一种除去气体中的水分冷凝装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝装置技术领域，具体为一种除去气体中的水分冷凝装置。


背景技术：

2.冷凝是气体或液体遇冷而凝结，如水蒸气遇冷变成水，水遇冷变成冰，温度越低，冷凝速度越快，效果越好，化工生产中一般以比较容易得到，成本低的水或空气作冷凝的介质，经过冷凝操作后，水或空气温度会升高，冷凝和蒸发是作用相反的两个物理过程。
3.同时冷凝通常是作为除去气体中水分的主要手段之一，但是无专用于除去气体中的水分冷凝装置，同时效果相同的冷凝器在运行中能耗大，且无法回收冷凝时转移的热量，与此同时无法做到智能温湿度监测和冷凝率达到可控。
4.因此，需要设计一种除去气体中的水分冷凝装置来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种除去气体中的水分冷凝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种除去气体中的水分冷凝装置，包括主箱体，所述主箱体的内部设置有冷凝组件，且主箱体的底部两侧均固定安装有支撑脚架，同时主箱体的顶部一侧固定安装有控制器，与此同时主箱体的一侧嵌入安装有数显温湿度传感器。
8.作为本实用新型优选的方案，所述主箱体底部设置有锥形液体回收端，在主箱体的内壁固定安装有保温内胆，且保温内胆的内部设置有冷凝换热腔，在主箱体的两侧分别贯通安装有进气管、出气管，且进气管、出气管上分别套接有进气电磁阀、出气电磁阀。
9.作为本实用新型优选的方案，所述冷凝组件包括有换热介质导入端口、换热介质导出端口和冷凝换热管，且换热介质导入端口、换热介质导出端口分别固定安装在冷凝换热管两端。
10.作为本实用新型优选的方案，所述冷凝换热管的内部贯穿开设有介质流道，且冷凝换热管的外表面从上至下依次设置有若干组的回型凹槽，在回型凹槽的内部固定安装有倾斜式导流板，且倾斜式导流板和冷凝换热管之间固定安装有若干组等距分布的鱼翅片。
11.作为本实用新型优选的方案，所述冷凝换热管位于冷凝换热腔的内部，且冷凝换热管呈波浪形设置，同时换热介质导入端口、换热介质导出端口分别位于主箱体的顶面、底面，与此同时换热介质导入端口、换热介质导出端口、进气管和出气管上均加装有螺旋连接头。
12.作为本实用新型优选的方案，所述控制器和数显温湿度传感器、进气电磁阀、出气电磁阀均电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型中，通过设置的整体装置专为除去气体中的水分而设置，可有效的
去除气体中水分，同时可进行换热作业，多功能，能耗小，可回收冷凝时转移的热量，有效的利用资源，同时通过设置的数显温湿度传感器可实现智能温湿度监测，与此同时可实现冷凝率达到可控。
15.2.本实用新型中，通过设置的带有保温内胆的主箱体可有效的规避外界的温度环境因素对冷凝换热作业的影响，且通过设置的进气电磁阀和出气电磁阀一方面可实现精准控制气体输入量，另一方面可实现自动化开启和关闭功能，更为高效便捷。
16.3.本实用新型中，通过设置的呈波浪形设置的冷凝换热管可延长换热路径，达到更高的换热率，且通过设置的鱼翅片可大大增加与气体的接触面积，进一步的提升换热率，同时通过设置的倾斜式导流板可对冷凝后的水珠直接进行导流至冷凝换热腔底面导出，大大缩短冷凝水珠在冷凝换热腔内部的时长，避免长期滞留影响除水分效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体正视平面外部结构示意图；
18.图2为本实用新型中的主箱体正视平面内部结构示意图；
19.图3为本实用新型中的冷凝组件正视平面内部结构示意图；
20.图4为本实用新型中的控制连接示意图；
21.图中：1、主箱体；11、锥形液体回收端；12、保温内胆；13、冷凝换热腔；14、进气管；15、出气管；16、进气电磁阀；17、出气电磁阀；2、冷凝组件；21、换热介质导入端口；22、换热介质导出端口；23、冷凝换热管；231、介质流道；232、回型凹槽；233、倾斜式导流板；234、鱼翅片；3、支撑脚架；4、控制器；5、数显温湿度传感器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4本实用新型提供一种技术方案：
24.一种除去气体中的水分冷凝装置，包括主箱体1，主箱体1的内部设置有冷凝组件2，且主箱体1的底部两侧均固定安装有支撑脚架3，同时主箱体1的顶部一侧固定安装有控制器4，与此同时主箱体1的一侧嵌入安装有数显温湿度传感器5，通过设置的整体装置专为除去气体中的水分而设置，可有效的去除气体中水分，同时可进行换热作业，多功能，能耗小，可回收冷凝时转移的热量，有效的利用资源，同时通过设置的数显温湿度传感器5可实现智能温湿度监测，与此同时可实现冷凝率达到可控。
25.实施例，请参照图1和图2，主箱体1底部设置有锥形液体回收端11，在主箱体1的内壁固定安装有保温内胆12，且保温内胆12的内部设置有冷凝换热腔13，在主箱体1的两侧分别贯通安装有进气管14、出气管15，且进气管14、出气管15上分别套接有进气电磁阀16、出气电磁阀17，通过设置的带有保温内胆12的主箱体1可有效的规避外界的温度环境因素对冷凝换热作业的影响，且通过设置的进气电磁阀16和出气电磁阀17一方面可实现精准控制气体输入量，另一方面可实现自动化开启和关闭功能，更为高效便捷。
26.实施例，请参照图1、图2、图3和图4，冷凝组件2包括有换热介质导入端口21、换热介质导出端口22和冷凝换热管23，且换热介质导入端口21、换热介质导出端口22分别固定安装在冷凝换热管23两端；冷凝换热管23的内部贯穿开设有介质流道231，且冷凝换热管23的外表面从上至下依次设置有若干组的回型凹槽232，在回型凹槽232的内部固定安装有倾斜式导流板233，且倾斜式导流板233和冷凝换热管23之间固定安装有若干组等距分布的鱼翅片234；冷凝换热管23位于冷凝换热腔13的内部，且冷凝换热管23呈波浪形设置，同时换热介质导入端口21、换热介质导出端口22分别位于主箱体1的顶面、底面，与此同时换热介质导入端口21、换热介质导出端口22、进气管14和出气管15上均加装有螺旋连接头；控制器4和数显温湿度传感器5、进气电磁阀16、出气电磁阀17均电性连接，通过设置的呈波浪形设置的冷凝换热管23可延长换热路径，达到更高的换热率，且通过设置的鱼翅片234可大大增加与气体的接触面积，进一步的提升换热率，同时通过设置的倾斜式导流板233可对冷凝后的水珠直接进行导流至冷凝换热腔13底面导出，大大缩短冷凝水珠在冷凝换热腔13内部的时长，避免长期滞留影响除水分效果。
27.工作原理：使用时，可将所需进行除水分的气体通过进气管14导入至冷凝换热腔13的内部，且并将换热介质从换热介质导入端口21导入至介质流道231的内部，并在介质流道231的内部自上而下的流动，最后由换热介质导出端口22导出，而在换热介质在介质流道231的内部流动时，其会利用温度差与主箱体1的内部的含有水分的气体进行换热，此时气体温度下降，水分冷凝成水珠汇集后由锥形液体回收端11导出，且通过设置的数显温湿度传感器5可实时监测冷凝换热腔13内部的温湿度，直至其达到一定数值后，可停止换热作业，由出气管15对进行除水分后的气体进行导出，且通过设置的整体装置专为除去气体中的水分而设置，可有效的去除气体中水分，同时可进行换热作业，多功能，能耗小，可回收冷凝时转移的热量，有效的利用资源，同时通过设置的数显温湿度传感器5可实现智能温湿度监测，与此同时可实现冷凝率达到可控，而通过设置的带有保温内胆12的主箱体1可有效的规避外界的温度环境因素对冷凝换热作业的影响，且通过设置的进气电磁阀16和出气电磁阀17一方面可实现精准控制气体输入量，另一方面可实现自动化开启和关闭功能，更为高效便捷，而通过设置的呈波浪形设置的冷凝换热管23可延长换热路径，达到更高的换热率，且通过设置的鱼翅片234可大大增加与气体的接触面积，进一步的提升换热率，同时通过设置的倾斜式导流板233可对冷凝后的水珠直接进行导流至冷凝换热腔13底面导出，大大缩短冷凝水珠在冷凝换热腔13内部的时长，避免长期滞留影响除水分效果，有一定的推广价值。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。