下端设有与滑块驱动块的v形斜面相配合的v形斜面。
6.进一步优选，所述侧冲驱动冲头和第二驱动冲头的靠近第三驱动冲头的侧面下端均设有斜面，所述第三驱动冲头的靠近第二驱动冲头的侧面下端设有斜面。
7.进一步优选，所述侧冲滑块驱动块上端设有配合侧冲驱动冲头上斜面的斜面，所述侧冲脱料板上端设有配合第二驱动冲头上斜面的斜面，所述挡块上端设有配合第三驱动冲头上斜面的斜面。
8.进一步优选，所述垫板上设有第一靠块，所述第一靠块设置于滑块和侧冲滑块驱动块之间。
9.进一步优选，所述滑块与第一靠块、侧冲滑块驱动块与第一靠块之间均设有用于
复位的氮气弹簧。
10.进一步优选，所述挡块的远离刀口的一侧设有第二靠块，所述第二靠块设置于垫板上，所述挡块与第二靠块之间设有用于复位的氮气弹簧。
11.进一步优选，所述固定板的下方设有压料块，所述压料块设置于刀口的正上方且与刀口相配合。
12.进一步优选，所述垫板上方设有滑块座，所述侧冲滑块、侧冲滑块驱动块、侧冲脱料板、挡块均与垫板上的滑块座滑动连接。
13.进一步优选，所述侧冲脱料板与侧冲滑块之间活动连接有拉杆，所述侧冲冲头穿设于侧冲脱料板内。
14.有益效果：本发明的一种侧冲顶废料模具结构，通过第一驱动冲头驱动滑块驱动块带动滑块水平移动，进而带动顶杆冲头水平移动，实现对刀口上冲裁的产品的废料的顶出；通过第二驱动冲头和第三驱动冲头下行，使得侧冲脱料板和挡块相向移动，夹住刀口上的待加工的产品的两侧；通过侧冲驱动冲头驱动侧冲滑块驱动块带动侧冲滑块水平移动，进而带动侧冲冲头水平移动，实现对刀口上的待加工的产品的侧冲；顶杆冲头为单独驱动结构，能够达到一种刚性脱料的目的，能有效的改善因废料落料不顺而导致的堵料的问题，能够加强刀口的结构强度，更好的进行侧冲作业；挡块能够顶住待加工的产品，可抵消侧冲冲头侧冲时产生的侧冲力，增加侧冲的稳定性，提高产品的加工质量；该模具结构的结构紧凑，滑块、侧冲滑块、侧冲脱料板和挡块这四个滑动部件独立运动，互不干涉，对产品的导入和顶出无影响。
附图说明
15.图1为本发明实施例所公开的侧冲顶废料模具结构的顶废料状态结构示意图；
16.图2为本发明实施例所公开的侧冲顶废料模具结构的开模状态结构示意图；
17.图3为本发明实施例所公开的侧冲顶废料模具结构的模具闭死状态结构示意图；
18.图4为本发明实施例所公开的侧冲顶废料模具结构的脱料后状态结构示意图。
19.附图标记：1-上模座，2-上垫板，3-固定板，4-下模座，5-第一驱动冲头，6-侧冲驱动冲头，7-第二驱动冲头，8-第三驱动冲头，9-压料块，10-垫板，11-滑块，12-滑块驱动块，13-顶杆冲头，14-第一靠块，15-侧冲滑块，16-侧冲滑块驱动块，17-侧冲冲头，18-侧冲脱料板，19-刀口，20-挡块，21-第二靠块，22-产品。
具体实施方式
20.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
21.如图1-4所示，一种侧冲顶废料模具结构，包括从上到下依次设置的上模座1、上垫板2、固定板3和下模座4，模座4上方设有垫板10，上模座1的下方设有竖直设置的第一驱动冲头5，其与垫板10上设置的滑块驱动块12相配合，通过第一驱动冲头5驱动滑块驱动块12水平移动，带动与滑块驱动块12连接的滑块11水平移动，进而带动滑块11上安装的顶杆冲头13水平移动，顶杆冲头13穿设于侧冲冲头17内，在滑块11的带动下穿过侧冲冲头17，实现对刀口19上冲裁的产品22的废料的顶出；上垫板2的下方设有竖直设置的侧冲驱动冲头6、
第二驱动冲头7和第三驱动冲头8，垫板10上滑动设有侧冲滑块15、侧冲滑块驱动块16、侧冲脱料板18和挡块20，其中，侧冲驱动冲头6与侧冲滑块驱动块16相配合，第二驱动冲头7与侧冲脱料板18相配合，第三驱动冲头8与挡块20相配合，通过上垫板2驱动第二驱动冲头7和第三驱动冲头8下行，使得侧冲脱料板18和挡块20相向移动，侧冲脱料板18和挡块20同时向刀口19的位置移动，夹住刀口19上的待加工的产品22的两侧，侧冲驱动冲头6驱动侧冲滑块驱动块16向刀口19的位置移动，带动侧冲滑块15同步移动，进而带动侧冲滑块15上安装的侧冲冲头17向刀口19的位置移动，实现对刀口19上的待加工的产品22的侧冲；垫板10上方设有滑块座，滑块11、滑块驱动块12、侧冲滑块15、侧冲滑块驱动块16、侧冲脱料板18和挡块20均滑动设置于垫板10上方的滑块座内，保证滑块11、滑块驱动块12、侧冲滑块15、侧冲滑块驱动块16、侧冲脱料板18和挡块20能够实现水平移动。
22.本技术中，滑块驱动块12的靠近第一驱动冲头5的侧边设有v形斜面，第一驱动冲头5的下端设有与滑块驱动块12的v形斜面相配合的v形斜面。当冲床带动模具向下运动进行合模时，第一驱动冲头5向下运动，第一驱动冲头5的下端v形斜面不接触滑块驱动块12上的v形斜面，滑块驱动块12保持不动，进而不会驱动滑块11及其上设置的顶杆冲头13发生水平移动，因此合模时顶杆冲头13保持不运动；当冲床带动模具向上运动进行开模时，上模座1驱动第一驱动冲头5移动到设定位置时，第一驱动冲头5上的v形斜面与滑块驱动块12上的v形斜面贴合，推动滑块驱动块12向刀口19的位置方向移动，带动滑块11上安装的顶杆冲头13向着刀口19的位置移动，使得顶杆冲头13能够从侧冲冲头17内穿出，实现顶出刀口3上产品22冲裁产生的废料；同时，第一驱动冲头5与上模座1连接，其为单独驱动结构，能够达到一种刚性脱料的目的，能有效的改善因废料落料不顺而导致的堵料的问题，能够加强刀口19的结构强度，更好的进行侧冲作业。
23.本技术中，侧冲驱动冲头6下端的斜面与侧冲滑块驱动块16上端的斜面相配合，实现侧冲驱动冲头6驱动侧冲滑块驱动块16水平移动，实现驱动侧冲冲头17刺入待冲裁的产品22上，完成侧冲；第二驱动冲头7下端的斜面与侧冲脱料板18上端的斜面相配合，第三驱动冲头8下端的斜面与挡块20上端的斜面相配合，通过第二驱动冲头7和第三驱动冲头8实现驱动侧冲脱料板18和挡块20同步相向移动，实现对刀口19上的待加工的产品22的夹持固定；同时，挡块20能够顶住待加工的产品22，可抵消侧冲冲头17侧冲时产生的侧冲力，增加侧冲的稳定性，提高产品22的加工质量。
24.本技术中，垫板10上设有第一靠块14，第一靠块14设置于滑块11和侧冲滑块驱动块16之间；滑块11与第一靠块14、侧冲滑块驱动块16与第一靠块14之间均设有用于复位的氮气弹簧；侧冲脱料板18与侧冲滑块15之间活动连接有拉杆，侧冲冲头17穿设于侧冲脱料板18内。通过第一靠块14的设置，便于用于复位的氮气弹簧的固定，进而能够实现开模后滑块11和侧冲滑块15的复位；而侧冲滑块15与侧冲脱料板18之间连接的拉杆，在侧冲滑块15复位的同时，能够拉动侧冲脱料板18同步移动，实现侧冲脱料板18的复位。而侧冲冲头17穿过侧冲脱料板18，可实现对待加工的产品22的侧冲。
25.本技术中，挡块20的远离刀口19的一侧设有第二靠块21，第二靠块21设置于垫板10上，挡块20与第二靠块21之间设有用于复位的氮气弹簧，第二靠块21用于氮气弹簧的安装固定，实现挡块20在开模后的复位。
26.本技术中，固定板3的下方设有压料块9，压料块9设置于刀口19的正上方且与刀口
19相配合，通过压料块9的设置，实现对待加工的产品22的顶部的压紧，保证待加工的产品22的在合模时固定牢固。
27.本技术中，该侧冲顶废料模具结构的工作流程为：
28.1)待加工的产品22通过送料机和定位针送入到刀口19处；
29.2)合模时，通过固定于上固定板3上的压料块9对待加工的产品22的顶部进行压紧；
30.3)压力机驱动上垫板2下行，第二驱动冲头7和第三驱动冲头8随着上垫板2的下行，分别同步驱动侧冲脱料板18和挡块20相向移动并压紧待加工的产品22的两侧；
31.4)侧冲驱动冲头6在上垫板2的作用下下行，驱动侧冲滑块驱动块16向着刀口19的位置方向移动，带动侧冲滑块15同步移动，进而带动侧冲冲头17在侧冲脱料板18内运动，刺入待加工的产品22内，完成侧冲；
32.5)开模时，上垫板2带动侧冲驱动冲头6、第二驱动冲头7和第三驱动冲头8上行，侧冲滑块驱动块16在氮气弹簧的作用下先行复位，带动侧冲滑块15及侧冲冲头17复位，进而实现脱料；
33.6)挡块20在氮气弹簧的作用下复位，同时侧冲脱料板18在侧冲滑块15的作用下同步移动复位，实现释放产品22；
34.7)第一驱动冲头5在上模座1的作用下上行，第一驱动冲头5上的v形斜面与滑块驱动块12上的v形斜面贴合，带动滑块驱动块12水平向着刀口19的方向移动，带动滑块11水平移动，实现带动顶杆冲头13在侧冲冲头17内移动，穿过侧冲冲头17，顶出刀口19上产品22冲裁后产生的废料；
35.8)当产品22被取出后，进行下一次冲裁合模，随着上模座1的下行，第一驱动冲头5随着上模座1下行，第一驱动冲头5上的v形斜面下行与滑块驱动块12上的v形斜面分离，滑块驱动块12在氮气弹簧的作用下水平向着远离刀口19的方向移动，实现滑块驱动块12的复位，带着滑块11及顶杆冲头13复位，从而使顶杆冲头13退回侧冲冲头17内，远离刀口19，进行下一次冲裁。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明性的保护范围之内的发明内容。