—种高精密零件的自动化加工装置的制作方法

一种高精密零件的自动化加工装置
技术领域
1.本实用新型涉及零件加工技术领域，特别涉及一种高精密零件的自动化加工装置。


背景技术：

2.零件是机器组成的基本要素，机器一般包括一个或几个用来接受外界能源的原动部分(如电动机、内燃机、蒸汽机)；实现机器生产职能的执行部分(如机床中的刀具)，把原动机的运动和动力传递给执行部分的传动部分(如机床中的齿轮与螺旋传动机构)，保障机器中各部分协调工作的检测与控制系统(如机床中的数控系统)构成(即机器由原动部分，传动部分，执行部分，测控部分构成)，将机器进行进一步分解，可以得到各类零件，目前人们对于高精密零件的质量要求较高，尤其是零件表面不允许有任何残余加工毛刺，但目前对于高精密零件外表面的毛刺的去除存在以下问题：1、去除零件外表面毛刺就需要对零件外表面进行打磨，从而使得零件外表面光滑无毛刺，但目前对于零件外表面的打磨大多都是通过人工手持打磨工具进行打磨，这种手动打磨的方法不仅费时费力、工作效率较低、且打磨效果不佳；2、在零件外表面打磨后，零件外表面会附着大量的碎屑，这些碎屑不及时清理的话容易跟随空气被人体吸入，从而影响到操作人员的身体健康，存在一定的安全隐患，故此，我们提出—种高精密零件的自动化加工装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供—种高精密零件的自动化加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.—种高精密零件的自动化加工装置，包括安装座，所述安装座左内壁中部固定连接有安装块，所述安装块上端中部螺纹连接有一号螺杆，所述安装座下内壁左部固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧上端共同固定连接有安装板，所述一号螺杆的下端与安装板的上端中部活动连接，所述安装板右端中部固定安装有固定机构，所述安装座右端中上部穿插固定安装有打磨机构，所述安装座上端左部和上端右部均固定连接有两个安装杆，四个所述安装杆之间共同固定安装有喷淋机构，所述安装座右端下部开有左右穿通的穿插孔。
6.优选的，所述固定机构包括电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有安装筒，所述安装筒前端中部和后端中部均螺纹连接有二号螺杆，两个所述二号螺杆的内侧面均固定连接有海绵垫，所述电动推杆的左端与安装板的右端固定连接。
7.优选的，两个所述二号螺杆呈左右对称分布，两个所述海绵垫均位于安装筒内。
8.优选的，所述打磨机构包括旋转电机，所述旋转电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮外表面下部传动连接有从动齿轮，所述从动齿轮右端中部活动连接有轴承，所述从动齿轮左端中部固定连接有螺纹块，所述螺纹块外表面螺纹安装有打磨盘，所述旋转电机的左端与安装座的右端固定连接，所述旋转电机的输出端贯穿安装座的右端并延
伸至安装座的右内壁面。
9.优选的，所述轴承的右端与安装座的右内壁面活动连接，所述螺纹块的外表面和打磨盘的内壁面均刻有螺纹槽，所述螺纹块和打磨盘通过螺纹槽连接在一起。
10.优选的，所述喷淋机构包括水箱，所述水箱上端中部穿插固定连接有进水口，所述水箱下端中部穿插固定安装有水泵，所述水泵下端中部穿插固定连接有输水管，所述输水管下端穿插固定连接有喷淋管，所述喷淋管外表面下部穿插固定安装有若干个雾化喷头，所述水箱的左端和右端分别与对应的四个安装杆固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型中，通过设置打磨机构，将高精密零件固定在固定机构上后，向上或向下旋转一号螺杆，带动弹簧上下伸缩，从而带动固定在固定机构上的零件上下移动，使得零件需要打磨的外表面与打磨盘的外表面下部相贴合，然后启动旋转电机，旋转电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮再配合轴承的作用带动从动齿轮旋转，然后再带动打磨盘旋转对零件的外表面进行打磨，从而去除零件外表面毛刺，实现自动化打磨，工作效率较高；
13.2、通过设置喷淋机构，在零件打磨后，通过水泵将水箱内的水进行抽取，然后通过若干个雾化喷头喷出，对零件外表面的碎屑进行及时的冲洗，从而有效的提高了零件的整洁度，并且可以及时看到零件外表面的打磨情况，实用有效。
附图说明
14.图1为本实用新型—种高精密零件的自动化加工装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型—种高精密零件的自动化加工装置的固定机构的整体结构示意图；
16.图3为本实用新型—种高精密零件的自动化加工装置的打磨机构的整体结构示意图；
17.图4为本实用新型—种高精密零件的自动化加工装置的喷淋机构的整体结构示意图。
18.图中：1、安装座；2、安装块；3、一号螺杆；4、弹簧；5、安装板；6、固定机构；7、打磨机构；8、安装杆；9、喷淋机构；10、穿插孔；61、电动推杆；62、安装筒；63、二号螺杆；64、海绵垫；71、旋转电机；72、主动齿轮；73、从动齿轮；74、轴承；75、螺纹块；76、打磨盘；91、水箱；92、进水口；93、水泵；94、输水管；95、喷淋管；96、雾化喷头。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1
‑
4所示，—种高精密零件的自动化加工装置，包括安装座1，安装座1左内壁中部固定连接有安装块2，安装块2上端中部螺纹连接有一号螺杆3，安装座1下内壁左部固定连接有两个弹簧4，两个弹簧4上端共同固定连接有安装板5，一号螺杆3的下端与安装板5的上端中部活动连接，安装板5右端中部固定安装有固定机构6，安装座1右端中上部穿插固定安装有打磨机构7，安装座1上端左部和上端右部均固定连接有两个安装杆8，四个安装杆8之间共同固定安装有喷淋机构9，安装座1右端下部开有左右穿通的穿插孔10。
23.固定机构6包括电动推杆61，电动推杆61的输出端固定安装有安装筒62，安装筒62前端中部和后端中部均螺纹连接有二号螺杆63，两个二号螺杆63的内侧面均固定连接有海绵垫64，电动推杆61的左端与安装板5的右端固定连接；两个二号螺杆63呈左右对称分布，两个海绵垫64均位于安装筒62内；打磨机构7包括旋转电机71，旋转电机71的输出端固定安装有主动齿轮72，主动齿轮72外表面下部传动连接有从动齿轮73，从动齿轮73右端中部活动连接有轴承74，从动齿轮73左端中部固定连接有螺纹块75，螺纹块75外表面螺纹安装有打磨盘76，旋转电机71的左端与安装座1的右端固定连接，旋转电机71的输出端贯穿安装座1的右端并延伸至安装座1的右内壁面；轴承74的右端与安装座1的右内壁面活动连接，螺纹块75的外表面和打磨盘76的内壁面均刻有螺纹槽，螺纹块75和打磨盘76通过螺纹槽连接在一起；喷淋机构9包括水箱91，水箱91上端中部穿插固定连接有进水口92，水箱91下端中部穿插固定安装有水泵93，水泵93下端中部穿插固定连接有输水管94，输水管94下端穿插固定连接有喷淋管95，喷淋管95外表面下部穿插固定安装有若干个雾化喷头96，水箱91的左端和右端分别与对应的四个安装杆8固定连接。
24.需要说明的是，本实用新型为—种高精密零件的自动化加工装置，在使用时，将高精密零件的一部套在安装筒62内，然后向零件位置旋转两个二号螺杆63，直至两个海绵垫64的内侧面均抵住零件的外表面并夹紧，从而将零件夹持固定在安装筒62内，将高精密零件固定在安装筒62上后，向上或向下旋转一号螺杆3，带动弹簧4上下伸缩，从而带动固定在固定机构6上的零件上下移动，使得零件需要打磨的外表面与打磨盘76的外表面下部相贴合，然后启动旋转电机71，旋转电机71带动主动齿轮72旋转，主动齿轮72再配合轴承74的作用带动从动齿轮73旋转，然后再带动打磨盘76旋转对零件的外表面进行打磨，从而去除零件外表面毛刺，实现自动化打磨，工作效率较高，在零件打磨后，通过水泵93将水箱91内的水进行抽取，然后通过若干个雾化喷头96喷出，对零件外表面的碎屑进行及时的冲洗，从而有效的提高了零件的整洁度，并且可以及时看到零件外表面的打磨情况，实用有效。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。