一种安全型门把手生产用压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具的技术领域，尤其是涉及一种安全型门把手生产用压铸模具。


背景技术：

2.门把手是不可忽视与或缺的门配件，它同时具备装饰性与功能性。模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。在金属材质的门把手的生产过程中，一般需要使用到门把手生产用压铸模具。
3.现有的门把手生产用压铸模具一般通过搬移的方式实现移动，由于压铸模具的质量较大，造成门把手生产用压铸模具移动时需要耗费较多的人工劳动力，造成门把手生产用压铸模具使用的人工劳动力成本较高，为此我们提出一种安全型门把手生产用压铸模具。


技术实现要素：

4.为了改善现有的门把手生产用压铸模具一般通过搬移的方式实现移动，由于压铸模具的质量较大，造成门把手生产用压铸模具移动时需要耗费较多的人工劳动力，造成门把手生产用压铸模具使用的人工劳动力成本较高的问题，本实用新型提供一种安全型门把手生产用压铸模具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全型门把手生产用压铸模具，包括限位箱、底板、下模主体和上模主体，所述底板位于所述限位箱的外顶壁上，所述下模主体固定于所述底板的顶壁上，所述上模主体位于所述下模主体的顶端，所述限位箱的两侧的侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺纹传动柱和水平的第二螺纹传动柱，所述第一螺纹传动柱与第二螺纹传动柱固定连接，所述限位箱的外侧壁上通过安装架安装有水平的电机，所述第一螺纹传动柱固定连接于所述电机的输出端上，所述限位箱的内顶壁的两侧均滑动连接有移动块，两个所述移动块分别螺纹连接于所述第一螺纹传动柱的外圈和所述第二螺纹传动柱的外圈，所述限位箱的内底壁的两侧均固定有垂直的导向柱，两个所述导向柱的外圈间隙配合有水平的平板，所述限位箱的底壁的四角均开设有开孔，所述平板的底壁的四角均安装有移动轮，位于两个导向柱之间的所述平板的顶壁的两侧均铰接有呈倾斜设置的牵引杆，两个所述牵引杆的顶端分别铰接于两个所述移动块的底端。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的两侧均开设有螺栓孔，位于两个螺栓孔之间的所述底板的底壁的两侧均开设有方形的卡槽，所述限位箱的外顶壁的两侧均固定有方形的卡块，两个所述卡块分别间隙配合于两个所述卡槽的内部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，位于两个螺栓孔之间的所述底板的顶壁的两侧均固定有固定把手。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模主体的顶端的四角均固定有垂直
的稳定柱，所述上模主体间隙配合于四个所述稳定柱的外圈。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述移动轮的底部分别位于四个所述开孔的内部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述牵引杆呈对称设置，两个所述牵引杆的底端的间距大于两个所述牵引杆的顶端的间距。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺纹传动柱的螺纹旋向与所述第二螺纹传动柱的螺纹旋向相反。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向柱的顶端延伸至平板的上侧且固定有挡块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）通过限位箱、底板、电机、第一螺纹传动柱、第二螺纹传动柱、移动块、导向柱、平板、牵引杆、开孔和移动轮的配合作用，可有效减少门把手生产用压铸模具移动时耗费的人工劳动力，可有效降低门把手生产用压铸模具使用的人工劳动力成本。
15.（2）通过限位箱、底板、卡槽、卡块、螺栓孔和把手的配合作用，使得门把手生产用压铸模具便于安装，实用性较强。
16.本实用新型设计合理，移动时耗费的人工劳动力较少，使用的人工劳动力成本较低，便于安装，实用性较强。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中的a部分的局部放大图；
19.图3为本实用新型的上模主体的侧视图。
20.附图标记说明：
21.1、限位箱；2、第一螺纹传动柱；3、电机；4、导向柱；5、牵引杆；6、移动块；7、第二螺纹传动柱；8、开孔；9、移动轮；10、底板；11、下模主体；12、稳定柱；13、上模主体；14、固定把手；15、螺栓孔；16、卡槽；17、卡块；18、平板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种安全型门把手生产用压铸模具，包括限位箱1、底板10、下模主体11和上模主体13，底板10位于限位箱1的外顶壁上，下模主体11固定于底板10的顶壁上，上模主体13位于下模主体11的顶端，限位箱1的两侧的侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺纹传动柱2和水平的第二螺纹传动柱7，第一螺纹传动柱2与第二螺纹传动柱7固定连接，限位箱1的外侧壁上通过安装架安装有水平的电机3，第一螺纹传动柱2通过联轴器固定连接于电机3的输出端上，通过电机3的运转可带动第一螺纹传动柱2和第二螺纹传动柱7转动，通过电机3自带的控制器可控制电机3的正向运转或者反向运转，限位箱1的内顶
壁的两侧均滑动连接有移动块6，两个移动块6分别螺纹连接于第一螺纹传动柱2的外圈和第二螺纹传动柱7的外圈，通过电机3的正向运转带动第一螺纹传动柱2和第二螺纹传动柱7转动时，通过第一螺纹传动柱2和第二螺纹传动柱7分别与两个移动块6的螺纹传动，可带动两个移动块6相互远离，通过电机3的反向运转带动第一螺纹传动柱2和第二螺纹传动柱7转动时，通过第一螺纹传动柱2和第二螺纹传动柱7分别与两个移动块6的螺纹传动，可带动两个移动块6相互靠近，第一螺纹传动柱2的螺纹旋向与第二螺纹传动柱7的螺纹旋向相反，限位箱1的内底壁的两侧均固定有垂直的导向柱4，两个导向柱4的外圈间隙配合有水平的平板18，限位箱1的底壁的四角均开设有开孔8，平板18的底壁的四角均安装有移动轮9，移动轮9为万向轮，使得门把手生产用压铸模具在移动时便于转向，无需移动门把手生产用压铸模具时，四个移动轮9的底部分别位于四个开孔8的内部，使四个移动轮9收缩于限位箱1内部与地面分离，通过限位箱1支撑于地面上，使得限位箱1在地面上的稳定性较高，位于两个导向柱4之间的平板18的顶壁的两侧均铰接有呈倾斜设置的牵引杆5，两个牵引杆5的顶端分别铰接于两个移动块6的底端。
24.具体的，请参阅图1和图2，底板10的两侧均开设有螺栓孔15，通过螺栓贯穿螺栓孔15可将底板10稳定的固定于压铸机的模具安装面上，位于两个螺栓孔15之间的底板10的底壁的两侧均开设有方形的卡槽16，限位箱1的外顶壁的两侧均固定有方形的卡块17，两个卡块17分别间隙配合于两个卡槽16的内部，通过卡块17插入卡槽16内部的限位作用，可防止底板10在限位箱1的外顶壁上发生晃动的情况。
25.具体的，请参阅图1，位于两个螺栓孔15之间的底板10的顶壁的两侧均固定有固定把手14，方便于抬起底板10、下模主体11和上模主体13。
26.具体的，请参阅图1和图3，下模主体11的顶端的四角均固定有垂直的稳定柱12，上模主体13间隙配合于四个稳定柱12的外圈，使得上模主体13能够稳定的升降。
27.具体的，请参阅图1，两个牵引杆5呈对称设置，两个牵引杆5的底端的间距大于两个牵引杆5的顶端的间距，当两个移动块6带动两个牵引杆5的顶端相互远离时，会使得两个牵引杆5的底端带动平板18沿着导向柱4下降，当两个移动块6带动两个牵引杆5的顶端相互靠近时，会使得两个牵引杆5的底端带动平板18沿着导向柱4上升。
28.具体的，请参阅图1，导向柱4的顶端延伸至平板18的上侧且固定有挡块，可防止平板18脱离导向柱4。
29.工作原理：需要移动门把手生产用压铸模具时，通过电机3的正向运转，可带动第一螺纹传动柱2和第二螺纹传动柱7转动，通过第一螺纹传动柱2和第二螺纹传动柱7分别与两个移动块6的螺纹传动，可带动两个移动块6相互远离，即可带动两个牵引杆5的顶端相互远离，即可使得两个牵引杆5的底端带动平板18沿着导向柱4下降，即可使得移动轮9沿着开孔8下降，直至移动轮9支撑于地面上，并使得限位箱1位于地面的上方，即可通过推动限位箱1使得移动轮9在地面上滚动，即可实现推移限位箱1、底板10、下模主体11和上模主体13，即可实现推移门把手生产用压铸模具，从而有效减少门把手生产用压铸模具移动时耗费的人工劳动力，可有效降低门把手生产用压铸模具使用的人工劳动力成本，将门把手生产用压铸模具移动至压铸机旁后，需要安装门把手生产用压铸模具时，通过向上抬起两个固定把手14，可带动底板10、下模主体11和上模主体13上升，即可使得卡块17脱离卡槽16，然后将底板10置于压铸机的模具安装面上，再通过螺栓贯穿螺栓孔15将底板10固定于压铸机的
模具安装面上，即可实现安装门把手生产用压铸模具，从而使得门把手生产用压铸模具便于安装，实用性较强。
30.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。