一种脉冲喷吹滤筒式空气处理机组的制作方法

1.本实用新型涉及一种空气处理机组，具体是一种脉冲喷吹滤筒式空气处理机组。


背景技术：

2.目前大部分空调系统仅仅是依靠空调机组中新回风口混合段上的抽取式金属网过滤器进行空气过滤，这种过滤设备的过滤效率不高，而且单层过滤网对大气污染物和室内产生的空气有机污染物、微细颗粒污染物也基本上起不到过滤作用；另外，由于室外空气含尘量普遍较高，故过滤器极易积聚灰尘，导致空调系统大量积尘和污染；由于风口的结构限制，很难拆卸过滤网；定期更换滤料还容易造成二次扬尘污染，增加空调系统的运行和维护费用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种脉冲喷吹滤筒式空气处理机组。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种脉冲喷吹滤筒式空气处理机组，包括机组外壳、滤筒式过滤器、加热盘管、蒸汽加湿器、冷却盘管、消声器、送风机和控制器；所述机组外壳左右两端分别设有进风管道和出风管道；机组外壳内从左至右依次设有滤筒式过滤器、加热盘管、蒸汽加湿器、冷却盘管、消声器和送风机；滤筒式过滤器、加热盘管、蒸汽加湿器、冷却盘管、消声器和送风机均与控制器电性连接；其中滤筒式过滤器设有脉冲喷吹结构。
6.优选的：所述滤筒式过滤器包括壳体、集气管、滤筒放置板、滤筒、滑轨、密封门和限流板；所述壳体两端分别设有进风口和出风口，进风口和出风口均设有阀门；进风管道依次穿过机组外壳左端开设的通孔和进风口进入壳体；进风管道的末端固定连接集气管，集气管远离进风管道的一侧均匀设有若干喷头；滤筒放置板上等距开设有若干个放置孔，若干滤筒放置在对应的放置孔内；滤筒放置板两端对称设有一组滑轮；一组滑轨对称固定连接在壳体的两端内侧壁上；滑轮活动连接在对应的滑轨内；壳体正面铰接有密封门；相邻的滤筒之间设有限流板；限流板两端固定连接在壳体的内侧壁上，若干限流板交错设置。
7.优选的：所述脉冲喷吹结构包括脉冲管道、储气罐和电磁脉冲阀；所述脉冲管道一端固定连接在滤筒放置板上方的壳体内侧壁上，脉冲管道的另一端穿出壳体与压缩空气储气罐连接；脉冲管道上对应滤筒的位置分别设有一个电磁脉冲阀；脉冲管道靠近储气罐的一端设有压力表；滤筒下方的壳体内侧壁上设有灰斗，灰斗的外壁上对称设有一组超声波振子；灰斗底端设有出灰口，出灰口处设有阀门。
8.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：
9.选用滤筒式过滤器对空气进行高效过滤，其中滤筒放置板设置为抽拉式的，方便了对滤筒的更换，操作简单便捷；脉冲喷吹结构的设置方便了对过滤器进行自动化清洁，避免了二次扬尘污染，也节省了人力。
附图说明
10.图1为一种脉冲喷吹滤筒式空气处理机组的结构示意图。
11.图2为一种脉冲喷吹滤筒式空气处理机组中滤筒式过滤器的结构示意图。
12.图3为一种脉冲喷吹滤筒式空气处理机组中滤筒放置板和滤筒的安装结构示意图。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
14.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种脉冲喷吹滤筒式空气处理机组，包括机组外壳1、滤筒式过滤器2、加热盘管3、蒸汽加湿器4、冷却盘管5、消声器6、送风机7和控制器8；所述机组外壳1左右两端分别设有进风管道11和出风管道12；机组外壳1内从左至右依次设有滤筒式过滤器2、加热盘管3、蒸汽加湿器4、冷却盘管5、消声器6和送风机7；滤筒式过滤器2、加热盘管3、蒸汽加湿器4、冷却盘管5、消声器6和送风机7均与控制器8电性连接；其中滤筒式过滤器2设有脉冲喷吹结构。
15.所述滤筒式过滤器2包括壳体21、集气管22、滤筒放置板24、滤筒25、滑轨27、密封门28和限流板29；所述壳体21两端分别设有进风口和出风口，进风口和出风口均设有阀门；进风管道11依次穿过机组外壳1左端开设的通孔和进风口进入壳体21；进风管道11的末端固定连接集气管22，集气管22远离进风管道11的一侧均匀设有若干喷头23；进风管道11将混合风送进滤筒式过滤器2内进行过滤，集气管22和均匀设置的喷头23使混合风分流均匀进入滤筒式过滤器2，避免混合风直接冲刷滤筒式过滤器2的内部；滤筒放置板24上等距开设有若干个放置孔，若干滤筒25放置在对应的放置孔内；滤筒放置板24两端对称设有一组滑轮26；一组滑轨27对称固定连接在壳体21的两端内侧壁上；滑轮26活动连接在对应的滑轨27内；壳体21正面铰接有密封门28；滤筒放置板24设置为抽拉式的，打开密封门28，抽拉出滤筒放置板24，即可对滤筒25进行更换，操作简单便捷；相邻的滤筒25之间设有限流板29；限流板29两端固定连接在壳体21的内侧壁上，若干限流板29交错设置，将混合风经过滤筒25的路径隔开为s型迂回路径，延长了混合风的路径，且使混合风均匀地经过每一个滤筒25，增强了过滤的效果；混合风经过每一个滤筒25后从出风口排出滤筒式过滤器2进入下一个处理工序。
16.所述脉冲喷吹结构包括脉冲管道91、储气罐92和电磁脉冲阀；所述脉冲管道91一端固定连接在滤筒放置板24上方的壳体21内侧壁上，脉冲管道91的另一端穿出壳体21与压缩空气储气罐92连接；脉冲管道91上对应滤筒25的位置分别设有一个电磁脉冲阀93；脉冲管道91靠近储气罐92的一端设有压力表94；滤筒25下方的壳体21内侧壁上设有灰斗95，灰斗95的外壁上对称设有一组超声波振子96；灰斗95底端设有出灰口97，出灰口97处设有阀门；超声波振子96振动，帮助粉尘集中落入出灰口97处排出滤筒式过滤器2。
17.本实用新型的工作原理：
18.混合风由进风管道11进入空气处理机组，混合风先经过滤筒式过滤器2过滤，然后由控制器8控制、对净化后的混合风进一步进行加热、加湿或制冷处理，最后由送风/7将净化处理后的混合风由出风管道12送入室内；控制器8定时对滤筒式过滤器2的滤筒25进行清
洁，脉冲喷吹结构不工作时，电磁脉冲阀93的活动挡板处于封闭排气孔的位置，当控制器8发出电信号时，滤筒式过滤器2的进风口和出风口的阀门关闭，活动挡板被电磁力吸起打开，储气罐92内的压缩空气迅速泄压，电磁脉冲阀93的排气孔内部的波纹膜被压向相反方向，排气孔打开，压缩空气经电磁脉冲阀93以高流速进入滤筒25，使得滤筒25急剧膨胀，引起一次冲击振动，使附在滤筒25上的粉尘被抖落至灰斗95，当电信号消失后活动挡板恢复原位封闭电磁脉冲阀93，波纹膜重新封闭排气孔，喷吹即停止；控制器8控制超声波振子96震动，出灰口97处的阀门打开，粉尘由出灰口97排出滤筒式过滤器2进行统一收集。


技术特征：
1.一种脉冲喷吹滤筒式空气处理机组，包括机组外壳(1)、滤筒式过滤器(2)、加热盘管(3)、蒸汽加湿器(4)、冷却盘管(5)、消声器(6)、送风机(7)和控制器(8)；其特征在于，所述机组外壳(1)左右两端分别设有进风管道(11)和出风管道(12)；机组外壳(1)内从左至右依次设有滤筒式过滤器(2)、加热盘管(3)、蒸汽加湿器(4)、冷却盘管(5)、消声器(6)和送风机(7)；滤筒式过滤器(2)、加热盘管(3)、蒸汽加湿器(4)、冷却盘管(5)、消声器(6)和送风机(7)均与控制器(8)电性连接；其中滤筒式过滤器(2)设有脉冲喷吹结构；所述脉冲喷吹结构包括脉冲管道(91)、储气罐(92)和电磁脉冲阀；所述脉冲管道(91)一端固定连接在滤筒放置板(24)上方的壳体(21)内侧壁上，脉冲管道(91)的另一端穿出壳体(21)与压缩空气储气罐(92)连接；脉冲管道(91)上对应滤筒(25)的位置分别设有一个电磁脉冲阀(93)；脉冲管道(91)靠近储气罐(92)的一端设有压力表(94)；滤筒(25)下方的壳体(21)内侧壁上设有灰斗(95)，灰斗(95)的外壁上对称设有一组超声波振子(96)；灰斗(95)底端设有出灰口(97)，出灰口(97)处设有阀门。2.根据权利要求1所述的脉冲喷吹滤筒式空气处理机组，其特征在于，所述滤筒式过滤器(2)包括壳体(21)、集气管(22)、滤筒放置板(24)、滤筒(25)、滑轨(27)、密封门(28)和限流板(29)；所述壳体(21)两端分别设有进风口和出风口，进风口和出风口均设有阀门；进风管道(11)依次穿过机组外壳(1)左端开设的通孔和进风口进入壳体(21)；进风管道(11)的末端固定连接集气管(22)，集气管(22)远离进风管道(11)的一侧均匀设有若干喷头(23)；滤筒放置板(24)上等距开设有若干个放置孔，若干滤筒(25)放置在对应的放置孔内；滤筒放置板(24)两端对称设有一组滑轮(26)；一组滑轨(27)对称固定连接在壳体(21)的两端内侧壁上；滑轮(26)活动连接在对应的滑轨(27)内；壳体(21)正面铰接有密封门(28)；相邻的滤筒(25)之间设有限流板(29)；限流板(29)两端固定连接在壳体(21)的内侧壁上，若干限流板(29)交错设置。

技术总结
本实用新型公开了一种脉冲喷吹滤筒式空气处理机组，涉及空气处理技术领域，包括机组外壳、滤筒式过滤器、加热盘管、蒸汽加湿器、冷却盘管、消声器、送风机和控制器；所述机组外壳左右两端分别设有进风管道和出风管道；机组外壳内从左至右依次设有滤筒式过滤器、加热盘管、蒸汽加湿器、冷却盘管、消声器和送风机；滤筒式过滤器、加热盘管、蒸汽加湿器、冷却盘管、消声器和送风机均与控制器电性连接；其中滤筒式过滤器设有脉冲喷吹结构；选用滤筒式过滤器对空气进行高效过滤，其中滤筒放置板设置为抽拉式的，方便了对滤筒的更换，操作简单便捷；脉冲喷吹结构的设置方便了对过滤器进行自动化清洁，避免了二次扬尘污染，也节省了人力。也节省了人力。也节省了人力。


技术研发人员：沙振兴 张会强 朱登秀
受保护的技术使用者：天津欧科环境设备有限公司
技术研发日：2022.01.25
技术公布日：2022/3/16