一种中药加工用筛分设备的制作方法

1.本实用新型涉及中药加工技术领域，尤其涉及一种中药加工用筛分设备。


背景技术：

2.目前，对中药进行预处理，如炮制等，需要对中药进行筛分处理，不然，块大者炮制不及；块小者易炒焦，出现焦化、炭化现象。对中药进行筛分后，相同大小的中药可以同批次进行炮制，这样避免夹生和炒焦的现象发生。
3.现有的筛分操作大多采用人工进行，用手摇动筛网，一次一次人工进行筛分，劳动强度大，效率低，因此，急需改进。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种中药加工用筛分设备，通过在所述底壳体以及上壳体上设置有槽孔，且所述螺钉穿过所述槽孔与所述导料板连接，可以实现调节所述螺钉在所述槽孔上的位置，从而改变所述导料板的倾斜角度，因此，可以根据需求来调整粉碎后的中药的排放速度，方便使用，通过设置筛网，可以实现所述搅拌组件对中药进行粉碎，粉碎后的颗粒通过所述筛网过滤后进入至掉落至导料板上，方便使用，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型提供一种中药加工用筛分设备，包括外壳组件、搅拌组件、筛网和螺钉，所述外壳组件包括底壳体、上壳体和导料板，所述上壳体底部与所述底壳体连接，所述底壳体以及上壳体上设置有槽孔，所述搅拌组件设置于所述底壳体和上壳体上，所述筛网设置于所述上壳体内，以实现所述搅拌组件对中药进行粉碎，粉碎后的颗粒通过所述筛网过滤后进入至掉落至导料板上，且所述螺钉穿过所述槽孔与所述导料板连接，以实现调节所述螺钉在所述槽孔上的位置，改变所述导料板的倾斜角度。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的中药加工用筛分设备，还包括盖体，所述盖体与所述上壳体通过合页连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料板上具有贴板，且所述贴板一侧贴附于所述底壳体以及上壳体的内壁上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述贴板与所述导料板一体成型。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料板的两侧具有折弯边，以实现所述折弯边的一侧贴附于所述底壳体以及上壳体的内壁上。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括驱动电机、驱动轮、从动轮、从动轴、轴承座和粉碎刀片，所述驱动电机设置于所述底壳体一侧，所述驱动电机输出端与所述驱动轮连接，所述轴承座设置于所述上壳体上，所述从动轴两端分别与所述轴承座转动连接，其中所述从动轴的一端贯穿所述轴承座，并与所述从动轮连接，以实现所述驱动轮通过皮带带动所述从动轮旋转，所述从动轴上设置有粉碎刀片。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎刀片设置有多个，并且均匀设置于所述从动轴上。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎刀片与所述从动轴通过螺钉连接。
14.本实用新型中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
15.1、通过在所述底壳体以及上壳体上设置有槽孔，且所述螺钉穿过所述槽孔与所述导料板连接，可以实现调节所述螺钉在所述槽孔上的位置，从而改变所述导料板的倾斜角度，因此，可以根据需求来调整粉碎后的中药的排放速度，方便使用，通过设置筛网，可以实现所述搅拌组件对中药进行粉碎，粉碎后的颗粒通过所述筛网过滤后进入至掉落至导料板上，方便使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型实施例所述的一种中药加工用筛分设备立体图。
19.图2是本实用新型实施例所述的一种中药加工用筛分设备侧视图。
20.图3是本实用新型实施例所述的一种中药加工用筛分设备的另一立体图。
21.图4是本实用新型实施例所述的一种中药加工用筛分设备的从动轮、从动轴、轴承座以及粉碎刀片连接示意图。
22.图5是本实用新型实施例所述的一种中药加工用筛分设备的底壳体与导料板和贴板连接示意图。
23.图中标号：1、外壳组件；11、底壳体；12、上壳体；13、盖体；14、导料板；141、贴板；15、槽孔；2、搅拌组件；21、驱动电机；22、驱动轮；23、从动轮；24、从动轴；25、轴承座；26、粉碎刀片；3、筛网；4、螺钉。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要
性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、
ꢀ“
第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，
ꢀ“
多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
29.实施例一：
30.请参阅图1至图5，本实用新型一种中药加工用筛分设备，包括外壳组件1、搅拌组件2、筛网3和螺钉4，所述外壳组件1包括底壳体11、上壳体12和导料板14，所述上壳体12底部与所述底壳体11连接，所述底壳体11以及上壳体12上设置有槽孔15，所述搅拌组件2设置于所述底壳体11和上壳体12上，所述筛网3设置于所述上壳体12内，以实现所述搅拌组件2对中药进行粉碎，粉碎后的颗粒通过所述筛网3过滤后进入至掉落至导料板14上，且所述螺钉4穿过所述槽孔15与所述导料板14连接，以实现调节所述螺钉4在所述槽孔15上的位置，改变所述导料板14的倾斜角度。
31.在本实用新型所述的中药加工用筛分设备中，通过在所述底壳体11以及上壳体12上设置有槽孔15，且所述螺钉4穿过所述槽孔15与所述导料板14连接，可以实现调节所述螺钉4在所述槽孔15上的位置，从而改变所述导料板14的倾斜角度，因此，可以根据需求来调整粉碎后的中药的排放速度，方便使用，通过设置筛网3，可以实现所述搅拌组件2对中药进行粉碎，粉碎后的颗粒通过所述筛网3过滤后进入至掉落至导料板14上，方便使用。
32.请参阅图1至图5，所述的中药加工用筛分设备，还包括盖体13，所述盖体13与所述上壳体12通过合页连接，所述导料板14上具有贴板141，且所述贴板141一侧贴附于所述底壳体11以及上壳体12的内壁上，所述贴板141与所述导料板14一体成型，所述导料板14的两侧具有折弯边，以实现所述折弯边的一侧贴附于所述底壳体11以及上壳体12的内壁上。
33.在本实用新型所述的中药加工用筛分设备中，当使用时，所述贴板141与所述导料板14一体成型，可以使其结构更加坚固，耐用，通过在导料板14的两侧设置折弯边，可以起到阻挡中药的作用，避免其滑落至外部，当将所述贴板141以及折弯边均贴附于所述底壳体11以及上壳体12的内壁上时，可以使其连接更加紧密，可以避免过滤后的中药掉落至外部。
34.请参阅图1至图5，所述搅拌组件2包括驱动电机21、驱动轮22、从动轮23、从动轴24、轴承座25和粉碎刀片26，所述驱动电机21设置于所述底壳体11一侧，所述驱动电机21输出端与所述驱动轮22连接，所述轴承座25设置于所述上壳体12上，所述从动轴24两端分别与所述轴承座25转动连接，其中所述从动轴24的一端贯穿所述轴承座25，并与所述从动轮23连接，以实现所述驱动轮22通过皮带带动所述从动轮23旋转，所述从动轴24上设置有粉碎刀片26，所述粉碎刀片26设置有多个，并且均匀设置于所述从动轴24上，所述粉碎刀片26与所述从动轴24通过螺钉连接。
35.在本实用新型所述的中药加工用筛分设备中，当使用时，将所述粉碎刀片26与所述从动轴24通过螺钉连接，可以方便拆卸和组装，将所述从动轴24的两端分别与轴承座25转动连接，将轴承座25与上壳体12通过螺钉连接，可以方便拆卸，然后将所述从动轴24的一端穿过其中一个所述轴承座25，并与所述从动轮23通过螺钉连接，将所述驱动电机21通过螺钉与所述底壳体11连接，然后所述驱动电机21的输出端与所述驱动轮22连接，所述驱动轮22通过皮带带动所述从动轮23旋转，所述从动轮23带动所述粉碎刀片26对中药进行粉
碎，然后通过筛网3过滤后进入至掉落至导料板14上，从而将中药排出，方便使用。
36.本实用新型中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
37.通过在所述底壳体11以及上壳体12上设置有槽孔15，且所述螺钉4穿过所述槽孔15与所述导料板14连接，可以实现调节所述螺钉4在所述槽孔15上的位置，从而改变所述导料板14的倾斜角度，因此，可以根据需求来调整粉碎后的中药的排放速度，方便使用，通过设置筛网3，可以实现所述搅拌组件2对中药进行粉碎，粉碎后的颗粒通过所述筛网3过滤后进入至掉落至导料板14上，方便使用。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。