一种用于氢能催化剂载体的涂覆装置的制作方法

1.本技术涉及氢能催化剂涂覆技术领域，尤其涉及一种用于氢能催化剂载体的涂覆装置。


背景技术：

2.催化剂是一种能够改变一个化学反应的反应速度，却不改变化学反应热力学平衡位置，本身在化学反应中不被明显地消耗的化学物质。
3.催化剂载体在投入使用之前，需要对其进行催化剂涂覆，目前的涂覆装置结构过于复杂，在涂覆时不能有效均匀的对其进行涂覆，无法确保产品的品质，拆卸固定同样较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于氢能催化剂载体的涂覆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种用于氢能催化剂载体的涂覆装置，包括工作箱，所述工作箱的正面滑动连接有封闭门，所述封闭门的内壁固定连接有观察镜，所述工作箱的上表面固定连接有换气管，所述工作箱的内壁分别固定连接有喷料箱、原料箱，所述喷料箱的背面固定连接有输料管，所述输料管的表面固定连接有单向阀，所述喷料箱的右侧固定连接有喷嘴，所述工作箱的内底壁固定连接有液压伸缩缸，所述工作箱的内底壁固定连接有均匀喷料结构，所述均匀喷料结构上设置有催化剂载体。
7.优选的，所述均匀喷料结构包括固定连接于工作箱内底壁的固定柱，所述固定柱的表面开设有螺旋导轨，所述固定柱的表面套设有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有防护板，所述防护板的上表面分别设置有第一半圆板、第二半圆板，所述第一半圆板、第二半圆板的上表面均开设有螺纹孔，所述防护板的上表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹孔的位置相对应。
8.优选的，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有旋钮，所述催化剂载体的内壁与防护板的表面贴合，所述支撑板的表面固定连接有配重块。
9.优选的，所述液压伸缩缸的输出端固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有第一球头，所述支撑板的下表面开设有环形半圆槽，所述第一球头的表面与环形半圆槽的内壁接触。
10.优选的，所述防护板的内壁固定连接有凸板，左右两个所述凸板的相对面均开设有滚动槽，所述滚动槽的内壁滚动连接有第二球头，所述第二球头与螺旋导轨相适配。
11.优选的，所述固定杆的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的上表面固定连接有联动杆，所述喷料箱的下表面开设有滑孔，所述联动杆的表面与滑孔的内壁滑动连接。
12.优选的，所述喷料箱的内壁滑动连接有倾斜推板，所述倾斜推板与喷料箱的内壁
相适配，所述倾斜推板的左侧设置为倾斜面，所述联动杆的正面开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有稳定轴，所述稳定轴的两端均固定连接有滑块，所述滑块的右侧与倾斜推板的左侧滑动连接。
13.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
14.本实用新型，通过设置封闭门，防止设备工作时人员进入设备内产生危险，通过设置喷料箱，将原料箱内的原料通过输料管输送至喷料箱内，通过设置单向阀，防止液体倒流，通过设置支撑板，实现对防护板、催化剂载体的固定支撑，通过设置第一半圆板、第二半圆板，对催化剂载体的顶部进行固定，防止喷涂旋转时催化剂载体不够稳定，通过设置旋钮、螺杆，转动旋钮带螺杆转动下降，从而将第二半圆板、第一半圆板固定，通过设置螺旋导轨，对第二球头的运动轨迹进行导向，第二球头上升带动防护板、催化剂载体整体转动，通过设置环形半圆槽，给予第一球头空间，通过设置配重块，增加支撑板的配重，使其受自身重力下降，通过设置固定杆，启动液压伸缩缸，液压伸缩缸的输出端带动固定杆上升，固定杆上升时带动第一球头、连接杆同时上升，第一球头在上升的过程中，带动支撑板有着上升的趋势，支撑板通过立的传导，将力专递至第二球头上，使得第二球头沿着螺旋导轨的导向上升，在第二球头上升时，带动凸板、防护板、支撑板整体转动，从而带动催化剂载体旋转，通过设置联动杆，连接杆上升时带动联动杆上升，通过设置滑块，联动杆上升带动滑块上升，由于联动杆被滑孔限位，使得滑块在倾斜推板的左侧倾斜表面滑动，从而推动倾斜推板向右移动，将位于喷料箱内的原料通过喷嘴对催化剂载体涂覆，借由上述结构，使得催化剂载体在涂覆的过程中转动，涂覆的更加均匀，同时便于取下催化剂载体进行下一步加工。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为：本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为：本实用新型中循环喷料结构的立体结构示意图；
18.图3为：本实用新型中喷料箱的剖视结构示意图；
19.图4为：本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
20.图5为：本实用新型中螺旋导轨的立体结构示意图；
21.图6为：本实用新型图5中b处的放大结构示意图；
22.图7为：本实用新型中输料管、单向阀的立体结构示意图。
23.图中：1、工作箱；2、封闭门；3、观察镜；4、换气管；5、液压伸缩缸；6、喷料箱；7、原料箱；8、催化剂载体；9、均匀喷料结构；901、固定杆；902、连接杆；903、联动杆；904、滑块；905、倾斜推板；906、固定柱；907、螺旋导轨；908、第一半圆板；909、第二半圆板；910、螺杆；911、防护板；912、配重块；913、第一球头；914、支撑板；915、环形半圆槽；916、凸板；917、第二球头；918、旋钮；10、喷嘴；11、输料管；12、单向阀。
具体实施方式
24.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一
部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
26.请参阅图1-7，本实用新型提供一种用于氢能催化剂载体的涂覆装置技术方案：
27.一种用于氢能催化剂载体的涂覆装置，包括工作箱1，工作箱1的正面滑动连接有封闭门2，封闭门2的内壁固定连接有观察镜3，工作箱1的上表面固定连接有换气管4，工作箱1的内壁分别固定连接有喷料箱6、原料箱7，喷料箱6的背面固定连接有输料管11，输料管11的表面固定连接有单向阀12，喷料箱6的右侧固定连接有喷嘴10，工作箱1的内底壁固定连接有液压伸缩缸5，工作箱1的内底壁固定连接有均匀喷料结构9，均匀喷料结构9上设置有催化剂载体8。
28.具体的，通过设置封闭门2，防止设备工作时人员进入设备内产生危险，通过设置喷料箱6，将原料箱7内的原料通过输料管11输送至喷料箱6内，通过设置单向阀12，防止液体倒流，通过设置均匀喷料结构9，对催化剂载体8进行均匀涂覆，同时便于对固定的催化剂载体8进行取拿，方便工作的施展。
29.本实施例中，如图2-6所示，均匀喷料结构9包括固定连接于工作箱1内底壁的固定柱906，固定柱906的表面开设有螺旋导轨907，固定柱906的表面套设有支撑板914，支撑板914的上表面固定连接有防护板911，防护板911的上表面分别设置有第一半圆板908、第二半圆板909，第一半圆板908、第二半圆板909的上表面均开设有螺纹孔，防护板911的上表面开设有螺纹槽，螺纹槽与螺纹孔的位置相对应。
30.螺纹槽的内壁螺纹连接有螺杆910，螺杆910的顶端固定连接有旋钮918，催化剂载体8的内壁与防护板911的表面贴合，支撑板914的表面固定连接有配重块912。
31.液压伸缩缸5的输出端固定连接有固定杆901，固定杆901的顶端固定连接有第一球头913，支撑板914的下表面开设有环形半圆槽915，第一球头913的表面与环形半圆槽915的内壁接触。
32.防护板911的内壁固定连接有凸板916，左右两个凸板916的相对面均开设有滚动槽，滚动槽的内壁滚动连接有第二球头917，第二球头917与螺旋导轨907相适配。
33.固定杆901的表面固定连接有连接杆902，连接杆902的上表面固定连接有联动杆903，喷料箱6的下表面开设有滑孔，联动杆903的表面与滑孔的内壁滑动连接。
34.喷料箱6的内壁滑动连接有倾斜推板905，倾斜推板905与喷料箱6的内壁相适配，倾斜推板905的左侧设置为倾斜面，联动杆903的正面开设有通孔，通孔的内壁固定连接有稳定轴，稳定轴的两端均固定连接有滑块904，滑块904的右侧与倾斜推板905的左侧滑动连接。
35.具体的，通过设置支撑板914，实现对防护板911、催化剂载体8的固定支撑，通过设置第一半圆板908、第二半圆板909，对催化剂载体8的顶部进行固定，防止喷涂旋转时催化剂载体8不够稳定，通过设置旋钮918、螺杆910，转动旋钮918带螺杆910转动下降，从而将第二半圆板909、第一半圆板908固定，通过设置螺旋导轨907，对第二球头917的运动轨迹进行导向，第二球头917上升带动防护板911、催化剂载体8整体转动，通过设置环形半圆槽915，给予第一球头913空间，通过设置配重块912，增加支撑板914的配重，使其受自身重力下降，通过设置固定杆901，启动液压伸缩缸5，液压伸缩缸5的输出端带动固定杆901上升，固定杆
901上升时带动第一球头913、连接杆902同时上升，第一球头913在上升的过程中，带动支撑板914有着上升的趋势，支撑板914通过立的传导，将力专递至第二球头917上，使得第二球头917沿着螺旋导轨907的导向上升，在第二球头917上升时，带动凸板916、防护板911、支撑板914整体转动，从而带动催化剂载体8旋转，通过设置联动杆903，连接杆902上升时带动联动杆903上升，通过设置滑块904，联动杆903上升带动滑块904上升，由于联动杆903被滑孔限位，使得滑块904在倾斜推板905的左侧倾斜表面滑动，从而推动倾斜推板905向右移动，将位于喷料箱6内的原料通过喷嘴10对催化剂载体8涂覆。
36.工作原理：当该用于氢能催化剂载体的涂覆装置使用时，使用者首先将需要喷涂的催化剂载体8放置在支撑板914上，接着将第一半圆板908、第二半圆板909相互靠近，在将螺杆910通过旋钮918转动至螺纹槽内，保持第一半圆板908、第二半圆板909的固定，防止喷涂旋转时催化剂载体8不够稳定，接着启动液压伸缩缸5，液压伸缩缸5的输出端带动固定杆901上升，固定杆901上升时带动第一球头913、连接杆902同时上升，第一球头913在上升的过程中，带动支撑板914有着上升的趋势，支撑板914通过立的传导，将力专递至第二球头917上，使得第二球头917沿着螺旋导轨907的导向上升，在第二球头917上升时，带动凸板916、防护板911、支撑板914整体转动，从而带动催化剂载体8旋转，连接杆902上升时带动联动杆903上升，联动杆903上升带动滑块904上升，由于联动杆903被滑孔限位，使得滑块904在倾斜推板905的左侧倾斜表面滑动，从而推动倾斜推板905向右移动，将位于喷料箱6内的原料通过喷嘴10对催化剂载体8涂覆，单向阀12防止喷料箱6内的液体倒流，在固定杆901下降的过程中，通过连接杆902、联动杆903带动滑块904下降，从而将倾斜推板905向左侧拉动，在拉动的过程中，通过通孔的间隙进行排气，防止移动过程中左侧压强增大无法运动，倾斜推板905向右的过程中，将位于原料箱7内的涂覆远离抽送至喷料箱6内，便于对下一个催化剂载体8进行涂覆，借由上述结构，使得催化剂载体8在涂覆的过程中转动，涂覆的更加均匀，同时便于取下催化剂载体8进行下一步加工。
37.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。