用于BOG提氦工艺中的混合罐的制作方法

用于bog提氦工艺中的混合罐
技术领域
1.本实用新型具体涉及一种用于bog提氦工艺中的混合罐。


背景技术：

2.bog气体是指天然气在液化生产lng过程中，不能被液化的气体或液化天然气储罐中蒸发出来的不凝气体，bog气体流量很可观,最大会占到原料气流量的8％左右,因此lng生产工艺流程都会有专门的回收工艺回收bog气体,lng常见的bog回收方案为lng贮罐中的bog气体通过bog压缩机压缩到中压,一部分气体作为燃料气进行燃烧,其余部分通过bog压缩机进一步压缩到与原料气相同压力，根据lng装置情况汇合回到原料气预处理前或者原料气预处理后，再次进行液化。该工艺中现有使用的混合罐存在使用安全性及稳定性较低的问题，因此提出一种用于bog提氦工艺中的混合罐以解决这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于bog提氦工艺中的混合罐，该用于bog提氦工艺中的混合罐可以很好地解决上述问题。
4.为达到上述要求，本实用新型采取的技术方案是：提供一种用于bog提氦工艺中的混合罐，该用于bog提氦工艺中的混合罐包括筒体；筒体底部设有封头，所述封头底部中心处设有排污口，所述筒体内部设有盘管，所述盘管顶部与伸出所述筒体的气体进口连通，所述筒体内部设有内筒体，所述盘管位于所述内筒体内部；内筒体通过内筒支撑部件与所述筒体的内侧壁连接，所述筒体的侧端面设有侧开口；筒体的顶部端面中心处设有气体出口；筒体内部设有接管，所述接管通过支撑板与所述筒体的内部端面连接，所述接管底部与设置在所述筒体侧壁上的压力表接口连通，所述压力表接口处插有测压部件；盘管上均匀开有排气孔；内筒体底部设有开口。
5.该用于bog提氦工艺中的混合罐具有的优点如下：
6.(1)延长了混合气在容器内的停留时间，保证催化氧化单元运行安全。
7.(2)该混合罐提升了催化氧化单元的容积，增强了催化氧化单元受工艺气组分波动的适应性，通过增长停留时间，弥补了在线氢分析仪检测滞后的问题，保证了bog提氦工艺中催化氧化单元运行的稳定性。
附图说明
8.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
9.图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的用于bog提氦工艺中的混合罐的结构示意图。
10.其中：1、气体出口；2、吊耳；3、接管；4、支撑板；5、测压部件；6、压力表接口；7、筒
体；8、封头；9、支座；10、排污口；11、内筒支撑部件；12、侧开口；13、盘管；14、内筒体；15、气体进口。
具体实施方式
11.为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。
12.在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。
13.为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。
14.根据本申请的一个实施例，提供一种用于bog提氦工艺中的混合罐，如图1所示，包括筒体7；筒体7底部设有封头8，所述封头8底部中心处设有排污口10，所述筒体7内部设有盘管13，所述盘管13顶部与伸出所述筒体7的气体进口15连通，所述筒体7内部设有内筒体14，所述盘管13位于所述内筒体14内部；内筒体14通过内筒支撑部件11与所述筒体7的内侧壁连接，所述筒体7的侧端面设有侧开口12；筒体7的顶部端面中心处设有气体出口1；盘管13上均匀开有排气孔。侧开口12上设有用于对侧开口12进行密封的外开盖，外开盖上设有密封橡胶条。
15.根据本申请的一个实施例，该用于bog提氦工艺中的混合罐的筒体7内部设有接管3，所述接管3通过支撑板4与所述筒体7的内部端面连接，所述接管3底部与设置在所述筒体7侧壁上的压力表接口6连通，所述压力表接口6处插有测压部件5。压力表接口6处设有发明部件，这样可以方便再更换或拆卸测压部件5的时候先关闭阀门之后再进行更换。
16.根据本申请的一个实施例，该用于bog提氦工艺中的混合罐的封头8底部设有支座9。
17.根据本申请的一个实施例，该用于bog提氦工艺中的混合罐的筒体7的顶部端面设有吊耳2。
18.根据本申请的一个实施例，该用于bog提氦工艺中的混合罐的内筒体14底部设有开口。
19.根据本申请的一个实施例，该用于bog提氦工艺中的混合罐使用时工艺气经气体进口15进入盘管13，盘管13上开有很多φ5的排气孔，工艺气经排气孔逐步由内筒体14上部向内筒体14下部扩散，当工艺气到达内筒下部边缘后，气体开始进入内筒体14与筒体7之间的空间由下至上扩散，最终经气体出口1排出。该容器的设计特点在于：1、延长了混合气在容器内的停留时间，当混合罐出口氢含量检测超过1.8％时，联动切断高氢补气阀，保证催化氧化单元运行安全。2、混合气是由1000nm3/h的循环气(he)与最大60nm3/h的工艺气(摩尔含量77％的he，20％的h2及3％的n2)混合后形成，该混合罐可以使两股气体在容器内充分混合，有利于后续催化氧化反应的进行。3、该混合罐提升了催化氧化单元的容积，增强了催化氧化单元受工艺气组分波动的适应性，通过增长停留时间，弥补了在线氢分析仪检测滞后的问题，保证了bog提氦工艺中催化氧化单元运行的稳定性。
20.以上所述实施例仅表示本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但
并不能理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。因此本实用新型的保护范围应该以所述权利要求为准。


技术特征：
1.一种用于bog提氦工艺中的混合罐，其特征在于：包括筒体；所述筒体底部设有封头，所述封头底部中心处设有排污口，所述筒体内部设有盘管，所述盘管顶部与伸出所述筒体的气体进口连通，所述筒体内部设有内筒体，所述盘管位于所述内筒体内部；所述内筒体通过内筒支撑部件与所述筒体的内侧壁连接，所述筒体的侧端面设有侧开口；所述筒体的顶部端面中心处设有气体出口；所述筒体内部设有接管，所述接管通过支撑板与所述筒体的内部端面连接，所述接管底部与设置在所述筒体侧壁上的压力表接口连通，所述压力表接口处插有测压部件；所述盘管上均匀开有排气孔，所述内筒体底部设有开口。2.根据权利要求1所述的用于bog提氦工艺中的混合罐，其特征在于：所述封头底部设有支座。3.根据权利要求1所述的用于bog提氦工艺中的混合罐，其特征在于：所述筒体的顶部端面设有吊耳。

技术总结
本实用新型提供一种用于BOG提氦工艺中的混合罐，包括筒体；筒体底部设有封头，所述封头底部中心处设有排污口，所述筒体内部设有盘管，所述盘管顶部与伸出所述筒体的气体进口连通，所述筒体内部设有内筒体，所述盘管位于所述内筒体内部；内筒体通过内筒支撑部件与所述筒体的内侧壁连接，所述筒体的侧端面设有侧开口；该用于BOG提氦工艺中的混合罐具有的优点如下：(1)延长了混合气在容器内的停留时间，保证催化氧化单元运行安全。(2)该混合罐提升了催化氧化单元的容积，增强了催化氧化单元受工艺气组分波动的适应性，通过增长停留时间，弥补了在线氢分析仪检测滞后的问题，保证了BOG提氦工艺中催化氧化单元运行的稳定性。提氦工艺中催化氧化单元运行的稳定性。提氦工艺中催化氧化单元运行的稳定性。


技术研发人员：何平 田礼伟 翟坤明 冯耀波 郑军 陈刚 郭绍鹏
受保护的技术使用者：四川远丰森泰能源集团股份有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/2/7