一种滚筒式铸造型砂再生装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造型砂回收技术领域，尤其涉及一种滚筒式铸造型砂再生装置。


背景技术：

2.铸造业是机械制造工业不可缺少的，主要提供毛坯的重要基础行业，其中砂型铸造占了绝大多数，铸造用砂多为优质的石英石砂，有的还需要经受更高温度，价格更贵的非石英砂，对于铸造旧砂不综合利用，是对有限资源的极大浪费，而且会造成严重的环境污染。
3.铸造砂用于造型或者制芯，需要将一颗课砂粒用一定粘接剂使之粘接在一起，这些粘接剂必须包裹在砂粒上，形成粘接膜，采用传统的破碎手段，只能实现破碎，不能将砂粒表面的粘接剂膜去除，这层粘接剂膜又称为惰性膜，有效去除砂粒表面的粘接剂是铸造旧砂回收利用的关键。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种滚筒式铸造型砂再生装置，其通过高温气流形成冲击通道，对砂粒进行冲击，对砂粒进行加热，高温下，砂粒表面的粘接剂由于受热脱水、分解，同时砂粒受到搅拌棒不断打击与摩擦，使砂粒表面的粘接膜实现快速脱落。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滚筒式铸造型砂再生装置，包括滚筒，所述滚筒通过第一电机驱动旋转，所述滚筒一端设置有进砂口，所述滚筒的另一端设置有出砂口，所述滚筒内设置有转轴，所述转轴通过第二电机驱动，所述转轴设置有若干搅拌棒，所述滚筒设置有排气口和喷嘴，所述喷嘴有若干个，所述喷嘴与高温气流管线连通。
6.所述喷嘴相向布置，所述喷嘴喷出的气流交汇处碰撞。
7.优选的，沿砂粒运动方向，设置有多组喷嘴，在所述滚筒内部形成气流
8.所述排气口设置于所述滚筒的顶部，所述排气口设置有除尘装置。
9.优选的，所述排气口设置于所述滚筒的顶部，所述排气口设置有除尘装置。
10.优选的，所述排气口通过回气管线与热风室连通。
11.优选的，所述转轴中部设置有推料板。
12.本实用新型的有益效果是：一种滚筒式铸造型砂再生装置，包括滚筒，所述滚筒通过第一电机驱动旋转，所述滚筒一端设置有进砂口，所述滚筒的另一端设置有出砂口，所述滚筒内设置有转轴，所述转轴通过第二电机驱动，所述转轴设置有若干搅拌棒，所述滚筒设置有排气口和喷嘴，所述喷嘴有若干个，所述喷嘴与高温气流管线连通，其通过高温气流形成冲击通道，对砂粒进行冲击，对砂粒进行加热，高温下，砂粒表面的粘接剂由于受热脱水、分解，同时砂粒受到搅拌棒不断打击与摩擦，滚筒与搅拌棒相对运动，对砂粒不断揉搓和挤
压，使砂粒表面的粘接膜实现快速脱落。
附图说明
13.图1是本实用新型的一种滚筒式铸造型砂再生装置的结构示意图。
14.附图标记说明：
15.1——滚筒、2——第一电机、3——转轴、4——第二电机、5——搅拌棒、6——推料板、7——进砂口、8——排气口、9——出砂口、10——喷嘴、11——热风室、12——除尘装置。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
17.如图1所示，本实施例的一种滚筒式铸造型砂再生装置，包括滚筒1，所述滚筒1通过第一电机驱动2旋转，滚筒1一端设置有进砂口7，所述滚筒的另一端设置有出砂口9，进砂口7设置于滚筒1的顶部，出砂口9设置于滚筒1的底部，滚筒1内设置有贯穿滚筒1的转轴3，转轴3通过第二电机4驱动，沿转轴3水平布置方向垂直设置有若干搅拌棒5，同时，滚筒1设置有若干个喷嘴10，所述喷嘴10与高温气流管线连通，高温管线与热风室11连通，喷嘴10有至少有两组，每组所述喷嘴10相向布置，所述喷嘴10喷出的气流交汇处碰撞，其形成高温气流通达，通过高温气流形成冲击通道，对砂粒进行冲击，对砂粒进行加热，高温下，砂粒表面的粘接剂由于受热脱水、分解，通过进砂口7砂粒进入滚筒1，滚筒1旋转，带动砂粒向出砂口9方向运动，砂粒与滚筒1的内壁不断撞击，同时搅拌棒5相对运动，搅拌棒5与砂粒不断揉搓和挤压，砂粒在不断揉搓和挤压下砂粒表面的粘接膜实现快速脱落。
18.进一步的，排气口8与出砂口位于同一端，排气口8连接有除尘装置 12，颗粒粉尘通过除尘装置12处理回收，具有一定温度的废气又回收至热风室 11，进一步回收利用返回滚筒1。
19.进一步的，转轴3的中部设置有推料板6。
20.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种滚筒式铸造型砂再生装置，其特征在于：包括滚筒，所述滚筒通过第一电机驱动旋转，所述滚筒一端设置有进砂口，所述滚筒的另一端设置有出砂口，所述滚筒内设置有转轴，所述转轴通过第二电机驱动，所述转轴设置有若干搅拌棒，所述滚筒设置有排气口和喷嘴，所述喷嘴有若干个，所述喷嘴与高温气流管线连通。2.根据权利要求1所述的一种滚筒式铸造型砂再生装置，其特征在于：所述喷嘴相向布置，所述喷嘴喷出的气流交汇处碰撞。3.根据权利要求1所述的一种滚筒式铸造型砂再生装置，其特征在于：沿砂粒运动方向，设置有多组喷嘴，在所述滚筒内部形成气流通道。4.根据权利要求3所述的一种滚筒式铸造型砂再生装置，其特征在于：所述排气口设置于所述滚筒的顶部，所述排气口设置有除尘装置。5.根据权利要求1所述的一种滚筒式铸造型砂再生装置，其特征在于：所述转轴中部设置有推料板。

技术总结
本实用新型涉及铸造型砂回收技术领域，尤其涉及一种滚筒式铸造型砂再生装置，包括滚筒，所述滚筒通过第一电机驱动旋转，所述滚筒一端设置有进砂口，所述滚筒的另一端设置有出砂口，所述滚筒内设置有转轴，所述转轴通过第二电机驱动，所述转轴设置有若干搅拌棒，所述滚筒设置有排气口和喷嘴，所述喷嘴有若干个，所述喷嘴与高温气流管线连通，其通过高温气流形成冲击通道，对砂粒进行冲击，对砂粒进行加热，高温下，砂粒表面的粘接剂由于受热脱水、分解，同时砂粒受到搅拌棒不断打击与摩擦，滚筒与搅拌棒相对运动，对砂粒不断揉搓和挤压，使砂粒表面的粘接膜实现快速脱落。砂粒表面的粘接膜实现快速脱落。砂粒表面的粘接膜实现快速脱落。


技术研发人员：陈焱杰 陈波
受保护的技术使用者：谷城展旺机械有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2022/1/18