一种可打磨端口的管件生产用裁切装置的制作方法

1.本发明涉及管件生产相关技术领域，具体为一种可打磨端口的管件生产用裁切装置。


背景技术：

2.管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，在生产管件的过程中，为了得到指定长度的管件，则需要利用裁切装置来裁切管件，现有的裁切装置不便根据裁切要求控制好上料长度，在裁切完管件之后，管件裁切端口不够平整。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种可打磨端口的管件生产用裁切装置，以解决上述背景技术中提出的现有的裁切装置不便根据裁切要求控制好上料长度，在裁切完管件之后，管件裁切端口不够平整的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可打磨端口的管件生产用裁切装置，包括承载台、限位机构、夹持及翻转机构、支板、第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆和传送带装置，
5.所述承载台上端面的两侧分别固定有罩框和进料通道，且进料通道贯穿第一开口，同时第一开口开设在罩框的一侧；
6.所述支板固定在罩框顶部的一内壁上，且支板的下侧通过第二电动伸缩柱与第二马达相连接，同时第二马达的输出端与裁切刀相连接；
7.所述第三电动伸缩杆固定在罩框的另一内壁上，且第三电动伸缩杆的一端与第三马达相连接，同时第三马达的输出端与第一打磨块相连接；
8.所述第四电动伸缩杆固定在罩框底部的一内壁上，且第四电动伸缩杆的一端与第四马达相连接，同时第四马达的输出端与第二打磨块相连接。
9.通过采用上述技术方案，在使用该装置之前需要调整好第一打磨块和第二夹具的位置以及两个限位板之间的距离，安放好管件并使管件紧贴在第一打磨块上之后可利用第一夹具、第二夹具和压板夹紧压紧管件，利用第一打磨块完成管件一端口的打磨处理之后可利用裁切刀裁断管件，之后转架翻转180度，之后可利用第二打磨块完成管件另一端口的打磨处理。
10.优选的，所述承载台的顶部开设有通孔，且通孔位于导料通道与罩框之间，所述导料通道固定在承载台的内顶部，且导料通道的下侧设置有收集盒。
11.通过采用上述技术方案，收集盒对掉落下来的碎屑起到承接收集的作用。
12.优选的，所述罩框的前端面固定有控制面板。
13.通过采用上述技术方案，通过操作控制面板可控制整个装置的运作。
14.优选的，所述进料通道末端的内顶部固定有第一电动伸缩柱，且第一电动伸缩柱的底部与压板相连接。
15.通过采用上述技术方案，在裁切管件之前，压板向下移动，方便压紧固定住管件。
16.优选的，所述限位机构包括第一电动伸缩杆和限位板，且第一电动伸缩杆对称固定在进料通道两侧，同时第一电动伸缩杆的内端与限位板相连接。
17.通过采用上述技术方案，在使用该装置之前可根据管件的型号调整好两个限位板之间的距离。
18.优选的，所述夹持及翻转机构包括支架、第一马达、转架、第二电动伸缩杆、第一电动夹具、第二电动夹具，且支架固定在进料通道末端的底部，所述支架的内底部固定有第一马达，且第一马达的输出端与转架相连接，所述转架的两侧对称固定有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的一端固定有第一电动夹具，同时第二电动伸缩杆的另一端与第二电动夹具相连接。
19.通过采用上述技术方案，在使用该装置之前可根据裁切要求调整好第一打磨块和第二电动夹具的位置，上料完成之后可利用第一夹具和第二夹具夹紧固定住管件，完成管件一端口的打磨处理之后，转架翻转180度，随后可完成管件另一端口的打磨处理。
20.优选的，所述第二马达通过第二电动伸缩柱与支板构成伸缩结构。
21.通过采用上述技术方案，裁切刀可一边旋转一边向下移动，方便裁切管件。
22.优选的，所述第三马达通过第三电动伸缩杆与罩框构成伸缩结构，所述第四马达通过第四电动伸缩杆与罩框构成伸缩结构。
23.通过采用上述技术方案，在使用该装置之前可利用第三电动伸缩杆调整好第一打磨块的位置，完成管件一端口的打磨处理并翻转管件之后，第一打磨块可一边旋转一边向右移动，方便完成管件另一端口的打磨处理。
24.优选的，所述传送带装置固定在承载台的顶部，且传送带装置贯穿第二开口，同时第二开口开设在罩框的后侧，所述传送带装置的外端面固定有隔条，且隔条等距离分布。
25.通过采用上述技术方案，传送带装置可用来输送裁切下来的管件，等距离分布的隔条可将相邻两个管件分隔开来。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可打磨端口的管件生产用裁切装置，
27.(1)在使用该装置之前，第一打磨块可随着第四马达一起左右移动，方便根据切割要求调整第一打磨块与裁切刀之间的距离，随后第二电动夹具可向右移动并靠近第一打磨块，在上料之前可根据管件的型号调整好两个限位板之间的距离，将管件放置在进料通道上后可手动向右推动管件，直至管件抵靠在第一打磨块上，在此过程中，限位板可起到限位的作用；
28.(2)上料完成后可利用第一电动夹具和第二电动夹具夹紧固定好管件，同时压板向下移动，方便压紧固定住管件，利用第一打磨块完成管件一端口的打磨处理之后，裁切刀一边旋转一边向下移动，方便裁切管件；
29.(3)完成管件的裁切处理之后，转架翻转180度，此时裁切下来的管件处在第二打磨块的正右方，利用第二打磨块完成管件另一端口的打磨处理之后可松开管件，管件随之掉落至传送带装置上并在传送带装置的运转作用下向后移动，方便输送；
30.(4)利用第二打磨块对上一段管件进行打磨处理的过程中可有序完成下一段管件的上料、其中一端口的打磨以及裁切处理，转架翻转180度之后可利用第二打磨块完成下一段管件另一端口的打磨处理，使得整个操作更加连续高效。
附图说明
31.图1为本发明正视剖面结构示意图；
32.图2为本发明正视结构示意图；
33.图3为本发明后视结构示意图；
34.图4为本发明右视结构示意图；
35.图5为本发明右视剖面结构示意图；
36.图6为本发明俯视结构示意图；
37.图7为本发明第一电动夹具结构示意图。
38.图中：1、承载台，2、通孔，3、导料通道，4、收集盒，5、罩框，6、控制面板，7、进料通道，8、第一开口，9、限位机构，901、第一电动伸缩杆，902、限位板，10、第一电动伸缩柱，11、压板，12、夹持及翻转机构，1201、支架，1202、第一马达，1203、转架，1204、第二电动伸缩杆，1205、第一电动夹具，1206、第二电动夹具，13、支板，14、第二电动伸缩柱，15、第二马达，16、裁切刀，17、第三电动伸缩杆，18、第三马达，19、第一打磨块，20、第四电动伸缩杆，21、第四马达，22、第二打磨块，23、传送带装置，24、隔条，25、第二开口。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可打磨端口的管件生产用裁切装置，根据图1和图2所示，承载台1上端面的两侧分别固定有罩框5和进料通道7，且进料通道7贯穿第一开口8，同时第一开口8开设在罩框5的一侧，承载台1的顶部开设有通孔2，且通孔2位于导料通道3与罩框5之间，导料通道3固定在承载台1的内顶部，且导料通道3的下侧设置有收集盒4，在裁切管件过程中产生的碎屑掉落下来之后可穿过通孔2落到导料通道3内并在导料通道3的引导作用下进入到收集盒4内，方便集中收集处理。
41.根据图1和图3所示，罩框5的前端面固定有控制面板6，通过操作控制面板6可控制整个装置的运作。
42.根据图1、图2和图3所示，进料通道7末端的内顶部固定有第一电动伸缩柱10，且第一电动伸缩柱10的底部与压板11相连接，在裁切管件之前，压板11可在第一电动伸缩柱10的伸长作用下向下移动，方便压紧固定住管件。
43.根据图1、图2、图3和图4所示，限位机构9包括第一电动伸缩杆901和限位板902，且第一电动伸缩杆901对称固定在进料通道7两侧，同时第一电动伸缩杆901的内端与限位板902相连接，在使用该装置之前，限位板902可在第一电动伸缩杆901的伸缩作用下前后移动，方便根据管件的型号调节两个限位板902之间的距离。
44.根据图1、图2、图3和图5所示，夹持及翻转机构12包括支架1201、第一马达1202、转架1203、第二电动伸缩杆1204、第一电动夹具1205、第二电动夹具1206，且支架1201固定在进料通道7末端的底部，支架1201的内底部固定有第一马达1202，且第一马达1202的输出端与转架1203相连接，转架1203的两侧对称固定有第二电动伸缩杆1204，且第二电动伸缩杆
1204的一端固定有第一电动夹具1205，同时第二电动伸缩杆1204的另一端与第二电动夹具1206相连接，在使用该装置之前可根据切割要求调整好第一打磨块19与裁切刀16之间的距离，之后第二电动夹具1206可在第二电动伸缩杆1204的伸长作用下向右移动并靠近第一打磨块19，将管件放置在进料通道7上之后可向右推动管件，第一打磨块19可起到挡料的作用，上料完成后可利用第一电动夹具1205和第二电动夹具1206夹紧固定住管件，一个第一电动夹具1205和一个第二电动夹具1206构成一组夹具，利用第一打磨块19完成管件一端口的打磨处理并利用裁切刀16完成裁切操作之后，转架1203可在第一马达1202的作用下180度翻转，之后可利用第二打磨块22对管件的另一端口进行打磨处理，且方便轮流使用两组夹具。
45.根据图1、图2、图3、图4和图5所示，支板13固定在罩框5顶部的一内壁上，且支板13的下侧通过第二电动伸缩柱14与第二马达15相连接，同时第二马达15的输出端与裁切刀16相连接，第二马达15通过第二电动伸缩柱14与支板13构成伸缩结构，裁切刀16可在第二马达15的作用下旋转，第二马达15可在第二电动伸缩柱14的作用下向下移动，从而带动裁切刀16向下移动，裁切刀16一边旋转一边向下移动，方便裁切管件。
46.根据图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，第三电动伸缩杆17固定在罩框5的另一内壁上，且第三电动伸缩杆17的一端与第三马达18相连接，同时第三马达18的输出端与第一打磨块19相连接，第三马达18通过第三电动伸缩杆17与罩框5构成伸缩结构，第四马达21通过第四电动伸缩杆20与罩框5构成伸缩结构，在使用该装置之前，第四马达21可在第四电动伸缩杆20的伸缩作用下左右移动，方便根据裁切要求调整好第一打磨块19与裁切刀16之间的距离，在上料的过程中，第一打磨块19可起到挡料的作用。
47.根据图1、图2、图3、图4、图5和图7所示，第四电动伸缩杆20固定在罩框5底部的一内壁上，且第四电动伸缩杆20的一端与第四马达21相连接，同时第四马达21的输出端与第二打磨块22相连接，传送带装置23固定在承载台1的顶部，且传送带装置23贯穿第二开口25，同时第二开口25开设在罩框5的后侧，传送带装置23的外端面固定有隔条24，且隔条24等距离分布，裁切打磨好的管件落到传送带装置23上的相邻两个隔条24之间后可在传送带装置23的运转作用下向后移动，等距离分布的隔条24可使管件有序的摆放在传送带装置23上输送。
48.使用时，完成上料操作并夹紧压好管件之后，管件紧贴在第一打磨块19上，第一打磨块19可在第三马达18的作用下旋转，方便对管件的一端口进行打磨处理，利用裁切刀16裁断管件之后，转架1203翻转180度，第二打磨块22向右移动并紧贴在管件上之后，第二打磨块22可在第四马达21的作用下旋转，方便对管件的另一端口进行打磨处理，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
49.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。