技术特征：
1.一种用于清洁铸锭生产的金属熔液处理装置，其特征在于：包括锅体和多孔材料；所述锅体设置有金属熔液进口、金属熔液出口以及连接金属熔液进口和金属熔液出口的金属熔液流动路径；所述多孔材料包括第一多孔材料，所述第一多孔材料设置于锅体的金属熔液流动路径上，用于负载脱氧剂和除渣剂后供金属熔液流动通过；或所述多孔材料包括第二多孔材料和第三多孔材料；所述第二多孔材料，设置于锅体的金属熔液流动路径上，用于负载脱氧剂后供金属熔液流动通过；所述第三多孔材料，设置于锅体的金属熔液流动路径上，用于负载除渣剂后供金属熔液流动通过。2.根据权利要求1所述的用于清洁铸锭生产的金属熔液处理装置，其特征在于：所述金属熔液流动路径为钎料金属熔液流动路径，所述除渣剂为与所述钎料金属熔液相匹配的钎剂。3.根据权利要求1所述的用于清洁铸锭生产的金属熔液处理装置，其特征在于：所述脱氧剂为铜磷粉。4.根据权利要求1或2或3所述的用于清洁铸锭生产的金属熔液处理装置，其特征在于：所述锅体为底漏浇铸坩埚，所述底漏浇铸坩埚的内壁围成所述金属熔液流动路径。5.根据权利要求4所述的用于清洁铸锭生产的金属熔液处理装置，其特征在于：所述底漏浇铸坩埚的内壁上设置有第一台阶面，用于支撑第二多孔材料；所述底漏浇铸坩埚的内壁上还设置有第二台阶面，用于支撑第三多孔材料。6.根据权利要求1或2或3所述的用于清洁铸锭生产的金属熔液处理装置，其特征在于：所述第二多孔材料处于第三多孔材料的上游。7.根据权利要求1或2或3所述的用于清洁铸锭生产的金属熔液处理装置，其特征在于：所述金属熔液出口设置有用于滤渣的第四多孔材料。8.根据权利要求1或2或3所述的用于清洁铸锭生产的金属熔液处理装置，其特征在于：所述锅体外设置有感应线圈。9.根据权利要求1或2或3所述的用于清洁铸锭生产的金属熔液处理装置，其特征在于：所述第一多孔材料、第二多孔材料、第三多孔材料均为多孔陶瓷过滤网；所述多孔陶瓷过滤网为泡沫陶瓷过滤网。10.根据权利要求9所述的用于清洁铸锭生产的金属熔液处理装置，其特征在于：所述多孔陶瓷过滤网的孔密度为10ppi-60ppi。
技术总结
本实用新型涉及一种用于清洁铸锭生产的金属熔液处理装置，属于金属铸造技术领域。金属熔液处理装置包括：锅体，设置有金属熔液进口、金属熔液出口以及连接金属熔液进口和金属熔液出口的金属熔液流动路径；多孔材料，包括第一多孔材料，设置于金属熔液流动路径上，用于负载脱氧剂和除渣剂后供金属熔液流动通过，或包括第二多孔材料和第三多孔材料，前者设置于金属熔液流动路径上，用于负载脱氧剂后供金属熔液流动通过；后者设置于金属熔液流动路径上，用于负载除渣剂后供金属熔液流动通过。该处理装置可实现清洁铸锭的连续生产，金属熔液与多孔材料负载的脱氧剂反应除气，与多孔材料负载的除渣剂反应除渣，可以显著提高浇铸获得的铸锭的洁净度。的铸锭的洁净度。的铸锭的洁净度。
技术研发人员：钟素娟 张冠星 薛行雁 董媛媛 董宏伟 常云峰 刘晓芳
受保护的技术使用者：郑州机械研究所有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/3/16
再多了解一些
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