一种玻璃磨边机输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工设备领域，特别是涉及一种玻璃磨边机输送装置。


背景技术：

2.玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一。主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状。玻璃加工是通过输送装置对玻璃进行输送后对玻璃进行磨边，但是现有的玻璃在加工的过程中，大多的磨边设备只能对单种玻璃尺寸进行双磨边，适用范围小，且生产效率低。因此提出一种新的解决方案来解决这个问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃磨边机输送装置，通过控制第二电机的正反转从而控制磨边台与固定机架之间的间距，使得磨边台可对不同尺寸的玻璃进行稳定运输。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃磨边机输送装置，包括固定机架，所述固定机架上滑动连接磨边台，所述磨边台上转动连接有若干转辊，若干所述转辊传动连接且通过第一电机进行驱动，所述转辊远离第一电机的一端转动连接有第一输送带，所述转辊上滑动连接有夹紧辊，所述夹紧辊上转动连接有第二输送带，所述第一输送带和第二输送带之间形成有用于夹紧玻璃的夹紧腔，所述固定机架上开设有移动槽，所述移动槽内固定连接有隔板，所述隔板内穿设有与磨边台转动连接的丝杆，所述丝杆以隔板为轴分为左杆和右杆，所述左杆和右杆上分别设置有旋向相反的螺纹，所述丝杆通过第二电机进行驱动。
5.通过采用上述技术方案，通过从固定机架的一侧对玻璃进行运输，运输的过程中，通过磨边头对输送过程中的玻璃进行磨边，磨边头使用时，通过驱动第二电机，第二电机带动丝杆转动，由于丝杆以隔板分为左杆和右杆，且左杆和右杆上分别设置有旋向相反的螺纹，使得丝杆在转动的过程中，固定机架两侧设置的磨边台分别在左杆和右杆上移动，使得两侧的磨边台做相对运动，通过控制第二电机的正反转，从而对磨边台之间的间距进行调节，使得本实用新型能够对多种不同尺寸的玻璃进行运输打磨，驱动第一电机，通过转辊和夹紧辊对玻璃进行约束，通过第一输送带和第二输送带增加与玻璃之间的摩擦力，从而使得第一输送带和第二输送带对玻璃进行输送。
6.本实用新型进一步设置为：所述固定机架上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有挡板，所述左杆和右杆的两侧均固定连接有限位板，所述限位板的内壁与挡板的外表面抵触。
7.通过采用上述技术方案，通过支撑杆的两端固定连接的挡板对磨边台的两侧进行约束，第二电机驱动丝杆转动时，带动设置于固定机架两侧的磨边台做相对运动，从而对两个磨边台之间的间距进行调整，配合不同尺寸的玻璃进行使用。
8.本实用新型进一步设置为：所述转辊和夹紧辊远离磨边台的一端均螺纹连接有挡
片。
9.通过采用上述技术方案，通过挡片对转辊和夹紧辊进行约束，从而使得第一输送带和第二输送带在对玻璃进行输送的过程中更加的稳定。
10.本实用新型进一步设置为：所述磨边台上开设有滑槽，所述夹紧辊上固定连接有在滑槽内滑动的滑块，所述滑块上转动连接有螺纹杆，所述磨边台上开设有与螺纹杆相配合的通孔，所述螺纹杆伸出通孔的一端固定连接有手轮。
11.通过采用上述技术方案，通过转动手轮，带动与手轮连接的螺纹杆转动，在磨边台上的通孔内设置有与螺纹杆外表面相配合的内螺纹，从而带动与螺纹杆转动连接的滑块在磨边台上开设的滑槽内进行滑动，从而对夹紧辊的位置进行调节，使得夹紧辊与转辊之间的间距能够配合使用不同厚度的玻璃，适应性更强，能够满足不同的厂家的生产需求。
12.本实用新型进一步设置为：所述滑块的两端固定接有移动块，所述滑槽的内壁上开设有用于约束移动块的限位槽。
13.通过采用上述技术方案，滑块两端固定连接的移动块在滑槽的内壁上开设的限位槽内滑动，通过限位槽对移动块的移动位置进行约束，使得滑块在滑动的过程中更加的稳定。
14.本实用新型进一步设置为：所述固定机架上转动连接有若干输送滚轮。
15.通过采用上述技术方案，输送滚轮为了方便对玻璃进行运输，对玻璃进行支撑的同时，减少输送滚轮与玻璃之间的摩擦力。
16.本实用新型进一步设置为：第一输送带和第二输送带上均设置有加厚橡胶层。
17.通过采用上述技术方案，通过第一输送带和第二输送带上设置的加厚橡胶层来增加第一输送带、第二输送带和玻璃之间的摩擦力，使得玻璃在输送的过程中更加的稳定。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.1、通过控制第二电机的正反转，使得两侧的磨边台在左杆和右杆上设置的旋向相反的螺纹影响下，以固定机架的中间位置为中心轴做相对运动，从而对磨边台之间的间距进行调节，使得固定机架可对多种尺寸的玻璃进行夹持运输，适应性更强，且能够满足不同的生产需求；
20.2、通过第一输送带和第二输送带上设置的加厚橡胶层来增加第一输送带、第二输送带和玻璃之间的摩擦力，使得玻璃在输送的过程中更加的稳定。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的俯视图；
23.图3为图2的a-a剖视图。
24.图中：1、固定机架；2、支撑杆；3、磨边台；4、夹紧辊；5、第二输送带；6、转辊；7、第一输送带；8、输送滚轮；9、挡板；10、手轮；11、丝杆；12、限位板；13、滑槽；14、移动块；15、限位槽；16、滑块；17、螺纹杆。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具
体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
29.一种玻璃磨边机输送装置，如图1-图3所示，包括固定机架1，固定机架1上滑动连接磨边台3，磨边台3上转动连接有若干转辊6，若干转辊6传动连接且通过第一电机进行驱动，转辊6远离第一电机的一端转动连接有第一输送带7，转辊6上滑动连接有夹紧辊4，夹紧辊4上转动连接有第二输送带5，第一输送带7和第二输送带5之间形成有用于夹紧玻璃的夹紧腔，固定机架1上开设有移动槽，移动槽内固定连接有隔板，隔板内穿设有与磨边台3转动连接的丝杆11，丝杆11以隔板为轴分为左杆和右杆，左杆和右杆上分别设置有旋向相反的螺纹，丝杆11通过第二电机进行驱动。
30.固定机架1上固定连接有支撑杆2，支撑杆2上固定连接有挡板9，左杆和右杆的两侧均固定连接有限位板12，限位板12的内壁与挡板9的外表面抵触，通过支撑杆2的两端固定连接的挡板9对磨边台3的两侧进行约束，第二电机驱动丝杆11转动时，带动设置于固定机架1两侧的磨边台3做相对运动，从而对两个磨边台3之间的间距进行调整，配合不同尺寸的玻璃进行使用。
31.转辊6和夹紧辊4远离磨边台3的一端均螺纹连接有挡片，磨边台3上开设有滑槽13，夹紧辊4上固定连接有在滑槽13内滑动的滑块16，滑块16上转动连接有螺纹杆17，磨边台3上开设有与螺纹杆17相配合的通孔，螺纹杆17伸出通孔的一端固定连接有手轮10，通过转动手轮10，带动与手轮10连接的螺纹杆17转动，在磨边台3上的通孔内设置有与螺纹杆17外表面相配合的内螺纹，从而带动与螺纹杆17转动连接的滑块16在磨边台3上开设的滑槽13内进行滑动，从而对夹紧辊4的位置进行调节，使得夹紧辊4与转辊6之间的间距能够配合使用不同厚度的玻璃，适应性更强，能够满足不同的厂家的生产需求，滑块16的两端固定接有移动块14，滑槽13的内壁上开设有用于约束移动块14的限位槽15。
32.固定机架1上转动连接有若干输送滚轮8，输送滚轮8为了方便对玻璃进行运输，对玻璃进行支撑的同时，减少输送滚轮8与玻璃之间的摩擦力，第一输送带7和第二输送带5上均设置有加厚橡胶层，使得玻璃在输送的过程中更加的稳定。
33.通过从固定机架1的一侧对玻璃进行运输，运输的过程中，通过磨边头对输送过程中的玻璃进行磨边，磨边头使用时，通过驱动第二电机，第二电机带动丝杆11转动，由于丝杆11以隔板分为左杆和右杆，且左杆和右杆上分别设置有旋向相反的螺纹，使得丝杆11在转动的过程中，固定机架1两侧设置的磨边台3分别在左杆和右杆上移动，使得两侧的磨边
台3做相对运动，通过控制第二电机的正反转，从而对磨边台3之间的间距进行调节，使得本实用新型能够对多种不同尺寸的玻璃进行运输打磨。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。