一种高速打磨机的降尘装置的制作方法

1.本实用新型属于打磨机设备技术领域，特别涉及一种高速打磨机的降尘装置。


背景技术：

2.轮胎在各类汽车上的使用非常广泛，为了节约资源的利用，现在更多的会将使用旧了的轮胎进行翻新使用，轮胎的翻新主要是利用高速打磨机对轮胎的表面进行打磨，但在打磨过程中会产生烟雾和灰尘，产生的灰尘难以迅速除去，通常会采用喷雾降尘来避免灰尘分散，但一般的降尘装置位置固定，并不能跟随高速打磨机位置进行针对性的降尘处理，从而难以保证降尘位置，降低了降尘的效率和效果。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种高速打磨机的降尘装置，具体技术方案如下：
4.一种高速打磨机的降尘装置，包括套环，所述套环一侧固定有具有定位结构的控制机构，所述控制机构顶面连接有可调节的降尘机构，所述控制机构和降尘机构之间连接有拉绳，所述控制机构内部贯穿连接有水管，所述水管一侧连接于降尘机构内部；
5.所述降尘机构包括导筒、导板以及喷淋组件，所述导筒固定于控制机构顶面，所述导筒内部插接有导板，所述导板顶端连接有喷淋组件，所述拉绳一端连接于喷淋组件内部，所述水管贯穿插接于导板内部，所述水管一端连接于喷淋组件内部。
6.进一步的，所述喷淋组件包括卷线筒、转轴、喷淋板以及喷头，所述喷淋板侧壁固定有转轴，所述转轴扭簧转动连接于导板内部，所述转轴一端套接有卷线筒，所述拉绳一端绕接于卷线筒侧壁，所述水管插接于喷淋板内部，所述喷淋板内壁贯穿连接有喷头，所述喷头一端连通于水管侧壁。
7.进一步的，所述喷淋板为圆弧形结构。
8.进一步的，所述导筒一侧贯穿连接有螺栓，所述导板一侧开设有第二卡槽，所述螺栓一端贴紧于第二卡槽内部。
9.进一步的，所述导筒侧壁固定有导线块，所述导线块沿竖直方向设置有多个，所述拉绳贯穿连接于导线块内部。
10.进一步的，所述控制机构包括固定块和旋钮，所述固定块连接于套环侧壁，所述固定块内部开设有卷收槽，所述卷收槽顶部连通有导线槽，所述导线槽内部贯穿连接有拉绳，所述卷收槽内部插接有旋钮，所述拉绳一端绕接于旋钮侧壁。
11.进一步的，所述控制机构还包括卡推块和弹簧，所述卡推块贴合于固定块侧壁，所述卡推块一侧固定有滑块，所述固定块侧壁开设有滑槽，所述滑块滑动卡接于滑槽内部，所述滑块和滑槽内壁之间连接有弹簧，所述旋钮侧壁开设有第一卡槽，所述第一卡槽开设有多个，所述卡推块一端插接于第一卡槽内部。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过将套环固定在高速打磨机上，能够利用水管将水导入到降尘机构的喷淋组件内部，然后通过喷淋组件喷出，利用喷出的水雾将打磨时产生的灰尘进行除降，操作简单方便；
14.2、利用控制机构使拉绳拉动调节喷淋组件的位置，能够对所需降尘位置进行定位，从而提高了降尘精准度。
附图说明
15.图1示出了本实用新型的一种高速打磨机的降尘装置整体结构示意图；
16.图2示出了本实用新型的整体内部结构剖面图；
17.图3示出了本实用新型的水管和导板与喷淋组件连接结构剖面图；
18.图4示出了本实用新型的导板和喷淋组件连接结构示意图；
19.图5示出了本实用新型的a处局部放大结构示意图；
20.图6示出了本实用新型的旋钮和卡推块连接结构示意图；
21.图中所示：1、套环；2、水管；3、控制机构；31、固定块；311、导线槽；312、卷收槽；313、滑槽；32、旋钮；321、第一卡槽；33、卡推块；331、滑块；34、弹簧；4、拉绳；5、降尘机构；51、导筒；511、螺栓；512、导线块；52、导板；521、第二卡槽；53、喷淋组件；531、卷线筒；532、转轴；533、喷淋板；534、喷头；6、高速打磨机。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.一种高速打磨机的降尘装置，包括套环1，所述套环1一侧固定有具有定位结构的控制机构3，所述控制机构3顶面连接有可调节的降尘机构5，所述控制机构3和降尘机构5之间连接有拉绳4，所述控制机构3内部贯穿连接有水管2，所述水管2一侧连接于降尘机构5内部；
24.所述降尘机构5包括导筒51、导板52以及喷淋组件53，所述导筒51固定于控制机构3顶面，所述导筒51内部插接有导板52，所述导板52顶端连接有喷淋组件53，所述拉绳4一端连接于喷淋组件53内部，所述水管2贯穿插接于导板52内部，所述水管2一端连接于喷淋组件53内部；
25.通过将套环固定在高速打磨机上，能够利用水管将水导入到降尘机构的喷淋组件内部，然后通过喷淋组件喷出，利用喷出的水雾将打磨时产生的灰尘进行除降，操作简单方便；
26.利用控制机构使拉绳拉动调节喷淋组件的位置，能够对所需降尘位置进行定位，从而提高了降尘精准度。
27.如图2所示，所述喷淋组件53包括卷线筒531、转轴532、喷淋板533以及喷头534，所述喷淋板533侧壁固定有转轴532，所述转轴532扭簧转动连接于导板52内部，所述转轴532一端套接有卷线筒531，所述拉绳4一端绕接于卷线筒531侧壁，所述水管2插接于喷淋板533内部，所述喷淋板533内壁贯穿连接有喷头534，所述喷头534一端连通于水管2侧壁；
28.拉动拉绳使卷线筒带动转轴转动，从而能够使喷淋板绕转轴在导板的顶端转动调节，控制喷淋板上的喷头对高速打磨机的降尘角度。
29.如图3所示，所述喷淋板533为圆弧形结构；采用圆弧形的喷淋板能够提高对打磨过程中产生的灰尘进行喷淋的范围，从而能够提高降尘的效率和效果。
30.如图2、图3和图4所示，所述导筒51一侧贯穿连接有螺栓511，所述导板52一侧开设有第二卡槽521，所述螺栓511一端贴紧于第二卡槽521内部；
31.导板在导筒内部移动沿竖直方向移动，能够带动喷淋组件整体移动，从而控制喷淋组件与高速打磨机的距离，并利用螺栓夹紧在第二卡槽内对导板位置进行固定，调节操作简单方便。
32.如图2所示，所述导筒51侧壁固定有导线块512，所述导线块512沿竖直方向设置有多个，所述拉绳4贯穿连接于导线块512内部；
33.在拉动拉绳进行调节的过程中，利用导线块对拉绳位置进行限制，从而能够提高拉绳调节控制的稳定性。
34.如图1、图5和图6所示，所述控制机构3包括固定块31和旋钮32，所述固定块31连接于套环1侧壁，所述固定块31内部开设有卷收槽312，所述卷收槽312顶部连通有导线槽311，所述导线槽311内部贯穿连接有拉绳4，所述卷收槽312内部插接有旋钮32，所述拉绳4一端绕接于旋钮32侧壁；
35.在固定块上转动旋钮，使拉绳穿过导线槽绕接在旋钮上，从而使拉绳的控制更加简便，并保证了拉绳在拉动时的稳定性。
36.所述控制机构3还包括卡推块33和弹簧34，所述卡推块33贴合于固定块31侧壁，所述卡推块33一侧固定有滑块331，所述固定块31侧壁开设有滑槽313，所述滑块331滑动卡接于滑槽313内部，所述滑块331和滑槽313内壁之间连接有弹簧34，所述旋钮32侧壁开设有第一卡槽321，所述第一卡槽321开设有多个，所述卡推块33一端插接于第一卡槽321内部；
37.在利用旋钮对拉绳进行卷绕后，能够利用弹簧推动滑块在滑槽内部移动，使卡推块移动插入到第一卡槽的内部，实现对旋钮的转动限制，从而保证拉绳对喷淋组件的控制位置。
38.本实用新型在实施时，
39.先按图1将套环1固定在高速打磨机6上，然后再根据高速打磨机6上的圆形打磨片的直径大小和打磨范围，通过在控制机构3上调节降尘机构5的整体位置；
40.再按图2、图5和图6在固定块31上推动卡推块33，卡推块33带动滑块331在滑槽313内移动，并压缩弹簧34，直至看卡推块33从旋钮32上的第一卡槽321中分离出来，并在卷收槽312内转动旋钮32，拉绳4穿过导线槽311进入固定块31内部，并卷绕在旋钮32上，；
41.然后按图2、图3和图4再向上推动导板52在导筒51内部移动，使导板52上整体连接的喷淋组件53与高速打磨机6的距离得到调节，然后转动螺栓511，使螺栓511贴合夹紧在导板52侧壁的第二卡槽521内，对导板52在导筒51上的位置进行固定；
42.在旋钮32将拉绳4拉动收卷时，拉绳4经过导线块512内部导向移动，并从卷线筒531上绕出，并带动卷线筒531转动，因为卷线筒531是固定在从导板52侧壁贯穿出来的转轴532上，并且转轴532在导板52的内部是通过扭簧连接，所以卷线筒531会带动转轴532转动，然后转轴532带动喷淋板533转动，从而调节好喷淋板533对高速打磨机6的喷淋角度，其中
喷淋板533采用圆弧形结构能够更大范围地覆盖到高速打磨机6的打磨范围，并起到防护作用；
43.然后放开卡推块33，利用弹簧34推动滑块331，使卡推块33插回到旋钮32上的第一卡槽321内部，完成对旋钮32的转动位置进行固定，从而使拉绳4的收卷位置进行固定控制，使喷淋板533的角度、位置均得到固定后，启动高速打磨机6进行打磨，并开始对水管2内开始导入水，水管2在经过导板52和喷淋板533的内部后，最终将水通过喷淋板533圆弧内侧的喷头534内喷出，从而精准高效地对高速打磨机6的打磨位置进行水雾降尘处理。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。